具有优异的发光特性的等离子体显示板以及制造这种等离子体显示板的方法和设备技术

一种ＰＤＰ具有优异的发光特性和彩色再现性，这是通过将光的色度坐标ｙ（ＣＩＥ色别标志）设定为０．０８或更低，并且优选设定为０．０７或更低、０．０６或更低，使得光的色温能设定为７０００Ｋ或更高，并且优选设定为８０００Ｋ或更高、９０００Ｋ或更高或者１００００Ｋ或更高来实现的。该ＰＤＰ是由以下方法制造的：其中，加热荧光物质的工艺，例如，荧光物质烘焙工艺、封接材料暂时烘焙工艺、粘结工艺和抽气工艺是在干燥气体气氛中进行的，或者是在干燥气体以低于大气压强的压强循环的气氛中进行的。该ＰＤＰ也可以由以下方法制造：其中，在前后面板粘结在一起之后开始从面板之间的内部空间中抽出气体的抽气工艺，同时不将面板冷却到室温；或者由以下方法制造：其中，在前后面板暂时烘焙之后，开始粘结面板的工艺，同时不将面板冷却到室温。这就减少了加热所需的时间和能量，从而降低了制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种等离子体显示板，它用作彩色电视接收机等的显示器，并且本专利技术还涉及制造这种等离子体显示板的方法。
技术介绍
近来，作为计算机和电视机中使用的大尺寸的、薄的和重量轻的显示器，等离子体显示板(PDP)已受到了关注，并且对高清晰度PDP的需要也增加了。图29是显示常规的AC型PDP的剖视图。在该图中，一个前玻璃基板101被由以下部分顺序组成的叠置结构所覆盖显示电极102；介电玻璃层103；和电介质保护层104，其中电介质保护层104是由氧化镁(MgO)制成的(例如，可参见日本公开专利申请No.5-342991)。地址电极106和分隔壁107形成在一个后玻璃基板105上。各种颜色(红、绿和蓝色)的荧光物质层110-112形成在分隔壁107之间的空间中。前玻璃基板101被放置在后玻璃基板105上的分隔壁107上，以形成空间。放电气体被填充到该空间中，从而形成放电空间109。在具有这种构造的上述PDP中，当放电空间109中产生放电时，发射出真空紫外线(其波长主要在147nm)。每种颜色的荧光物质层110-112受到所发射的真空紫外线的激发，形成彩色显象。上述PDP是按以下程序制造的。通过将银浆料涂敷在前玻璃基板101的表面上并且烘焙所涂敷的银浆料，制成显示电极102。通过将介电玻璃浆料涂敷在这些(显示电极)层的表面上并且烘焙所涂敷的介电玻璃浆料，形成介电玻璃层103。随后，在介电玻璃层103上形成保护层104。通过将银浆料涂敷在后玻璃基板105的表面上并且烘焙所涂敷的银浆料，制成地址电极106。通过将玻璃浆料按一定间距的条形涂敷在这些(地址电极)层的表面上并且烘焙所涂敷的玻璃浆料，形成分隔壁107。通过将每种颜色的荧光物质浆料涂敷在分隔壁之间的空间中，并且在约500℃烘焙所涂敷的浆料来去除浆料中的树脂和其它组分，由此形成荧光物质层110-112。在烘焙了荧光物质之后，将封接玻璃料涂敷在后玻璃基板105的外部区域上，随后在约350℃烘焙涂敷的封接玻璃料来去除在所涂敷的封接玻璃料中的树脂和其它组分。(玻璃料暂时烘焙工艺)随后，将前玻璃基板101和后玻璃基板105放置在一起，使显示电极102垂直于地址电极106，并且电极102面对电极106。然后，通过将基板加热到高于封接玻璃的软化点的温度(约450℃)，使基板粘结在一起。(粘结工艺)在从基板之间的内部空间(在前后基板之间形成的空间，荧光物质与该空间接触)抽出气体的同时，将粘结起来的显示板加热到约350℃(抽气工艺)。在抽气工艺完成之后，向内部空间供给放电气体达到一定的压强(通常在300乇-500乇范围内)。按上述方法制造的PDP的一个问题是如何提高亮度和其它发光特性。为了解决这个问题，已对荧光物质本身进行了改进。不过，需要进一步改进PDP的发光特性。越来越多的PDP采用上述的制造方法制造。不过，PDP的制造成本明显高于CRT的制造成本。因此，PDP的另一问题是降低制造成本。降低成本的多种可能的方案之一是减少程序(工时)和在需要加热的几个工艺中消耗的能量。专利技术概述因此，本专利技术的一个目的是要提供一种PDP，它具有高的发光效率和优异的彩色再现性。本专利技术的另一个目的是要提供一种PDP制造方法，其中暂时烘焙工艺、粘结工艺和抽气工艺是在较短的工时内以较低的能耗进行的，这样就降低了制造成本。上述第一个目的是通过将当光从全部单元发射出时光的色温设定为7000K或更高实现的，并且优选将色温设定为8000K或更高、9000K或更高或者10000K或更高。为了提高白色平衡时的色温，提高从蓝色荧光物质层发射的光的色度是重要的。这可以通过将当光只从蓝色单元发射时或者当真空紫外线照射蓝色单元使蓝色荧光物质激发时光的色度坐标y(CIE色别标志)设定为0.08或更低来实现，并且优选将色度坐标y设定为0.07或更低、0.06或更低。或者，这可以通过将当光只从蓝色单元发射时光谱的峰值波长设定为455nm或更短来实现，并且优选将光谱的峰值波长设定为453nm或更短、451nm或更短。