转盘式母线加工机制造技术

技术编号:3329175 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种转盘式母线加工机,它集冲孔、剪切、压花模加工工序在同一转盘,在主机两侧分别有油箱及电气柜,油箱和电气柜顶上有工作台,其特征是:位于油箱及电气柜之间有一转盘式模具台面,转盘式模具台面上装设有不同用途的模具,主机为上横梁、中横梁、下横梁组成的框架立式结构,圆形转盘式模具台面位于横梁中间,转盘上设有多个模具工位,各工位均可安装所需加工工序的模具,工作时根据加工要求,可顺序换位,无需频繁更换模具就能对母线进行剪切、冲孔、压花加工;本实用新型专利技术结构紧凑,可根据工作加工要求,顺序快速换位所需模具,生产效率高。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高低压电器制造业对铜、铝母线进行加工的多功能专用设备。
技术介绍
公告号为CN2370534Y的“轻型母线折弯机”是一种单工位母线加工专用设备,其工作原理为当折弯母线时,需把相应的凹模或凸模紧固于动力推杆的端头,当进行母线剪断或冲孔时,需把该固定装置取下,留出足够长的距离,再把各种模具装上;母线的下料、冲孔、拆弯等工序都在同一位置进行,频繁更换模具,操作烦琐,工效低下,不能适应大批量生产母线的需要,多数企业不得不同时购入该种设备2~3台以分别作不同用途,从而加大了购置费用,又占用生产场地,不利于生产发展。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处,本技术提供一种转盘式母线加工机,它集冲孔、剪切、压花模加工工序在同一转盘,在主机两侧分别有油箱及电气柜,油箱和电气柜顶上有工作台,其特征是位于油箱及电气柜之间有一转盘式模具台面,转盘式模具台面上装设有不同用途的模具。所述的主机为上横梁、中横梁、下横梁组成的框架立式结构,下横梁处油缸倒置;园形转盘式模具台面位于横梁中间,转盘上设有多个模具工位,各工位均可安装所需加工工序的模具,工作时根据加工要求,可顺序换位,无需频繁更换模具就能对母线进行剪切、冲孔、压花加工;冲模采用闭式结构,四个孔可一次冲压成型,在碟形弹簧作用下可有效脱料。所述的转盘式模具台面两侧的工作台上安装有定长装置和定宽装置,用于母线的下料之用。本技术结构紧凑,可根据工作加工要求,顺序快速换位所需模具,生产效率高。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术左视图。图4为本技术中的一个冲孔模实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图及其实施例说明,但本技术的保护范围不限于附图及其如图1-3,本技术提出的转盘式母线加工机为立式结构,该机两侧分别设有油箱4及电气柜9,它们顶面上是工作台,分别安装有定长装置5及定宽装置8,在进行剪切母线时可起定位作用;加工机工作部分由主机构成,主机上有上横梁1、中横梁3、下横梁,在上横梁和中横梁之间设有转盘式模具台面6,转盘上设有四个工位,可分别安装四孔冲模、剪切模、腰孔模、压花模等不同用途的模具2,转盘由一个减速器带动,转换工位时,选择电气操作板上不同的按键,便可自动换位,为保证转盘转位准确性,在转到位时,模具上的冲把15进入主机卡槽内,转盘由定位装置7锁紧,保证工作可靠性;在下横梁上倒置有工作油缸,当油缸充油时,上横梁下压,其工作台上的模具工作;因设有四个工位,能对铜、铝母线进行剪切、冲孔、弯曲、压花加工,无需频繁更换模具。如图4,冲孔模的工作过程工作时,将母线置于凹模10上,由母线前定位柱11和母线侧定位板12定位,当压机上横梁下压时,模套盖13先压住母线,冲头14再将母线冲孔,然后在碟簧反弹作用下,冲头从母线中脱出,冲孔完成。该机最大特点因采用90吨压力,可一次冲4个孔及剪切230毫米大规格母线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式母线加工机,在主机两侧分别有油箱(4)及电气柜(9),油箱和电气柜顶上有工作台,其特征是:位于油箱(4)及电气柜之间有一转盘式模具台面(6),转盘式模具台面上装设有不同用途的模具。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式母线加工机,在主机两侧分别有油箱(4)及电气柜(9),油箱和电气柜顶上有工作台,其特征是位于油箱(4)及电气柜之间有一转盘式模具台面(6),转盘式模具台面上装设有不同用途的模具。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑淮和孙宏德唐军
申请(专利权)人:昆明昆开专用数控设备有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]

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