支撑绝缘子制造技术

支撑绝缘子（１）具有一个由固化树脂作成的盘状绝缘体（５）及至少一个被浇注在该绝缘体（５）中并穿透该绝缘体的承受高压负载的浇注芯片（２）。该浇注芯件具有一个圆柱结构的并被绝缘体（５）包围的外表面（４）。本发明专利技术旨在获得承受较高机械负载的支撑绝缘子（１），它的制造简单并可排除由于机械负载引起的绝缘材料与浇注芯件（２）的分离。这点是如此来达到的：在绝缘体（５）上被造型出一个向外逐渐变细的并与浇注芯件（２）的外表面（４）紧密相连接的唇部（１０），该唇部使边缘区域相对于绝缘体（５）的主体形成机械上的断联。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种支撑绝缘子。由欧洲专利说明书0288715B1公知了一种具有一个绝缘体的盘形结构的支撑绝缘子，它是为用于气体绝缘开关装置中设置的。绝缘体可用一种压力介质加载。可以想象，作为压力介质可为绝缘气体，例如SF6或矿物油。此外，绝缘子也可用真空加载。绝缘体由一种固化树脂组成。一个浇注芯件穿过该绝缘体。该浇注芯体在工作中被施加高电压并传导电流。该浇注芯件具有波状外表面，它设有以一定压力介质密度喷涂的弹性结构带层。而绝缘体则与这个弹性带层浇铸在一起。这种弹性结构带层能很好地应用于具有较小机械负荷的绝缘子。对于现代装置，其中绝缘子承受越来越高的机械、热及介电负荷，这种弹性带层便不再适用了，因为要求一种比借助于弹性带层能达到的浇注芯件外表面与绝缘体之间的粘附更好的粘附。尤其要避免的是，由于机械负荷在浇注芯件与绝缘体之间过渡位置处的外边缘区域形成绝缘材料的脱离，因为由此会使绝缘子的抗击穿强度大大下降。本专利技术所解决的任务是提出一种为较高机械负荷设计的支撑绝缘子，其制造简单并可排除由于机械负荷引起的绝缘材料与浇注芯件的分离。该支撑绝缘子具有一个由固化树脂作成的盘状绝缘体及至少一个被浇注在该绝缘体中的并穿透该绝缘体的承受高压负载的浇注芯件，该浇注芯件具有一个圆柱结构的并被绝缘体包围的外表面。在这种支撑绝缘子中特别有利的是，在绝缘体上被造型出一个向外逐渐变细的并与浇注芯件外表面紧密相连接的唇部。特别有利的还在于现有的浇铸模可用相对小的成本对制造在抗断裂强度上有显著增强的支撑绝缘子加以改造。该唇部为此构成一个开设在绝缘体中的并同心围绕着浇注芯件的槽的一个侧面。该槽具有构成U型轮廓的横截面。该U型轮廓的结构不具有凹痕。该浇注芯件是由一种良好的导电金属或合金作成，并具有一层镀银的表面。绝缘体非常牢固地粘附在浇注芯件上是通过这样来实现的在被浇注到绝缘体中以前，浇注芯件的外表面被施以糙化处理并用去脂溶剂清洗。以下借助于仅表示一种可能实施方式的附图对本专利技术及其进一步结构以及由此可获得的优点作详细的说明。附图为附图说明图1盘状支撑绝缘子第一实施形式的局部剖面的概图;图2盘状支撑绝缘子第二实施形式的局部剖面的概图;及图3盘状支撑绝缘子的浇注芯件的表面轮廓的实施形式的概图。图中相同功能的部件使用相同标号。图中未表示出所有对直接理解本专利技术不一定需要的部件。图1表示通过一个盘形结构的支撑绝缘子1的第一实施形式的局部剖面的概图，该支撑绝缘子例如应用在气体绝缘的开关设备中，将带电部件支承在接地的外壳上。该支撑绝缘子1至少具有一个金属作的浇注芯件2，该浇注芯件2最好由铝合金作成并具有一层镀银的外表面。对于单极性的气体绝缘密封式开关装置，每个支撑绝缘子1中设有一个浇注芯件2，对于三极性的气体绝缘密封式开关装置，每个支撑绝缘子1中需设三个根据气体绝缘开关装置的工作电压彼此间隔布置的浇注芯件2。浇注芯件2两侧上各具有一个平的端面3，它们各设有对于与它们相连接的带电部件相固定的可能措施，而在图中未示出。在单极性的气体绝缘开关装置的情况下，盘状支撑绝缘子1的中心轴穿过浇注芯件2的中心并相对浇注芯件2的端面3垂直地延伸。浇注芯件2具有外表面4，盘状支撑绝缘子的绝缘体5将和该外表面4浇铸在一起。在浇铸过程以前，将镀银浇注芯件2的外表面4用金刚砂磨糙，并接着放在相应的溶剂池中仔细地去脂。圆柱形结构的浇注芯件2的外表面4构成波纹状，如图3中的局部剖面所示。这里例如仅表示出两个波纹6。一个横截面约为磨菇状结构的电极7同心地包围着浇注芯件2。这个电极7主要用于使在气体绝缘开关装置工作时对支撑绝缘子1加载的电场具有有利绝缘的分布。