当从蓝色荧光物质层发射的光的色度改善时，彩色再现性也可以改善。从蓝色荧光物质层发射的光的色度得到改善的上述PDP是由这样的PDP制造方法制造的其中，加热荧光物质的工艺(例如，荧光物质烘焙工艺、封接材料暂时烘焙工艺、粘结工艺和抽气工艺)是在干燥气体气氛中进行的，或者是在干燥气体以低于大气压强的压强循环的气氛中进行的。在根据常规PDP制造方法的制造过程中，本专利技术的专利技术人发现当荧光物质在各工艺中被加热时，蓝色荧光物质会因加热而(性能)变劣，并且这种变劣导致所发射的光的发光强度和色度降低。本专利技术人提出了上述的本专利技术的PDP制造方法，并且使得防止蓝色荧光物质因加热而变劣成为可能。这里，“干燥气体”是指所包含的蒸汽的分压强低于常规分压强的气体。优选使用被干燥处理的空气(干燥空气)。希望将干燥气体气氛中蒸汽的分压强设定为15乇或更低，并且优选设定为10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低。希望将干燥气体的露点温度设定为20℃或更低，并且优选设定为10℃或更低、0℃或更低、-20℃或更低、-40℃或更低。从蓝色荧光物质层发射的光的色度得到改善的上述PDP也可以由这样的PDP制造方法制造其中，在前后面板相互面对的侧面之间的空间开放的同时，对前后面板进行暂时烘焙；在干燥气体在面板之间的内部空间中循环的同时，使前后面板粘结；或者，在前后面板相互面对的侧面之间的空间开放的同时进行预加热之后，使前后面板粘结在一起。本专利技术的第一个和第二个目的均可以通过以下方法实现其中，在通过维持粘结温度借助面板之间的封接材料将前面板和后面板粘结在一起之后，开始抽气工艺，同时不将面板从粘结温度冷却到室温，并且从面板之间的内部空间中抽出气体；或者通过以下方法实现其中，在通过维持暂时粘结温度将前面板和后面板以及其间的封接材料暂时烘焙之后，开始粘结工艺，同时不将面板从暂时粘结温度冷却到室温。在实际的制造过程中，这些加热工艺中的每一个都是使用一个加热炉进行的。通常，封接材料暂时烘焙工艺、粘结工艺和抽气工艺是分开进行的，并且在这些工艺之间的每一间隔中都将面板冷却到室温。采用这种程序，为了在每个工艺中加热面板需要很长的时间并要消耗大量的能量。相比之下，在本专利技术中，这些工艺是在不需要将温度降低到室温的情况下进行的。这就减少了加热所需的时间和能量。附图简述附图说明图1是实施例1的AC型放电PDP的主要部分的剖视图。图2显示出一种PDP显示设备，它包括图1中所示的PDP和一个连接至PDP的激励电路。图3显示出实施例1中使用的一种输送带型加热设备。图4显示出实施例1中使用的封接加热设备的构造。图5显示出从蓝色荧光物质发射的光的相对发光强度的测量结果，这些结果是当在所含蒸汽的分压强不同的空气中烘焙时测量得到的。图6显示出从蓝色荧光物质发射的光的色度坐标y的测量结果，这些结果是当在所含蒸汽的分压强不同的空气中烘焙时测量得到的。图7A-7C显示出从蓝色荧光物质解吸的H2O气中的分子数量的测量结果。图8-16显示出实施例2的具体例子，这些例子涉及到后玻璃基板的外部区域上气孔的位置以及封接玻璃料涂敷的方式。图17和18显示出已变劣的发光特性的恢复效果与蒸汽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＤＰ制造方法，包括：荧光物质涂敷步骤，用于将荧光物质涂敷到下列侧面中的至少一个上；前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及加热步骤，用于加热已涂敷了荧光物质的前面板和后面板之一或两者，其中加热步骤是在所 涂敷的荧光物质与干燥气体接触的同时进行的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1998-6-15 166620/98;JP 1998-6-30 183758/98;JP 11．一种PDP制造方法，包括荧光物质涂敷步骤，用于将荧光物质涂敷到下列侧面中的至少一个上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及加热步骤，用于加热已涂敷了荧光物质的前面板和后面板之一或两者，其中加热步骤是在所涂敷的荧光物质与干燥气体接触的同时进行的。2．根据权利要求1的PDP制造方法，其中加热步骤起到荧光物质烘焙步骤的作用，其中对在荧光物质涂敷步骤中涂敷的荧光物质进行烘焙。3．一种PDP制造方法，包括封接材料暂时烘焙步骤，用于将荧光物质和封接材料涂敷到下列侧面中的至少一个上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面，并且随后在暂时烘焙温度下，暂时烘焙已涂敷了荧光物质和封接材料的前面板和后面板之一或两者，其中封接材料暂时烘焙步骤是在所涂敷的荧光物质与干燥气体接触的同时进行的。4．