一种超高温铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种超高温铝电解电容器，包括铝壳、电容芯、引脚、绝缘层，以及卡持固定在所述铝壳顶部的散热器；所述散热器包括基座、导热轴套、导热板、固定豁口、定位孔、导热套；所述导热板的底部平行设置有第一散热片，所述导热套的侧面平行设置有第二散热片，所述铝壳的顶部侧面设置有第一固定耳，所述铝壳的顶部中心还设置有心轴，所述心轴的顶部设置有第二固定耳；通过导热板、第一散热片和第二散热片的配合，实现增大电容器的散热面积，通过导热轴套与导热板的配合，从而使得电容器便于搭配导热垫使用而进一步增大散热效率，并且通过第一固定耳、第二固定耳使得散热器与铝壳铰接，进一步增大散热效率，提高电容器的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温铝电解电容器


[0001]本技术涉及电容器领域，具体涉及一种超高温铝电解电容器。

技术介绍

[0002]电容器是各种电子产品终端必不可少的元件，在电子系统中起着至关重要的作用。在工业、电源等应用中，系统厂商对高容量、低ESR、小体积的电容器的需求更加迫切，而在汽车、医疗、军工和航空航天等应用中，则对电容器寿命、耐压、可靠性等提出了更高的要求；而已有的铝电解电容器，通常是依靠铝壳将电容器内产生的热量向外发散的，但此种方式受到空气导热速率的限制，散热效果较差，尤其是在突发出现的大电流、高电压等情况下，快速增加的热量由于无法及时发散很容易出现正极箔与负极箔接触短路的情况出现。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有散热面积大、使用寿命长和便于搭配导热垫使用的超高温铝电解电容器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种超高温铝电解电容器，包括铝壳，设置在所述铝壳内的电容芯，设置在所述电容芯底部的引脚，包裹在所述电容芯表面的绝缘层，以及卡持固定在所述铝壳顶部的散热器；所述散热器包括基座，设置在所述基座中心的导热轴套，设置在所述导热轴套顶部的导热板，设置在所述导热板上的、并且正对所述导热轴套的上方设置有固定豁口，以及环形阵列设置在所述基座上的定位孔，设置在所述基座下方的导热套。
[0005]作为优选，所述导热板的底部平行设置有第一散热片。
[0006]作为优选，所述第一散热片的中段设置有安装槽。
[0007]作为优选，所述导热套的侧面平行设置有第二散热片，所述第二散热片为环形设置。
[0008]作为优选，所述铝壳的顶部侧面设置有第一固定耳。
[0009]作为优选，所述铝壳的顶部中心还设置有心轴。
[0010]作为优选，所述心轴的顶部设置有第二固定耳。
[0011]作为优选，所述绝缘层为聚氨酯薄膜层。
[0012]本技术技术效果主要体现：通过导热板、第一散热片和第二散热片的配合，实现增大电容器的散热面积，通过导热轴套与导热板的配合，从而使得电容器便于搭配导热垫使用而进一步增大散热效率，并且通过第一固定耳、第二固定耳使得散热器与铝壳铰接，使得散热器可以根据空气流动的方向对应调节角度，进一步增大散热效率，提高电容器的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种超高温铝电解电容器的结构图；
[0014]图2为本技术一种超高温铝电解电容器的侧视图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种超高温铝电解电容器，如图1
‑
2所示，包括铝壳1，设置在所述铝壳1内的电容芯2，设置在所述电容芯2底部的引脚3，包裹在所述电容芯2表面的绝缘层4，用于保护电容芯2内的电解液，避免发生短路，以及卡持固定在所述铝壳1顶部的散热器5，用于吸收铝壳1上的热量，并将热量散发；所述铝壳1的顶部侧面设置有第一固定耳11，用于限位和固定散热器5；所述铝壳1的顶部中心还设置有心轴12，用于与导热轴套52配合，实现散热器5的转动；所述心轴12的顶部设置有第二固定耳13，用于限位和固定散热器5；所述绝缘层4为聚氨酯薄膜层。
[0019]所述散热器5包括基座51，设置在所述基座51中心的导热轴套52，设置在所述导热轴套52顶部的导热板53，用于提高顶部散热面积，并且利于与导热垫配合使用，从而提高散热能力和降低电容器的温度，设置在所述导热板53上的、并且正对所述导热轴套52的上方设置有固定豁口54，用于配合第二固定耳13来固定散热器5，以及环形阵列设置在所述基座51上的定位孔55，用于穿过第一固定耳11，设置在所述基座51下方的导热套56，用于套接到铝壳1的侧面；所述导热板53的底部平行设置有第一散热片57，用于进一步增大散热面积，提高散热效率；所述第一散热片57的中段设置有安装槽58，便于安装和弯折第一固定耳11，使得第一固定耳11卡持限位散热器5。所述导热套56的侧面平行设置有第二散热片59，所述第二散热片59为环形设置，用于增大散热面积。
[0020]在本实施例中，在弯折好第一固定耳11和第二固定耳13后，通过第一固定耳11和第二固定耳13铰接散热器5与铝壳1，使得散热器5能相对铝壳1旋转，从而根据空气流动调整最佳的散热角度。
[0021]本技术技术效果主要体现：通过导热板、第一散热片和第二散热片的配合，实现增大电容器的散热面积，通过导热轴套与导热板的配合，从而使得电容器便于搭配导热垫使用而进一步增大散热效率，并且通过第一固定耳、第二固定耳使得散热器与铝壳铰接，使得散热器可以根据空气流动的方向对应调节角度，进一步增大散热效率，提高电容器的使用寿命。
[0022]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温铝电解电容器，其特征在于：包括铝壳，设置在所述铝壳内的电容芯，设置在所述电容芯底部的引脚，包裹在所述电容芯表面的绝缘层，以及卡持固定在所述铝壳顶部的散热器；所述散热器包括基座，设置在所述基座中心的导热轴套，设置在所述导热轴套顶部的导热板，设置在所述导热板上的、并且正对所述导热轴套的上方设置有固定豁口，以及环形阵列设置在所述基座上的定位孔，设置在所述基座下方的导热套。2.如权利要求1所述的一种超高温铝电解电容器，其特征在于：所述导热板的底部平行设置有第一散热片。3.如权利要求2所述的一种超高温铝电解电容器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成文，梁丽珍，
申请(专利权)人：广东风华邦科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：