电极7可以如图中所示地构成为浇注芯件2的一部分，或是也可由不同的导电材料作成，例如由导电塑性材料或是用螺丝与浇注芯件2相连接的金属片环作成，该环具有相应的截面形状。作为从外表面4向端面3的过渡总是设有一个相对小的半径8。图3中点划线9表示绝缘体5的外部轮廓的一部分。在绝缘体5的每一侧上均有一个向外朝着端面3方向变细的、与浇注芯件2的外表面4浇铸在一起的唇部10。和相应唇部10相邻接的浇注芯件2上的波纹6的构型与绝缘体5外表面的构型共同确定了逐渐变细的唇部10的形状。图2表示通过盘形支撑绝缘子1的第二实施形式的局部剖面的概图。在该支撑绝缘子1中，唇部10与一个凹入绝缘体5中的槽11相邻，该槽具有U形横截面。这种盘状支撑绝缘子1由于该槽11，其机械强度将比没有浇铸该槽的支撑绝缘子的强度有实质性的改善。槽11的侧面12及13及槽底14是光滑的并未形成凹痕，因此没有任何凹痕效应在机械上削弱盘状支撑绝缘子1。在现有的用于传统支撑绝缘子的浇铸模中可以很容易地加入形成槽11的U形构件，由此可用成本相当合算的方式获得用于机械强度实质增强的盘形支撑绝缘子1的浇铸模。在图1及2中均给出一个距离a，它平行于支撑绝缘子1的中轴伸展，并一方面以唇部10的下方或以槽底14、另一方面以波纹6的表面为限界。如果该距离a选在5mm的范围中一这对于目前大多数用于支撑绝缘子的可固化树脂是合适的，则唇部10或与此相对应的槽11的侧面12一直变细到最小约为0.5mm的厚度。起始于距离a逐渐变细的唇部10的横截面是这样设计的，即它使得没有任何作用于绝缘体5的弯曲应力能一直向外传递到唇部10的狭窄端上。因此伸展在唇部10或与此对应的槽11的侧面12中的绝缘体5的边缘区域非常有效地相对于绝缘体5的主体形成了机械上的断联。为了说明作用原理，现在将进一步地观察图1。该盘状支撑绝缘子1将承受到反作用力，例如由浇注芯件2传递到绝缘体5的力，或承受到由于支撑绝缘子1使之彼此分隔开的气体绝缘开关装置的两个压力室之间的压力差产生的力。浇注芯件2的外表面4由于构成波纹面，因此可承受这些轴向作用力，而不会引起绝缘体5从外表面4上滑脱。并且该盘状支撑绝缘子也附加地承受到弯曲力矩，它不断向外传递，在浇注芯件2与绝缘体5的相应过渡处达到最大值。由于唇部10的造型使得在这个位置上的浇注芯件2及绝缘体5之间的应力分布得到这样的改善，即在那里使得在预计最大弯曲力矩的情况下不会出现任何分离现象。这种逐渐变细的唇部10的横截面不会将任何作用于绝缘体5的弯曲应力一直向外传递到唇部10的狭窄端上，因此这个边缘区域相对于绝缘体5的主体形成了机械上的断联。因此绝缘体5与外表面4的粘附非常强，以致于尽管有作用的弯曲力矩也不会引起浇注芯件2与绝缘体5之间的分离。以此方式，便可避免与这种分离现象一起不断出现的支撑绝缘子的失效，并具有高可靠性。根据同样的原理也可使得柱形结构的支撑绝缘子的抗断裂强度提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
支撑绝缘子（１），具有一个由固化树脂作成的盘状绝缘体（５）及至少一个被浇注在该绝缘体（５）中并穿透该绝缘体的承受高压负载的浇注芯体（２），该浇注芯体具有一个圆柱结构的并被绝缘体（５）包围的外表面（４），其中在绝缘体（５）上被造型出一个向外逐渐变细的唇部（１０），其特征在于： －唇部（１０）与浇注芯件（２）的外表面（４）紧密地相连接，及 －该唇部（１０）构成一个开设在绝缘体（５）中的并同心地围绕着浇注芯件（２）的槽（１１）的第一侧面（１２）。

【技术特征摘要】
EP 1994-4-8 94105435.51.支撑绝缘子(1)，具有一个由固化树脂作成的盘状绝缘体(5)及至少一个被浇注在该绝缘体(5)中并穿透该绝缘体的承受高压负载的浇注芯体(2)，该浇注芯体具有一个圆柱结构的并被绝缘体(5)包围的外表面(4)，其中在绝缘体(5)上被造型出一个向外逐渐变细的唇部(10)，其特征在于-唇部(10)与浇注芯件(2)的外表面(4)紧密地相连接，及-该唇部(10)构成一个开设在绝缘体(5)中的并同心地围绕着...

【专利技术属性】
技术研发人员：D施尔茨，A弗兰纳，
申请(专利权)人：ABB瑞士控股有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]