具有防脱结构之电源线插接器制造技术

一种具有防脱结构之电源线插接器，是在该电源线插接器之前端设有至少一以轴向延伸之防脱卡钩，而在标的电器装置之壳体圆孔内环缘处设有相对应于该防脱卡钩之槽体。当该电源线插接器插置于该标的电器装置之插接座时，该防脱卡钩恰通过该之壳体圆孔之槽体，并在施加一旋动力于该电源线插接器时，使该防脱卡钩卡制于该标的电器装置之壳体圆孔内环缘。该壳体圆孔内环缘，更包括有至少一弧形卡扣区段，并与壳体圆孔之内环缘形成一挡制段阶，作为防脱卡钩旋动时之旋动死点。该标的电器装置之壳体可另设置定位凹部，而在该电源插接器之前端则形成有对应之定位凸部，以使防脱卡钩稳定地维持在预定的卡制位置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种电源线插接器之结构设计，特别是指一种具有防脱结构之电源线插接器。
技术介绍
许多类型的电器设备经常都会用到插接式电源线插接结构，其主要是以具有柱状前端之电源线插接端直接插置在一圆形插接座中，以将电源供应至一标的电器装置中作为工作电源。图1为传统插接式电源线插接结构之剖示图，其是在一标的电器装置的壳体11适当位置处开设有一壳体圆孔12，以供固设一插接座2，该插接座2之中央位置处凸伸出有一中央导电柱21，而在该插接座2之内侧壁面则配置有一导电片22。一电源线3之前端具有一电源线插接端4，其前端中央凸伸出有一内导电柱41，而在该内导电柱41之外环则具有一外导电柱42，并在该内导电柱41与外导电柱42之间隔着一绝缘层40。当该电源线插接端4插置在标的电器装置壳体11之插接座2中时，其内导电柱41恰与插接座2之中央导电柱21插置连接，而外导电柱42则与插接座2之导电片22相接触连接，如此该电源线3之电源电压即可经由该电源线插接端4与插接座2而供应至标的电器装置(未示)。在上述传统之插接式电源线插接结构中，其电源线插接端4仅是单纯地插置在该插接座2中，其间并无任何可用以固定或扣合之结构，故电源线常因稍予施加拉力、或无意间之拉扯、或震动，而造成电源线插接端4自插接座2中脱离，如此即造成了标的电器装置的断电。上述习用插接式电源线插接结构之设计缺失，对于一般的电器设备而言，可能并不会因为断电而造成损失，但对于某些电器装置而言，可能即会产生较重大的损失与不便。例如应用在可携式计算机、笔记本电脑、可携式量测设备...等应用场合时，电源突然中断即可能造成设备本身的损坏(例如硬盘装置磁道损坏)，亦可能造成资料之遗失及损毁，亦可能造成与远方数据传输的中断。此外，在工业用笔记本电脑或军用笔记本电脑之应用场合中，由于使用环境特殊，必需具有相当程度的抗震能力、以及能长时间处于震动的操作环境下，如果仍采用一般习用之电源线插接结构，则无法符合其特殊需求。因此，如果能设计出一种具有良好防震效果之插接式电源线插接结构，则对于笔记本电脑、或其它例如控制装置、量测设备、工业用笔记本电脑、军用笔记本电脑…等各种设备应有相当大的实用价值。
技术实现思路
缘此，本技术之主要目的即是提供一种具有防脱功能之电源线插接器，以使其电源线插接端插置在一标的电器装置之插接座中时，能稳固地插置、并防止被拉脱分离。本技术之另一目的是提供一种以旋转扣合方式达到防脱功能之电源线插接器，其是在该电源线插接器之电源线插接端上设置防脱之卡扣结构，并在该标的电器装置之插接座中配置相对应之结构，当该电源线插接端插置在该标的电器装置之插接座中时，即已达到插接之目的，而当使用者进一步旋动该电源线插接端时，则可使两者得以扣合防脱。为了达到上述之目的，在本技术之具体实施例中，在该电源线插接器之前端设有至少一以轴向延伸之防脱卡钩，而在标的电器装置之壳体圆孔内环缘处设有相对应于该防脱卡钩之槽体。当该电源线插接器插置于该标的电器装置之插接座时，该防脱卡钩恰通过该之壳体圆孔之槽体，并在施加一旋动力于该电源线插接器时，使该防脱卡钩卡制于该标的电器装置之壳体圆孔内环缘。较佳地，该壳体圆孔内环缘，更包括有至少一弧形卡扣区段，并与壳体圆孔之内环缘形成一挡制段阶，作为防脱卡钩旋动时之旋动死点。此外，在该标的电器装置之壳体可另设置定位凹部，而在该电源插接器之前端则形成有对应之定位凸部，以使防脱卡钩稳定地维持在预定的卡制位置。