一种电池连接片及其含有该电池连接片的电池制造技术

技术编号:3264246 阅读:176 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种电池连接片,所述该电池连接片为长片状金属板,所述电池连接片的一端设有至少一排气的孔或者凹槽;本实用新型专利技术还提供一种电池,该电池包括壳体、一密封电池的电池盖帽,以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的卷绕状电极芯及电解液,所述电池盖帽包括设有一通孔的电极端子和一盖帽主体,还包括一防爆球,所述电池还包括一端与电极端子连接,另一端与电池极片连接长片状电池连接片,所述电池连接片的一端设有至少一排气的孔或者凹槽。这样设置减少了电池连接片与电极端子排气孔接触面的面积,避免连接片堵住电极端子的孔,从而保障排气顺畅,使电池正常使用,避免爆炸造成电池报废。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,更具体地说,涉及一种电池连接片及其含有该电池连接片的电池
技术介绍
目前,圆柱形电池通常包括电池壳体和容纳在所述壳体中的电芯和电解液,电芯包括依次叠置在一起的正极片、隔膜和负极片。电极端子,通常所述电池端子通过连接片与电池极片连接,作为引出端子,起到导通作用。由于现有电池的电极端子的排气孔在焊接连接片时排气孔堵塞,造成电池内部气压大、电池变形,甚至导致电池爆炸。
技术实现思路
本技术的专利技术人经过多次的研究和实验,发现由于现有电池的电池连接器通常为长方形片状金属,在焊接连接片时容易造成电极端子排气孔堵塞,从而导致排气不畅通,致使电池内部气压大、电池变形,甚至导致电池爆炸、报废。本技术的目的在于克服传统电极端子排气不通常的缺陷,而提供了一种能使电极端子排气通常的电池连接片。本技术提供一种电池连接片,所述该电池连接片为长片状金属板,所述电池连接片的一端设有至少一排气的孔或者凹槽。进一步地,所述凹槽设在所述电池连接片的同侧或者异侧。-->进一步地,所述凹槽的位置相互错开。进一步地,所述孔或者凹槽的最大内径为1.5毫米。本技术还提供一种电池,该电池包括壳体、一密封电池的电池盖帽,以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的卷绕状电极芯及电解液,所述电池盖帽包括设有一通孔的电极端子和一盖帽主体,还包括一设置于电极端子和盖帽主体中间的防爆球,所述电池还包括一长片状电池连接片,所述电池连接片一端与电极端子连接,另一端与电池极片连接,其特征在;所述电池连接片与电极端子连接的一端设有至少一排气的孔或者凹槽。进一步地,所述电池连接片的排气孔或者凹槽与所述电极端子的通孔相对应。进一步地,所述孔或者凹槽与所述电极端子的通孔的比例为50%-150%。进一步地,所述凹槽的形状为三角形、半圆形、正方形或长方形。进一步地,所述孔或者凹槽的最大内径为1.5毫米。进一步地,所述凹槽设在所述电池连接片的同侧或者异侧,并且所述凹槽的位置相互错开。本技术提供的一种电池连接片,该电池连接片的一端设有至少一排气的孔或者凹槽,这样设置减少了电池连接片与电极端子排气孔接触面的面积,避免连接片堵住电极端子的孔,从而保障排气顺畅,使电池正常使用,避免爆炸造成电池报废。并且有效的降低了电池爆炸造成的危险性。附图说明图1为本技术提供的电池连接片第一种实施例结构平面示意图;-->图2为电池连接片与电池端子配合的平面示意图;图3为本技术提供的电池连接片第二种实施例结构平面示意图;图4为本技术提供的电池连接片第三种实施例结构平面示意图;图5为本技术提供的电池连接片第四种实施例结构平面示意图;图6为为本技术提供的一种电池的半剖示意图;具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。参照图1至图5,本技术提供了一种电池连接片1,所述该电池连接片1为长片状金属板,所述电池连接片1的一端设有至少一排气的孔21或者凹槽22。在技术提供的电池连接片1上,其凹槽22设在所述电池连接片的同侧或者异侧;并且凹槽22的位置相互错开,所述孔或者凹槽的最大内径为1.5毫米,一般优选1.2毫米。本技术提供的电池连接片1中,所述电池连接片1的凹槽22可以采用机械领域任意熟知的方法制备,或者用冲压等方法制成。所述电池连接片1为长片状金属板(一般为方形)可根据电池的种类和制备需要而定,按照本技术的具体实施方案,所述电池连接片1的长为18-28毫米,优选为23毫米。所述电池连接片1的厚度可根据电池的种类和制备需要而定,按照本技术的具体实施方案,所述电池连接片1的厚度为0.1-0.3毫米,优选为0.15毫米。所述电池连接片1可以采用本领域公知的各种导电材料制成,如铝、铜、-->钢、铁等可导电的金属;可以根据电池型号确定。本技术提供的电池连接片1可以用于各种电池,如一次电池,二次电池,特别是碱性二次电池的电池连接片1。