本实用新型专利技术公开了一种用于电化铝的静电清除装置，包括底板，所述底板的一侧设置有两个第一固定板，所述底板的另一侧设置有两个第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有静电清除组件和除尘组件，所述静电清除机构设在靠近第一固定板的一侧。本实用新型专利技术通过静电清除组件中的两个离子风棒产生的离子风中和电化铝表面静电，达到除静电效果，替代传统湿化除静电的方式，避免出现湿化可能会腐蚀电化铝的问题，并通过阻力机构夹持第一卷收轴，使第一卷收轴转动时具有一定的阻力，第二卷收轴卷收第一卷收轴上的电化铝时具有一定的张力，使得电化铝穿过静电清除组件时更加平整稳定，提高静电清除效果。提高静电清除效果。提高静电清除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电化铝的静电清除装置
[0001]本技术涉及电化铝静电清除
，具体为一种用于电化铝的静电清除装置。
技术介绍
[0002]电化铝是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝一般有12、16、18、20um厚，500
‑
1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的国产电化铝箔一般为4
‑
5层。
[0003]电化铝在生产或卷收的过程中可能会产生静电，导致电化铝表面吸附灰尘杂质，影响电化铝的烫印效果，现有的静电清除装置大多采用湿化除静电的方式，该方式主要存在湿化可能会腐蚀电化铝的风险，因此亟需一种用于电化铝的静电清除装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电化铝的静电清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电化铝的静电清除装置，包括底板，所述底板的一侧设置有两个第一固定板，所述底板的另一侧设置有两个第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有静电清除组件和除尘组件，所述静电清除机构设在靠近第一固定板的一侧，所述除尘机构设在靠近第二固定板的一侧，两个所述第一固定板之间转动连接有第一卷收轴，且第一卷收轴的一端贯穿第一固定板，所述第一卷收轴贯穿第一固定板的一端的两侧均设置有阻力机构，两个所述第二固定板之间转动连接有第二卷收轴，且第二卷收轴的一端贯穿第二固定板，所述第二卷收轴贯穿第二固定板的一端连接有电机，且电机固定在底板表面。
[0006]优选的，所述静电清除组件包括支撑板和离子风棒，所述第一固定板与第二固定板之间设置有支撑板，且支撑板底端固定在底板表面，所述支撑板中部固定设有两个离子风棒；
[0007]所述除尘组件包括空心环板、固定支脚、抽气泵和连接管，所述所述第一固定板与第二固定板之间设置有空心环板，且空心环板底部设置有两个固定支脚，所述空心环板的一侧设置有抽气泵，所述空心环板与抽气泵之间设置有连接管，所述连接管的一端与空心环板连接，所述连接管的另一端与抽气泵连接，所述固定支脚与抽气泵均固定在底板表面。
[0008]优选的，所述阻力机构包括夹持板、弹簧和弹簧固定板，所述第一卷收轴贯穿第一固定板的一端的两侧均设置有夹持板，两个所述夹持板外侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端均与夹持板连接，所述弹簧的另一端均连接有弹簧固定板，两个所述弹簧固定板端部固定在底板表面。
[0009]优选的，两个所述离子风棒的风口相对，两个所述离子风棒的间距为3
‑
5cm。
[0010]优选的，所述空心环板内侧的顶部与底部均开设有若干个通孔，所述空心环板内侧开设的通孔呈矩形阵列均匀分布。
[0011]优选的，所述夹持板设为弧形，所述夹持板设有粗糙的弧形内侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术设置有静电清除组件，通过静电清除组件中的两个离子风棒产生的离子风中和电化铝表面静电，达到除静电效果，替代传统湿化除静电的方式，避免出现湿化可能会腐蚀电化铝的问题；
[0014]2、该技术设置有阻力机构，通过阻力机构夹持第一卷收轴，使第一卷收轴转动时具有一定的阻力，第二卷收轴卷收第一卷收轴上的电化铝时具有一定的张力，使得电化铝穿过静电清除组件时更加平整稳定，提高静电清除效果；
