一种多功能机械故障检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能机械故障检测仪，包括主体盒和控制总端，所述主体盒的外表面四角均开设有定位滑槽，且主体盒的后表面开设有定位卡槽，所述主体盒的右侧下端设置有听音连接端，且听音连接端的内部连接有听音棒，所述主体盒的内部右下端固定有声音识别模块，且声音识别模块的左侧设置有信号转换模块，所述控制总端设置于声音识别模块的上端，且控制总端的左侧设置有信息存储模块。该多功能机械故障检测仪通过设置的听音连接端能够方便对听音棒固定，并且设置的听音棒与被检测设备表面的接触，可以听到的各类设备在运转中发出的微弱声响，并且设置的声音识别模块能够对声音进行自动识别，以便后续对其进行对比。以便后续对其进行对比。以便后续对其进行对比。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能机械故障检测仪


[0001]本技术涉及机械故障检测仪
，具体为一种多功能机械故障检测仪。

技术介绍

[0002]旋转机械在社会生产的各个环节都起着至关重要的作用，建立针对各类旋转机械频发故障类型的常态化监测和诊断具有重要的现实意义和经济价值。随着嵌入式技术的发展，基于嵌入式技术的便携式设备已经广泛的应用于生产生活的方方面面，而当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。
[0003]市场上的机械故障检测仪的用处较为单一，若需要对机械的内壁及表面进行检测，需要同时使用多种检测仪，从而使得工作人员的工作效率降低，并且在故障检测仪使用时难免会出现磕碰，会导致故障检测仪的边角破损，从而会降低其使用寿命降低的问题，为此，我们提出一种多功能机械故障检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能机械故障检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的机械故障检测仪的用处较为单一，若需要对机械的内壁及表面进行检测，需要同时使用多种检测仪，从而使得工作人员的工作效率降低，并且在故障检测仪使用时难免会出现磕碰，会导致故障检测仪的边角破损，从而会降低其使用寿命降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能机械故障检测仪，包括主体盒和控制总端，所述主体盒的外表面四角均开设有定位滑槽，且主体盒的后表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部固定有底板体，所述主体盒的右侧下端设置有听音连接端，且听音连接端的内部连接有听音棒，所述主体盒的内部右下端固定有声音识别模块，且声音识别模块的左侧设置有信号转换模块，所述控制总端设置于声音识别模块的上端，且控制总端的左侧设置有信息存储模块，所述主体盒的内壁左侧上方固定有超声波传感器，且超声波传感器的外侧连接有超声波感应端，所述超声波传感器的下端设置有电涡流传感器，所述主体盒的内部下端固定有蓄电池，且蓄电池的前表面安置有显示控制面板。
[0006]优选的，所述定位滑槽的结构为T字型结构，且定位滑槽的内部连接有缓冲块，并且定位滑槽与缓冲块之间构成密封结构。
[0007]优选的，所述定位卡槽与底板体之间构成卡合结构，且底板体与主体盒之间通过螺栓进行连接，并且底板体的外侧固定有握持把手。
[0008]优选的，所述听音棒贯穿于听音连接端的内部，且听音连接端与听音棒之间构成密封结构。
[0009]优选的，所述声音识别模块与信号转换模块之间的连接方式为电性连接，且控制总端贯穿于主体盒的内部。
[0010]优选的，所述电涡流传感器贯穿于主体盒的左表面，且电涡流传感器的尾端连接有线圈探头端，并且电涡流传感器与线圈探头端之间的连接方式为电性连接。
[0011]优选的，所述显示控制面板的下侧设置有声光报警灯，且声光报警灯关于主体盒的竖直中心线对称，并且设置有2组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该多功能机械故障检测仪通过设置的定位滑槽能够对缓冲块进行限位，避免使用时缓冲块出现偏移，并且设置的缓冲块能够对主体盒的边角进行防护，从而可以避免使用时主体盒出现破损，通过设置的底板体能够对缓冲块进行限位，进一步避免缓冲块掉落，并且设置的握持把手还可以方便工作人员对仪器进行携带；