电池连接片1与电极端子6连接方法采用机械领域任意熟知的方法,如采用焊接或铆接的方法连接。本技术还提供一种电池,如图6所示,该电池包括壳体3、以及密封在壳体内的由正极极片7、隔膜8、负极极片9叠置组成的卷绕状电极芯及电解液(未示出),电池壳体3为负极端,材质镀镍钢壳;电解液起连通作用,由氢氧化钾、氢氧化钠溶液混合而成,其隔膜起隔离正负作用,成分为细纤维、特殊纤维(耐高温、酸碱)、粘结纤维组成;还包括一电池盖帽,其电池盖帽为正极引出端,电池盖帽包括一电极端子6和一盖帽主体4,还包括一防爆球5,防爆球5可以采用本领域公知的各种绝缘材料制成,如尼龙、橡胶等;可以根据电池型号确定。防爆球5设置于电极端子6和盖帽主体4中间,本技术的电池还包括一长片状电池连接片1,所述电池连接片1一端与电极端子6连接,另一端与电池极片(本技术用负极片)连接,在长片状电池连接片1与电极端子6连接端,还设有至少一排气的孔21或者凹槽22,其凹槽22设在所述电池连接片的同侧或者异侧;并且凹槽22的位置相互错开,并且,凹槽22的形状为三角形、半圆形、正方形或长方形,凹槽的最大内径为1.5毫米,按照本技术所提供的电池,还包括碱性二次电池所需的其它必要组件。所述电解液、正极极片、负极极片及位于正极极片和负极极片之间的隔膜共同密封在电池壳体内。正极极片、负极极片及位于正极极片和负极极片之间的隔膜的卷绕或层叠方法,以及电池的装配方法为本领域技术人员所公知,在此不再赘述。-->实施例1:电池连接片1的制作,所述电池连接片1的凹槽22用冲压的方法制备,本实施例采用长方形电池连接片1,其凹槽22也为正方形(图1是本技术的第一种实施例),所述正方形凹槽22在电池连接片1的异侧,并且凹槽22的长为1.5毫米,宽为1.5毫米。电池制作:用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起,经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中,注入碱液,采用上述电池连接片1,并制作出容量为一定的Sc型电池,此电池记为A1。实施例2:电池连接片1的制作,所述电池连接片1的凹槽22用冲压的方法制备,本实施例采用长方形电池连接片1,其凹槽22也为半圆形(图3是本技术的第二种实施例),所述半圆形凹槽22在电池连接片1的异侧,并且凹槽22的直径为1.5毫米。电池制作:用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起,经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中,注入碱液,采用上述电池连接片1,并制作出容量为一定的Sc型电池,此电池记为A2。实施例3:电池连接片1的制作,所述电池连接片1的凹槽22用冲压的方法制备,本实施例采用长方形电池连接片1,其凹槽22也为正三角形(图4是本技术的第三种实施例),所述正三角形凹槽22在电池连接片1的异侧,并且凹槽22的高为1.5毫米。电池制作:用一般的镍正极、镉负极及隔膜组合在一起,经卷绕装入圆筒型镀镍钢壳中,注入碱液,采用上述电池连接片1,并制作出容量为一定的Sc型电池,此电池记为A3。-->实施例4:电池连接片1的制作,所述电池连接片1的通孔21用冲压的方法制备,本实施例采用长方形电池连接片1,其通孔21也为圆形(图5是本技术的第四种实施例),所述圆形通孔21在电池连接片1与电极端子3连接端,并且圆形通孔21的直径为1.5毫米。电池制作:用一般的镍正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接片,所述该电池连接片为长片状金属板,其特征在;所述电池连接片的一端设有至少一排气的孔或者凹槽。

【技术特征摘要】
1、一种电池连接片,所述该电池连接片为长片状金属板,其特征在;所述电池连接片的一端设有至少一排气的孔或者凹槽。2、根据权利要求1所述的电池连接片,其特征在;所述凹槽设在所述电池连接片的同侧或者异侧。3、根据权利要求1所述的电池连接片,其特征在;所述凹槽的位置相互错开。4、根据权利要求1所述的电池连接片,其特征在;所述孔或者凹槽的最大内径为1.5毫米。5、一种电池,该电池包括壳体、一密封电池的电池盖帽,以及密封在壳体内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的卷绕状电极芯及电解液,所述电池盖帽包括设有一通孔的电极端子和一盖帽主体,还包括一设置于电极端子和盖帽主体中间的防爆球,所述电池还包括一长片状电池连接片,所述电池连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭文天夏松亚
申请(专利权)人:比亚迪股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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