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灯泡和灯头制造技术

技术编号:3166259 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种配套使用的灯泡和灯头。灯泡由与其内导线相焊的铜插头、绝缘板、带凹形环槽的铁皮构成,电连接在灯泡内,避免了外壳带电的危险。灯头由带插孔的隔板将壳体分为带电区和无电区,带电区内装有铜触片、接线柱、绝缘板等,无电区内装有与隔板插孔十字相间排列的凸形弹簧片。在灯泡铜插头插入灯头铜触片的同时,凸形弹簧片卡进凹形环槽使灯泡被卡紧在灯头内。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明电器元件。现有技术中的灯泡和灯头,分插口式和罗口式,不管哪一种型式,灯泡和灯头都是点接触的电连接,容易引起发热,短路,特别是大功率的灯泡,更糟的是灯头内带电,当灯泡插上时,常使灯泡颈部带电,威协着操作者的安全。并且,插口式与罗口式在结构上无法通用,使照明元件种类增多,给生产和管理均带来不便。现虽然已有带两个插头的灯泡专利技术,由于没有配套使用的灯头,也无法推广应用。本技术的目的是为了避免现有技术中的不足之处而向社会提供一种装拆方便、使用安全、可靠的灯泡和灯头。本技术有下列附图。附图说明图1为本技术灯泡和灯头插接状态示意图。图2为本技术灯泡结构示意图。图3为本技术灯头结构示意图。图4为图3的A-A视图。图5为图4的B向视图。根据上述附图实施例对本技术的实施方案作如下详细描述。参照图1-2在普通灯泡尾端的绝缘板(3)上固结着两个铜插头(4),通过镀锌铁皮(7)与灯泡体部(5)粘结而成,铜插头(4)的内端分别与灯泡内导线的引出头焊接,外端延伸出灯泡端头外10-15毫米,相当于一般的两脚电源插头。两个铜插头(4)可以是扁形或圆形或半圆形,本实施例以扁形为最佳。镀锌铁皮(7)的颈部加工有凹形环槽(6)。该灯泡可与专用的灯头配套使用,也可与一般的两脚插座配套使用,扩大了灯泡与电源的接通方式。参照图3-5灯头结构由隔板(2)将壳体(1)分成一个带电区、一个无电区,该隔板(2)可以与壳体(1)整体注塑成型,也可以分体注塑后连接而成,隔板(2)上有两个插孔(12),其间距与灯泡的铜插头(4)间距一致,形状也有扁形或圆形或半圆形,同样以扁形为最佳方案,可增大接触面积,能省电不会发热。两个插孔的孔口均加工成喇叭状,便于两插头插入。位于带电区和灯头盖(8)内的两个U型铜触片(11)为弹性铜片制作,分布在隔板(2)两侧,通过铜螺钉将其和接线柱(9)连接在绝缘板(10)上。在无电区的壳体(1)内固定着两个凸形弹簧片(13),一端卡入隔板(2)侧孔,一端铆钉固定,凸形弹簧片(13)的安装位置与隔板(2)上的两个插孔(12)成十字形相间排列,当灯泡插入时,弹簧片上的凸形(14)正好卡进灯泡颈部的凹形环槽(6)而被卡住,再加上灯泡铜插头(4)与灯头铜触片(11)间的摩擦力足以使灯泡不会掉下,由于两插孔(12)与凸形弹簧片(13)的十字形相间排列,使灯泡插上后不会前后左右摇晃不定。使用时灯泡边插边转动一下即能进入插孔,卸下时拉出即可。按照本技术设计的灯泡和灯头,是现有灯泡、灯头的改进,由多品种的插口式、罗口式改为单一品种的插座式,简化了生产管理。面接触的铜插头和铜触片取代了过去的点接触,避免了容易发热、短路的缺陷。插口处是无电区,操作者安全、可靠而且装拆亦很简便,可作为国家统一标准的新一代灯泡和灯头而推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯泡,在其尾端的绝缘板(3)上固结着两个铜插头(4),该铜插头(4)的内端分别与灯泡内导线的引出头焊接,另一端外伸,其特征是绝缘板(3)与灯泡体部(5)的连接是一个具有凹形环槽(6)的镀锌铁皮(7)。

【技术特征摘要】
1.一种灯泡,在其尾端的绝缘板(3)上固结着两个铜插头(4),该铜插头(4)的内端分别与灯泡内导线的引出头焊接,另一端外伸,其特征是绝缘板(3)与灯泡体部(5)的连接是一个具有凹形环槽(6)的镀锌铁皮(7)。2.如权利要求1所述的灯泡,其特征是所述的两个铜插头(4)可以是扁形或圆形或半圆形。3.一种与权利要求1所述的灯泡配套使用的灯头,包含壳体(1)、灯头盖(8)、铜触片(11)和接线柱(9),其特征是所述的壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈启明
申请(专利权)人:陈启明
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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