【技术实现步骤摘要】
喷砂机构
[0001]本公开属于喷砂
,特别涉及一种喷砂机构。
技术介绍
[0002]由于大型管道具有高强度、高韧性及较好的焊接性能,所以是工业及民用最常用的介质输送载体,广泛用于蒸汽、压缩空气、液体燃料等介质输送。为提高大型管道对安装环境的适应性,延长使用寿命,一般会对大型管道的外壁采取防腐措施,在实施防腐措施之前,需要对大型管道的外壁进行喷砂除锈。
[0003]相关技术中,一般是由人工手持喷枪对大型管道的外壁来回反复喷砂,从而起到除锈的作用。
[0004]然而,上述喷砂方式,人工劳动强度大,工作效率低。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种喷砂机构,可以自动对管道的外壁进行喷砂处理。所述技术方案如下:
[0006]本公开实施例提供了一种喷砂机构,所述喷砂机构包括固定架、驱动组件、喷砂组件;
[0007]所述固定架内部具有喷砂移动腔;
[0008]所述驱动组件包括驱动件、丝杆和丝母,所述驱动件位于所述喷砂移动腔外且与所述固定架相连,所述丝杆位于所述喷砂移动腔内,所述丝杆的第一端与所述驱动件的输出轴相连,所述丝杆的第二端与所述固定架相连,所述丝母套装在所述丝杆上,且与所述丝杆螺纹配合;
[0009]所述喷砂组件包括喷砂架和喷砂枪,所述喷砂架可移动地位于所述喷砂移动腔内,且在移动方向的两侧分别与所述固定架滑动接触,所述喷砂架与所述丝母相连,所述喷砂枪与所述喷砂架相连,所述喷砂枪的喷砂方向与所述丝杆的轴线垂直。
[0010]在本公开的又 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷砂机构,其特征在于,所述喷砂机构包括固定架(1)、驱动组件(2)、喷砂组件(3);所述固定架(1)内部具有喷砂移动腔(11);所述驱动组件(2)包括驱动件(21)、丝杆(22)和丝母(23),所述驱动件(21)位于所述喷砂移动腔(11)外且与所述固定架(1)相连,所述丝杆(22)位于所述喷砂移动腔(11)内,所述丝杆(22)的第一端与所述驱动件(21)的输出轴相连,所述丝杆(22)的第二端与所述固定架(1)相连,所述丝母(23)套装在所述丝杆(22)上,且与所述丝杆(22)螺纹配合;所述喷砂组件(3)包括喷砂架(31)和喷砂枪(32),所述喷砂架(31)可移动地位于所述喷砂移动腔(11)内,且在移动方向的两侧分别与所述固定架(1)滑动接触,所述喷砂架(31)与所述丝母(23)相连,所述喷砂枪(32)与所述喷砂架(31)相连,所述喷砂枪(32)的喷砂方向与所述丝杆(22)的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的喷砂机构,其特征在于,所述固定架(1)包括两个固定板(12),所述喷砂移动腔(11)位于两个所述固定板(12)之间,两个所述固定板(12)中的一个与所述丝杆(22)的第一端可转动地相连,两个所述固定板(12)中的另一个与所述丝杆(22)的第二端可转动地相连。3.根据权利要求2所述的喷砂机构,其特征在于,所述固定架(1)还包括两个导向柱(13),两个所述导向柱(13)分别位于所述丝杆(22)的相反两侧,且分别与所述丝杆(22)相平行,各所述导向柱(13)的第一端与两个所述固定板(12)中的一个相连,各所述导向柱(13)的第二端与两个所述固定板(12)中的另一个相连,所述喷砂架(31)在移动方向的两侧分别与两个所述导向柱(13)滑动配合。4.根据权利要求3所述的喷砂机构,其特征在于,所述喷砂组件(3)还包括两个导向轮组(33),所述导向轮组(33)与所述导向柱(13)一一对应,所述导向轮组(33)分别位于所述喷砂架(31)朝向所述导向柱(13)的两侧,且可转动地连接在所述喷砂架(31)上,所述导向轮组(33)的转动轴与所述导向柱(13)的轴向垂直,所述导向轮组(33)的外壁与各自对应的所述导向柱(13)相抵。5.根据权利要求4所述的喷砂机构,其特征在于,所述导向轮组(33)包括至少两个导向轮(331),对于同一个所述导向轮组(33),两个所述导向轮(331)位于所述喷砂架(31)的同一侧,所述导向轮(331)的外周壁周向具有导向槽(3311),且所述导向槽(3311)套接在所述导向柱(13)的外壁。6.根据权利要求1
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5任一项所述的喷砂机构,其特征在于,所述驱动组件(2)还包括联轴器(24),所述联轴器(24)位于所述喷砂移动腔(11)内,且所述联轴器(24)的第一端与所述驱动件(21)的输出轴同轴相连,所述联轴器(24)的第二端与所述丝杆(22)的第一端同轴相连。7.根据权利要求1
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5任一项所述的喷砂...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宪军,王留彬,赵爽,郭伟,颜世清,李晓鹏,杨艳,陈新晓,张莉,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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