[0015]3、该技术设置有除尘组件，电化铝在清除静电后，电化铝表面的灰尘附着力大大降低，再通过除尘组件清除电化铝表面的灰尘杂质，避免影响电化铝的烫印效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视具备剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术空心环板的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术阻力机构的正视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板； 4、第一卷收轴；5、第二卷收轴；6、电机；7、支撑板；8、离子风棒；9、空心环板；10、固定支脚；11、抽气泵；12、连接管；13、夹持板；14、弹簧；15、弹簧固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种用于电化铝的静电清除装置，包括底板1，底板1的一侧设置有两个第一固定板2，底板1的另一侧设置有两个第二固定板3，第一固定板2与第二固定板3之间设置有静电清除组件和除尘组件，静电清除机构设在靠近第一固定板2的一侧，除尘机构设在靠近第二固定板3的一侧，两个第一固定板2之间转动连接有第一卷收轴4，且第一卷收轴4的一端贯穿第一固定板2，第一卷收轴4贯穿第一固定板2的一端的两侧均设置有阻力机构，两个第二固定板3之间转动连接有第二卷收轴5，且第二卷收轴5的一端贯穿第二固定板3，第二卷收轴5贯穿第二固定板3的一端连接有电机6，且电机6固定在底板1表面。
[0023]具体的，静电清除组件包括支撑板7和离子风棒8，第一固定板2与第二固定板3之间设置有支撑板7，且支撑板7底端固定在底板1表面，支撑板7中部固定设有两个离子风棒8，静电清除组件用于产生的离子风中和电化铝表面静电，达到除静电效果；
[0024]除尘组件包括空心环板9、固定支脚10、抽气泵11和连接管12，第一固定板2与第二
固定板3之间设置有空心环板9，且空心环板9底部设置有两个固定支脚10，空心环板9的一侧设置有抽气泵11，空心环板9与抽气泵11之间设置有连接管12，连接管12的一端与空心环板9连接，连接管12的另一端与抽气泵11连接，固定支脚10与抽气泵11均固定在底板1表面，除尘组件用于在电化铝清除静电后，清除电化铝表面的灰尘杂质。
[0025]具体的，阻力机构包括夹持板13、弹簧14和弹簧固定板15，第一卷收轴4贯穿第一固定板2的一端的两侧均设置有夹持板13，两个夹持板13外侧均设置有弹簧14，弹簧14的一端均与夹持板13连接，弹簧14的另一端均连接有弹簧固定板15，两个弹簧固定板15端部固定在底板1表面，阻力机构用于夹持第一卷收轴4，使第一卷收轴4转动时具有一定的阻力。
[0026]具体的，两个离子风棒8的风口相对，两个离子风棒8的间距为3
‑
5cm。
[0027]具体的，空心环板9内侧的顶部与底部均开设有若干个通孔，空心环板9内侧开设的通孔呈矩形阵列均匀分布。
[0028]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电化铝的静电清除装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧设置有两个第一固定板（2），所述底板（1）的另一侧设置有两个第二固定板（3），所述第一固定板（2）与第二固定板（3）之间设置有静电清除组件和除尘组件，所述静电清除组件设在靠近第一固定板（2）的一侧，所述除尘组件设在靠近第二固定板（3）的一侧，两个所述第一固定板（2）之间转动连接有第一卷收轴（4），且第一卷收轴（4）的一端贯穿第一固定板（2），所述第一卷收轴（4）贯穿第一固定板（2）的一端的两侧均设置有阻力机构，两个所述第二固定板（3）之间转动连接有第二卷收轴（5），且第二卷收轴（5）的一端贯穿第二固定板（3），所述第二卷收轴（5）贯穿第二固定板（3）的一端连接有电机（6），且电机（6）固定在底板（1）表面。2.根据权利要求1所述的一种用于电化铝的静电清除装置，其特征在于：所述静电清除组件包括支撑板（7）和离子风棒（8），所述第一固定板（2）与第二固定板（3）之间设置有支撑板（7），且支撑板（7）底端固定在底板（1）表面，所述支撑板（7）中部固定设有两个离子风棒（8）；所述除尘组件包括空心环板（9）、固定支脚（10）、抽气泵（11）和连接管（12），所述第一固定板（2）与第二固定板（3）之间设置有空心环板（9），且空心环板（9）底部设置有两个固定支脚（10），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：镇江景茂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。