在用于阴极射线管的管颈熔焊设备中进行管颈熔焊的方法技术

一种在用于阴极射线管的管颈熔焊设备中进行管颈焊接的方法，所述管颈熔焊设备具有一个漏斗体安放部，一个漏斗体被安放于其上；一个管颈夹持组件，其夹持住和释放开一个待焊接到所述漏斗体上的管颈；一个轭环组件，其保持所述漏斗体居中；一个喷燃器部，其通过对漏斗体在所述管颈上的接触区域进行加热来在这里进行熔焊操作；以及一个冷却空气供给组件，其对漏斗体在所述管颈上的焊接区域进行冷却；其中所述方法包括下述步骤：将所述漏斗体安放到漏斗体安放部上；使得所述管颈与漏斗体发生接触，同时保持所述漏斗体居中；通过对漏斗体在所述管颈上的接触区域进行加热来进行熔焊；对漏斗体在所述管颈上的焊接区域进行冷却；使得所述管颈夹持组件脱离管颈；并且使得所述轭环组件脱离漏斗体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将管颈熔焊到漏斗体的自由端部上的方法。
技术介绍
通常，阴极射线管包括一个位于前方的屏面，图像被投影在该屏面上；一个漏斗体，位于屏面的后方；以及一个管颈，一个电子枪被插入在其内，该管颈借助于管颈熔焊设备被焊接在漏斗体的自由端部上。一个用于阴极射线管的管颈熔焊设备，用于将一个管颈焊接到一个阴极射线管的漏斗体上，包括一个漏斗体安放部，漏斗体被安放于其上；一个管颈夹持组件，用于通过与管颈的内壁发生紧密接触和脱离来夹持住和释放开待焊接到漏斗体上的管颈；一个轭环组件，其通过对漏斗体的外侧面进行固定而保持漏斗体居中；一个喷燃器部，用于通过对漏斗体与管颈的接触区域进行加热来进行熔焊操作；一个冷却空气供给组件，其对漏斗体在管颈上的焊接区域进行冷却。当一个漏斗体被安放到漏斗体安放部上时，轭环组件通过对漏斗体的外侧面进行固定来保持该漏斗体居中，与此同时管颈夹持组件将管颈夹持住，以便使得该管颈与漏斗体的自由端部发生接触。当漏斗体与管颈发生接触时，喷燃器部对漏斗体与管颈的接触区域进行加热，由此将管颈熔焊于其上。接着，漏斗体在管颈上的焊接区域借助于冷却空气供给组件得以冷却。在通过对漏斗体在管颈上的焊接区域进行冷却而结束漏斗体在管颈上的熔焊操作时，管颈夹持组件和轭环组件同时脱离管颈和漏斗体。尽管如此，针对对管颈进行熔焊的常规方法来说，在通过对漏斗体在管颈上的焊接区域进行冷却而结束漏斗体在管颈上的熔焊操作时，管颈夹持组件和轭环组件同时脱离管颈和漏斗体。就此而言，当轭环组件脱离漏斗体的外侧面时，漏斗体端部的中心会略微上移，并且沿着管颈内壁移动的管颈夹持组件会与该管颈的内壁发生接触，由此造成刮伤现象。以这种方式，对管颈进行熔焊的常规方法具有会导致产品发生缺陷的严重问题。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提供一种对管颈进行管颈熔焊的方法，其可以通过防止在管颈的内壁上产生刮伤而防止产品发生缺陷。借助于一种根据本专利技术在用于阴极射线管的管颈封接设备中进行管颈焊接的方法，前述目的得以实现，针对所述管颈熔焊设备来说，具有一个漏斗体安放部，一个漏斗体被安放于其上；一个管颈夹持组件，其夹持住和释放开一个待焊接到所述漏斗体上的管颈；一个轭环组件，其保持所述漏斗体居中；一个喷燃器部，用于通过对漏斗体在所述管颈上的接触区域进行加热来进行熔焊操作；以及一个冷却空气供给组件，其对漏斗体在所述管颈上的焊接区域进行冷却；其中，所述方法包括下述步骤将所述漏斗体安放到漏斗体安放部上；使得所述管颈与漏斗体发生接触，同时保持所述漏斗体居中；通过对漏斗体在所述管颈上的接触区域进行加热来进行熔焊操作；对漏斗体在所述管颈上的焊接区域进行冷却；使得所述管颈夹持组件脱离管颈；并且使得所述轭环组件脱离漏斗体。在对焊接区域进行熔焊操作的同时，管颈夹持组件最好使得管颈上、下移动，以便使得漏斗体在管颈上的焊接区域具有一定的长度。附图说明图1是一个用于阴极射线管的管颈熔焊设备的前视图。