[0014]通过设置的听音连接端能够方便对听音棒固定，并且设置的听音棒与被检测设备表面的接触，可以听到的各类设备在运转中发出的微弱声响，并且设置的声音识别模块能够对声音进行自动识别，以便后续对其进行对比，通过设置的信号转换模块能够对信号进行转换，以便其后续使用，并且设置的控制总端能够方便后续对自动对设备进行控制；
[0015]通过设置的超声波传感器与超声波感应端能够利用超声能透入被检测物的深处，并根据发生反射的特点来检查零件缺陷，并且设置的电涡流传感器通过线圈探头端使导电构件内产生涡电流，借助线圈探头端测定涡电流的变化量，从而可以对被检测表面或近表面层种的缺陷进行检测，通过设置的声光报警灯能够对工作人员进行报警提醒，以便其后续对其进行观察。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术主体盒内部结构示意图；
[0019]图4为本技术右视结构示意图；
[0020]图5为本技术工作流程图。
[0021]图中：1、主体盒；2、定位滑槽；3、缓冲块；4、定位卡槽；5、底板体；6、握持把手；7、听音连接端；8、听音棒；9、声音识别模块；10、信号转换模块；11、控制总端；12、信息存储模块；13、超声波传感器；14、超声波感应端；15、电涡流传感器；16、线圈探头端；17、蓄电池；18、显示控制面板；19、声光报警灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多功能机械故障检测仪，包括主体盒1、定位滑槽2、缓冲块3、定位卡槽4、底板体5、握持把手6、听音连接端7、听音棒8、声音识别模块9、信号转换模块10、控制总端11、信息存储模块12、超声波传感器13、超声波感应端14、电涡流传感器15、线圈探头端16、蓄电池17、显示控制面板18和声光报警灯19，主体盒1的外表面四角均开设有定位滑槽2，且主体盒1的后表面开设有定位卡槽4，定位滑槽2的结构为T字型结构，且定位滑槽2的内部连接有缓冲块3，并且定位滑槽2与缓冲块3之间构成
密封结构，通过设置的定位滑槽2能够对缓冲块3进行限位，避免使用时缓冲块3出现偏移，并且设置的缓冲块3能够对主体盒1的边角进行防护，从而可以避免使用时主体盒1出现破损，定位卡槽4的内部固定有底板体5，定位卡槽4与底板体5之间构成卡合结构，且底板体5与主体盒1之间通过螺栓进行连接，并且底板体5的外侧固定有握持把手6，通过设置的底板体5能够对缓冲块3进行限位，进一步避免缓冲块3掉落，并且设置的握持把手6还可以方便工作人员对仪器进行携带；
[0024]主体盒1的右侧下端设置有听音连接端7，且听音连接端7的内部连接有听音棒8，听音棒8贯穿于听音连接端7的内部，且听音连接端7与听音棒8之间构成密封结构，通过设置的听音连接端7能够方便对听音棒8固定，并且设置的听音棒8与被检测设备表面的接触，可以听到的各类设备在运转中发出的微弱声响，并且设置的声音识别模块9能够对声音进行自动识别，以便后续对其进行对比，主体盒1的内部右下端固定有声音识别模块9，且声音识别模块9的左侧设置有信号转换模块10，控制总端11设置于声音识别模块9的上端，且控制总端1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能机械故障检测仪，包括主体盒(1)和控制总端(11)，其特征在于：所述主体盒(1)的外表面四角均开设有定位滑槽(2)，且主体盒(1)的后表面开设有定位卡槽(4)，所述定位卡槽(4)的内部固定有底板体(5)，所述主体盒(1)的右侧下端设置有听音连接端(7)，且听音连接端(7)的内部连接有听音棒(8)，所述主体盒(1)的内部右下端固定有声音识别模块(9)，且声音识别模块(9)的左侧设置有信号转换模块(10)，所述控制总端(11)设置于声音识别模块(9)的上端，且控制总端(11)的左侧设置有信息存储模块(12)，所述主体盒(1)的内壁左侧上方固定有超声波传感器(13)，且超声波传感器(13)的外侧连接有超声波感应端(14)，所述超声波传感器(13)的下端设置有电涡流传感器(15)，所述主体盒(1)的内部下端固定有蓄电池(17)，且蓄电池(17)的前表面安置有显示控制面板(18)。2.根据权利要求1所述的一种多功能机械故障检测仪，其特征在于：所述定位滑槽(2)的结构为T字型结构，且定位滑槽(2)的内部连接有缓冲块(3)，并且定位滑槽(2)与缓冲块(3)之间构成密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，吴松林，冰洁，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：新型
国别省市：