附图说明本技术之其它目的及其结构设计，将藉由以下之实施例及附图作进一步之说明如后图1为传统电源线插接器之剖示图；图2为本技术第一实施例电源线插接器与标的电器装置的插接座、壳体分离时之立体分解图；图3为本技术第一实施例电源线插接器插置结合于标的电器装置的壳体圆孔时之立体图；图4为本技术第一实施例电源线插接器插置结合于标的电器装置的壳体圆孔时之部份剖视立体图；图5为本技术第一实施例电源线插接器与标的电器装置的壳体分离时之另一立体分解图；图6为本技术第二实施例电源线插接器与标的电器装置的插接座、壳体分离时之立体分解图；图7为本技术第二实施例电源线插接器插置结合于标的电器装置的壳体圆孔时之立体图； 图8为本技术第二实施例电源线插接器插置结合于标的电器装置的壳体圆孔时之部份剖视立体图。具体实施方式图2为本技术第一实施例具有防脱结构之电源线插接器与标的电器装置的插接座、壳体分离时之立体分解图，而图3为本技术第一实施例具有防脱结构之电源线插接器插置结合于标的电器装置的壳体圆孔时之立体图。为便于比对，故本技术实施例中若与图1所示习用电源线插接器相同之构件乃标示以相同之参照编号。由图2及图3所示可知，本技术之电源线插接器4之后端乃连接电源线3，而其前端凸伸形成有一内导电柱41及外导电柱42。但在本技术中，在该电源线插接器4之前端额外设计有一以辐射方向凸伸出之防脱卡钩43，该防脱卡钩43可由该电源线插接器4之塑料材料本体一体成型而形成大致呈L形之结构，当然亦可以分离构件结合于该电源线插接器4前端之结构型态。此外，在该电源线插接器4之前端另设置有一定位凸部44。在标的电器装置的壳体11预先开设(例如以冲压形成)一壳体圆孔12，该壳体圆孔12后方即可供固定一插接座2。在该壳体圆孔12之内环缘处设有一相对应于该电源线插接器4之防脱卡钩43之槽体5，其槽体5以该壳体圆孔12之辐射方向延伸出一适当长度，以配合该防脱卡钩43之长度，以使该电源线插接器4插置于该标的电器装置之插接座2时，该电源线插接器4之防脱卡钩43恰能通过该槽体5。在该标的电器装置壳体11之壳体圆孔12之内环缘、且相邻于该槽体5之开设位置处，更形成一弧形卡扣区段6，其直径较壳体圆孔12之直径为大，且其一端与槽体5一侧缘相连通，另一端则与该壳体圆孔12内环缘形成一挡制段阶61，可作为防脱卡钩43旋动时之旋动死点。此外，该标的电器装置壳体11之外侧板面在邻近于壳体圆孔12之位置，另设置有一定位凹部62(同时参阅图4及图5所示)，其大小及位置恰对应于电源线插接器4之定位凸部44。在图式所示之实施例中，该定位凹部62是与该壳体圆孔12内环缘之挡制段阶61恰呈180度机械角度之对应关系，当然两者亦可以其它对应角度配置。当该电源线插接器4插接结合于该标的电器装置之壳体11之壳体圆孔12中时，电源线插接器4之防脱卡钩43于通过该槽体5后，即可达到如一般电源线插接器插接之目的。如果使用者进一步将该电源线插接器4向着卡扣区段6方向旋动时，该防脱卡钩43恰能沿着该卡扣区段6之内缘空间受旋动，但防脱卡钩43之末端仍能受到卡扣区段6之内环缘所卡制而不致被拉脱出。当该防脱卡钩43旋动至卡扣区段6之挡制段阶61时，即达到旋动死点，而无法继续旋动。此时，该电源线插接器4之定位凸部44恰到达标的电器装置壳体11之定位凹部62位置，如此可使该防脱卡钩43稳定地维持在该预定的卡制位置。而欲将该电源线插接器4自该标的电器装置之壳体11之插接座2分离时，只要依照前述插置结合时之相反程序予以操作，即可顺利地将电源线插接器4与标的电器装置之壳体11之插接座2予以分离。图6为本技术第二实施例具有防脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防脱结构之电源线插接器，用以将一电源线插接器固定插接于一标的电器装置的插接座中，其特征在于：该电源线插接器具有至少一以轴向延伸之防脱卡钩，而在该标的电器装置位在插接座位置处之壳体位置形成有一壳体圆孔，并在该圆孔之内环缘处设有相对应于该防脱卡钩之槽体，以使该电源线插接器插置于该标的电器装置之插接座时，其防脱卡钩恰通过该之壳体圆孔之槽体，并在施加一旋动力于该电源线插接器时，使该防脱卡钩卡制于该标的电器装置之壳体圆孔内环缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文良，纪景雄，
申请(专利权)人：上海环达计算机科技有限公司，神基科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]