一种PDP制造方法，包括荧光物质涂敷步骤，用于将荧光物质涂敷到下列侧面中的其中一个之上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料涂敷步骤，用于将封接材料涂敷到前面板和后面板的另一未涂敷有荧光物质的侧面上；以及封接材料暂时烘焙步骤，用于通过维持封接材料的暂时烘焙温度来暂时烘焙前面板和后面板，其中封接材料暂时烘焙步骤是在涂敷的荧光物质与干燥气体接触的同时进行的。5．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成封接材料层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤和封接材料层形成步骤之后，将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且通过维持等于或高于封接材料软化温度的粘结温度来粘结前面板和后面板，其中粘结步骤是在荧光物质层与干燥气体接触的同时进行的。6．根据权利要求5的PDP制造方法，其中粘结步骤是在干燥气体在内部空间中循环的同时进行的。7．根据权利要求5的PDP制造方法，其中粘结步骤是在以下操作交替进行的同时进行的向内部空间中填充干燥气体的操作和从内部空间中抽出气体的操作。8．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤之后，将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且粘结前面板和后面板；以及加热步骤，用于在干燥气体在内部空间中循环的同时，将粘结的前后面板加热到高于室温的温度。9．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤之后，将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且粘结前面板和后面板；以及抽气步骤，用于在为粘结的面板维持高于室温的抽气温度的同时，从内部空间中抽出气体，其中抽气步骤是在荧光物质层与干燥气体接触的同时进行的。10．一种PDP制造方法，包括MgO层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成MgO层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；加热步骤，用于加热其上已形成MgO层的前面板和后面板之一或两者，其中加热步骤是在MgO层与干燥气体接触的同时进行的。11．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；MgO层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成MgO层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及加热步骤，用于在荧光物质层形成步骤和MgO层形成步骤之后加热前面板和后面板，其中加热步骤是在MgO层和荧光物质层与干燥气体接触的同时进行的。12．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；MgO层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成MgO层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成封接材料层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤、MgO层形成步骤和封接材料层形成步骤之后将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且通过维持等于或高于封接材料软化温度的粘结温度来粘结前面板和后面板，其中粘结步骤是在将干燥气体供给至内部空间的同时进行的。13．根据权利要求6的PDP制造方法，其中粘结步骤是在干燥气体在内部空间中循环并且将内部空间中的压强维持低于大气压强的粘结压强的同时进行的。14．根据权利要求13的PDP制造方法，其中粘结压强为500乇或更低。15．根据权利要求13的PDP制造方法，其中粘结压强为300乇或更低。16．根据权利要求13的PDP制造方法，其中在荧光物质层处于高于粘结压强的压强的同时，加热前面板和后面板，随后内部空间中的气体压强降低到粘结压强，并且粘结步骤在此条件下开始。17．根据权利要求16的PDP制造方法，其中在荧光物质层处于高于粘结压强的压强的同时，将前面板和后面板加热到等于或高于封接材料的软化点的温度，随后内部空间中的气体压强降低到粘结压强，并且粘结步骤在此条件下开始。18．根据权利要求16的PDP制造方法，其中在荧光物质层处于高于粘结压强的压强的同时，将前面板和后面板加热到300℃或更高，随后内部空间中的气体压强降低到粘结压强，并且粘结步骤在此条件下开始。19．根据权利要求16的PDP制造方法，其中在荧光物质层处于高于粘结压强的压强的同时，将前面板和后面板加热到350℃或更高，随后内部空间中的气体压强降低到粘结压强，并且粘结步骤在此条件下开始。