一种电池集流器及其含有该电池集流器的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部；本实用新型专利技术公开了一种电池，该电池包括壳体、一密封电池壳体的盖帽，以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的卷绕状电极芯及电解液，所述壳体底部还包括一片状电池集流器，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部，所述突出部与卷绕状负极芯接触。由于突出部设置，增强了电池集流器与电池壳体的导电性，有效地降低了电池内阻，提高单体电池一致性及电池组大电流放电性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，更具体地说，涉及一种电池集流器及其含有该电池集流器的电池。
技术介绍
目前，为了使二次工具电池在使用过程中具有良好的大电流放电性能，一般在电池极芯正负极端面设置集流器组件，负极集流器(一般采用导电性好的材料作成圆形连接器)再与壳体底部焊接在一起作为电池负极，正极集流器通过一个极耳与正极端子焊接在一起作为电池正极。集流器主要起集流作用，能有效降低电池内阻，提高单体电池放电一致性及电池组的大电流放电性能。
技术实现思路
本技术的专利技术人经过多次的研究和实验，发现现有的负极集流器与电池壳体之间存有接触电阻，增加了单体电池的内阻，影响了电池放电性能；再次，当负极集流器与电池壳体连接不稳定时，会导致单体电池内阻偏大，集流器虽然可以集流，但由于集流器上的电流不能稳定流向作为单体电池负极输出端的电池壳体，整个单体电池的内阻及放电一致性将会受到很大影响，严重时会导致整个电池组放电不稳定，甚至不放电，此类结构电池的大电流放电性能有一定缺陷。本技术的目的在于克服传统电池不能大电流放电的缺陷，而提供了-->一种可以大电流放电的一种电池集流器。本技术提供一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部。作为进一步改进，所述突出部设置在电池集流器的一面或者两面上。作为进一步改进，所述突出部为锯齿状或者环状。作为进一步改进，所述电池集流器上还设有缓冲槽。作为进一步改进，所述缓冲槽为U形。作为进一步改进，电池集流器上还设有分流槽。作为进一步改进，所述通孔直径为0.5—8mm。作为进一步改进，所述突出部件高度为0.1—1mm。本技术提供一种电池，该电池包括壳体、一密封电池壳体的盖帽，以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的卷绕状电极芯及电解液，所述壳体底部还包括一片状电池集流器，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部，所述突出部与卷绕状负极芯接触。作为进一步改进，所述突出部设置在电池集流器的一面或者两面上。作为进一步改进，所述电池集流器一面突出部与电池壳体底部接触，另一面突出部与卷绕状负极芯接触。作为进一步改进，所述突出部为锯齿状或者环状，所述突出部件高度为0.1—1mm。作为进一步改进，所述通孔直径为0.5—8mm。作为进一步改进，所述电池集流器上还设有缓冲槽和/或分流槽。本技术提供的一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，所-->述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部；由于突出部设置，增强了电池集流器与电池壳体的导电性，有效地降低了电池内阻，提高单体电池一致性及电池组大电流放电性能。附图说明图1为本技术提供的单面突出部电池集流器结构平面示意图；图2为图1的立体图；图3为本技术提供的双面突出部电池集流器结构平面示意图；图4本图3的立体图；图5为本技术提供的一种电池的半剖示意图；图6为本技术的双面突出部电池集流器的局部放大示意图；图7为本技术实施例与对比例电池不良率比较示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。参照图1，图2，图3，图4，本技术提供了一种电池集流器1，所述电池集流器1为片状金属板，所述电池集流器1设有通孔2，所述通孔2边缘设有突出部3。按照本技术提供了一种电池集流器1，所述突出部3设置在电池集流器1的一面或者两面上，突出部3为锯齿状或者环状，一般选用环状，在本技术的电池集流器1上，还设有用于缓冲点焊电池集流器时点焊力的U形缓冲槽，电池集流器1上还设有用于分流的分流槽12，所述分流槽12一般为1-5个，本技术优选2个。本技术提供的电池集流器1中，所述电池集流器1的通孔2可以采-->用机械领域任意熟知的方法制备，或者用冲压等方法制成；所述通孔直径为0.5—8mm，所述电池集流器1的突出部3也可以采用机械领域任意熟知的方法制备，或者用冲压等方法制成，所述突出部高度为0.1—1mm。所述电池集流器1的内径(一般为圆形)可根据电池的种类和制备需要而定，按照本技术的具体实施方案，所述电池集流器1的内径为10-80毫米，优选为20毫米。所述电池集流器1的厚度可根据电池的种类和制备需要而定，按照本实新型的具体实施方案，所述电池集流器1的厚度为0.05-5毫米，优选为0.2毫米。所述电池集流器1可以采用本领域公知的各种导电材料制成，如铝、铜、钢、铁等可导电的金属；可以根据电池型号确定。本技术提供的电池集流器1可以用于各种电池，如一次电池，二次电池，特别是碱性二次电池的电池集流器1。电池集流器1与电池壳体连接方法采用机械领域任意熟知的方法，如采用焊接或铆接的方法连接。本技术还提供一种电池，如图8所示，该电池包括壳体4、以及密封在壳体内的由正极极片5、隔膜6、负极极片7叠置组成的卷绕状电极芯及电解液(未示出)，电池壳体4为负极端，材质镀镍钢壳；电解液起连通作用，由氢氧化钾、氢氧化钠溶液混合而成，其隔膜6起隔离正负作用，成分为细纤维、特殊纤维(耐高温、酸碱)、粘结纤维组成；还包括一电池盖帽，其电池盖帽为正极引出端，还包括一防爆球9，防爆球9设置于底盖10和上帽8中间，按照本技术所提供的电池，还包括碱性二次电池所需的其它必要组件。所述电解液、正极极片5、负极极片7及位于正极极片5和负极极片7之间的隔膜6共同密封在电池壳体4内。正极极片5、负极极片7及位于正极极片5和负极极片7之间的隔膜6的卷绕或层叠方法，以及电池-->的装配方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。实施例1：单面电池集流器单面电池集流器的制作，所述单面电池集流器1的通孔2及其突出部3用冲压的方法制备，(图1是本技术的第一种实施例)，通孔直径为5mm，突出部3为环形，突出部3高度为0.5mm。电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入碱液，采用上述单面电池集流器1，制成容量为一定的Sc型电池，此电池记为A1。实施例2：双面电池集流器双面电池集流器的制作，所述双面电池集流器1的通孔2及其突出部3用冲压的方法制备，(图3是本技术的第二种实施例)，通孔直径为5mm，突出部3为环形，突出部3高度为0.5mm。电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入碱液，采用上述双面电池集流器1，制成容量为一定的Sc型电池，此电池记为A2。比较例：按照现有技术，比较例采用有一般的电池集流器，所述电池集流器1只是用冲压的方法制备的一圆形电池集流器，没有通孔，也没有相应突出部。电池制作：用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起，经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中，注入碱液，采用上述电池集流器，并制成容量为一定的Sc型电池，此电池记A3。-->由图7可以看出，按照同样的材料和方法制成1000个电池，采用本技术的电池集流器结构的电池A1，A2、的成品不良率明显降低，由于本技术的电池集流器的结构的变化，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部；由于突出部设置，增强了电池集流器与电池壳体的导电性，有效地降低了电池内阻，提高单体电池一致性及电池组大电流放电性能。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，其特征在于，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部。

【技术特征摘要】
1、一种电池集流器，所述电池集流器为片状金属板，其特征在于，所述电池集流器设有通孔，所述通孔边缘设有突出部。2、根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述突出部设置在电池集流器的一面或者两面上。3、根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述突出部为锯齿状或者环状。4、根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述电池集流器上还设有缓冲槽。5、根据权利要求4所述的电池集流器，其中，所述缓冲槽为U形。6、根据权利要求1所述的电池集流器，其中，电池集流器上还设有分流槽。7、根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述通孔直径为0.5—8mm。8、根据权利要求1所述的电池集流器，其中，所述突出部高度为0.1—1mm。9、一种电池，该电池包括壳体、一密封电池壳体的盖帽，以及密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕国忠，邓世超，吴强，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]