20．根据权利要求16的PDP制造方法，其中在荧光物质层处于高于粘结压强的压强的同时，将前面板和后面板加热到400℃或更高，随后内部空间中的气体压强降低到粘结压强，并且粘结步骤在此条件下开始。21．根据权利要求13的PDP制造方法，其中在粘结步骤中，从内部空间中强制抽出气体。22．根据权利要求6的PDP制造方法，其中在封接材料层形成步骤中，封接材料层以框架形状形成在下列侧面中的至少一个的外部区域上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及在粘结步骤之前，多个分隔壁按条状形成在下列侧面之一上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面，多个分隔壁位于封接材料层内侧，并且在多个分隔壁的边缘和封接材料层的两个内侧侧边之间形成一对第一间隙，其中此对第一间隙的最小宽度大于一对第二间隙的最小宽度，第二间隙处于多个分隔壁中的两个最外侧分隔壁和封接材料层的其它侧边之间，并且在粘结步骤中，干燥气体从此对第一间隙中的一个间隙流向另一个间隙。23．根据权利要求6的PDP制造方法，其中在封接材料层形成步骤中，封接材料层以框架形状形成在下列侧面中的至少一个的外部区域上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及在粘结步骤之前，多个第一分隔壁按条状形成在下列侧面之一上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面，这多个分隔壁位于一个第二分隔壁的内侧，第二分隔壁形成为与封接材料层内侧接触，并且在多个分隔壁的边缘和第二分隔壁的两个内侧侧边之间形成一对第一间隙，其中此对第一间隙的最小宽度大于一对第二间隙的最小宽度，第二间隙处于多个分隔壁中的两个最外侧分隔壁和第二分隔壁的其它侧边之间，并且在粘结步骤中，干燥气体从此对第一间隙中的一个间隙流向另一个间隙。24．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成封接材料层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；预加热步骤，用于在荧光物质层形成步骤和封接材料层形成步骤之后，在各面板的相互面对的侧面之间的空间开放的同时，加热前面板和后面板；以及粘结步骤，用于紧接在预加热步骤之后将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且通过维持等于或高于封接材料的软化点的粘结温度来粘结前面板和后面板。25．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到低于封接材料的软化点的温度，并且在粘结步骤中，将面板放置在一起并且加热到粘结温度，从而将它们粘结在一起。26．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到高于粘结温度的温度，并且将前面板和后面板冷却到粘结温度，随后开始粘结步骤。27．根据权利要求24的PDP制造方法，其中预加热步骤是在前面板和后面板处于低于大气压强的压强的同时进行的。28．根据权利要求24的PDP制造方法，其中预加热步骤是在前面板和后面板处于干燥气体气氛中的同时进行的。29．根据权利要求28的PDP制造方法，其中预加热步骤是在前面板和后面板处于干燥气体循环的气氛中的同时进行的。30．根据权利要求24的PDP制造方法，其中预加热步骤是在将加热面板时从前面板和后面板释放出来的气体强制抽出到外部的同时进行的。31．根据权利要求24的PDP制造方法，还包括分离步骤，用于将前面板和后面板合适定位，将面板放置在一起，并且通过沿一定的路径移动面板而使前面板和后面板相互分离，分离步骤是在预加热步骤之前进行的，其中在粘结步骤中，通过在与分离步骤的沿一定路径移动相反的方向上移动面板来将前面板和后面板放置在一起。32．根据权利要求31的PDP制造方法，其中在分离步骤和粘结步骤中，前面板和后面板移动到与自身平行的位置。33．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到200℃或更高的温度。34．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到300℃或更高的温度。35．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到300℃-400℃的温度。36．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到400℃或更高的温度。37．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到450℃-520℃的温度。38．根据权利要求24的PDP制造方法，其中在封接材料层形成步骤中，封接材料层形成在下列两个侧面上前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；并且在粘结步骤中，通过使面板上形成的封接材料层相互配合来将前面板和后面板放置在一起。39．一种PDP制造方法，包括封接材料层形成步骤，用于在下列两个侧面上形成封接材料层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；以及粘结步骤，用于通过使面板上形成的封接材料层相互配合来粘结前面板和后面板。40．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料涂敷步骤，用于在下列侧面中的至少一个上涂敷封接材料前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤和封接材料涂敷步骤之后将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且通过维持等于或高于封接材料的软化点的粘结温度来粘结前面板和后面板；以及抽气步骤，用于在为粘结的面板维持高于室温的抽气温度的同时，从内部空间抽出气体，其中在不需将粘结步骤中粘结的前面板和后面板冷却到室温的情况下，开始抽气步骤。41．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料涂敷步骤，用于在下列侧面中的至少一个上涂敷封接材料前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料暂时烘焙步骤，用于通过维持暂时烘焙温度来暂时烘焙涂敷封接材料的前面板和后面板之一或两者；以及粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤和封接材料暂时烘焙步骤之后将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且通过维持等于或高于封接材料的软化点的粘结温度来粘结前面板和后面板，其中在不需将在封接材料暂时烘焙步骤中已维持其暂时烘焙温度的一个或两个面板冷却到室温的情况下，开始粘结步骤。42．一种PDP制造方法，包括荧光物质层形成步骤，用于在下列侧面中的至少一个上形成荧光物质层前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料涂敷步骤，用于在下列侧面中的至少一个上涂敷封接材料前面板的面对着后面板的侧面和后面板的面对着前面板的侧面；封接材料暂时烘焙步骤，用于通过维持暂时烘焙温度来暂时烘焙涂敷封接材料的前面板和后面板之一或两者；粘结步骤，用于在荧光物质层形成步骤和封接材料暂时烘焙步骤之后，将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且通过维持等于或高于封接材料的软化点的粘结温度来粘结前面板和后面板；以及抽气步骤，用于在为粘结的面板维持高于室温的抽气温度的同时，从内部空间抽出气体，其中在从封接材料暂时烘焙步骤到抽气步骤的全部步骤中，都将前面板和后面板维持在高于室温的温度。43．根据权利要求41或42的PDP制造方法，其中在封接材料暂时烘焙步骤中已维持其暂时烘焙温度的一个或两个面板被加热到粘结温度之后，开始粘结步骤。44．根据权利要求40或42的PDP制造方法，其中在粘结的前面板和后面板被冷却到抽气温度之后，开始抽气步骤。45．根据权利要求40或42的PDP制造方法，其中在粘结的前面板和后面板维持于粘结温度之后，开始抽气步骤。46．根据权利要求41或42的PDP制造方法，其中封接材料暂时烘焙步骤是在面板的相互面对的侧面之间的空间开放的同时进行的，并且该PDP制造方法在封接材料暂时烘焙步骤和粘结步骤之间还包括预加热步骤，用于在各面板的相互面对的侧面之间的空间开放的同时，加热前面板和后面板。47．根据权利要求46的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到高于暂时烘焙温度的温度。48．根据权利要求46的PDP制造方法，其中在预加热步骤中，将前面板和后面板加热到高于暂时烘焙温度的温度，并且随后在前面板和后面板冷却到粘结温度之后，开始粘结步骤。49．根据权利要求46的PDP制造方法，其中预加热步骤是在低于大气压强的压强下进行的。50．根据权利要求46的PDP制造方法，其中预加热步骤是在干燥气体气氛中进行的。51．根据权利要求40-42之一的PDP制造方法，其中粘结步骤是在干燥气体在内部空间中循环的同时进行的。52．根据权利要求41或42的PDP制造方法，其中在封接材料暂时烘焙步骤中，将前面板和后面板放置在一起以在面板之间形成内部空间，并且封接材料暂...

【专利技术属性】
技术研发人员：加道博行，大谷光弘，青木正树，宫下加奈子，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]