图2是一个流程图，示出了根据本专利技术对管颈进行焊接的方法。图3是一个局部放大视图，示出了管颈在漏斗体上的熔焊工艺。具体实施例方式下面将参照附图对本专利技术进行详细描述图1是一个用于阴极射线管的管颈熔焊设备的前视图。如图所示，该管颈熔焊设备包括一个机架10，该机架10具有一个漏斗体安放部11，在其上部安放有一个漏斗体7；一个升降台17，该升降台17借助于一个管颈供送组件(未示出)使得朝向漏斗体17轴向供送至该漏斗体7上方的管颈升高和降低；一个喷燃器部27，用于在借助于升降台7使得管颈9与漏斗体7的自由端部发生接触之后，对接触区域进行加热来进行熔焊操作；以及一个冷却空气供给组件，其通过将冷却空气从漏斗体7的下方供送至管颈9的内壁来对漏斗体7在管颈9上的焊接区域进行冷却。在机架10的一个侧面上，存在有一个直立柱体15。升降台17被连接在柱体15的固附侧面上，沿着柱体15的长度方向升高和降低。一个竖直臂19被安放在升降台17上，并且在该竖直臂19的下部存在有一个滑动件21，该滑动件21被设计成借助于竖直臂19进行滑动。在升降台17和滑动件21的固附侧面上存在有一个用于驱使发生升、降运动的轨道滑块(rail block)，该轨道滑块相对于柱体15固附侧面上的轨道以燕尾槽形式发生啮合。滑动件21包括一个喷燃器驱动部29，其驱使喷燃器部27进行旋转，以通过对漏斗体7与管颈9的接触区域进行加热来进行熔焊操作；和一个轭环组件13，其通过对漏斗体7的外侧面进行固定来保持该漏斗体7居中。在喷燃器驱动部29与喷燃器部27之间，存在有一个喷燃器支撑件31，其支撑起喷燃器部27。插入到管颈9内的管颈夹持组件23借助于升降台17而升高或者降低。管颈夹持组件23包括一根管颈轴(未示出)，其能够升高或者降低；以及一个滑块，该滑块被以一种允许滑动的方式连接在管颈轴的外周上，能够与管颈9的内壁发生紧密接触和脱离所述内壁。当管颈轴借助于驱动装置(未示出)上升时，所述滑块与管颈9的内壁紧密接触，并且管颈夹持组件23由此夹持住管颈9。当管颈轴下降时，所述滑块脱离管颈9的内壁，并且管颈夹持组件23由此释放开管颈9。与此同时，对漏斗体7在管颈9上的焊接区域进行冷却的冷却空气供给组件包括一个通风设备33；一个通风道35，其引导来自于通风设备33的气流在其中流动；以及一个从通风道35的端部延伸出来的冷却空气排放部37，其朝向管颈9的内壁排放出冷却空气。通风设备33被安置在机架10的内部，并且被连接到通风道35上。从通风道35的端部延伸出来的管状冷却空气排放部37，包括多个排气口37a，用于将通风道35中的冷却空气排放到外部。与管颈9的轴线同轴，冷却空气排放部37从机架10的上侧面朝向漏斗体7在管颈9上的焊接区域突伸出一定的高度。在这里，最好将冷却空气排放部37的端部置于漏斗体7的下方，从而使得冷却空气排放部37的端部不会与漏斗体7的内侧发生接触。由冷却空气排放部37排出的冷却空气，从漏斗体7的下侧朝向管颈9的内壁向上流动，并且以这种方式冷却漏斗体7在管颈9上的焊接区域的内侧。按照这种构造，下面将参照图2和3对管颈9在漏斗体7上的熔焊工艺进行详细描述。首先，在图2中的S10内，一个漏斗体7被安放到漏斗体安放部11上，并且管颈9借助于一个管颈供送组件(未示出)被轴向供送至漏斗体7的上方，并且以这种方式，管颈夹持组件23将管颈9夹持住。接着，被夹持起来的管颈9借助于升降台17下降至漏斗体7，与漏斗体7的自由端部发生接触。在图2中的S20内，管颈9在被夹持起来之后借助于升降台17下降至漏斗体7并且与该漏斗体7的自由端部发生接触，与此同时轭环组件13借助于滑动件21得以降低，由此将漏斗体7的外侧面固定住并且保持该漏斗体7居中。如果漏斗体7如图3中所示那样与管颈9发生接触，那么喷燃器部27将下降至环绕在漏斗体7与管颈9的接触区域的周围，并且通过对漏斗体7与管颈9的接触区域进行加热来进行熔焊操作(图2中的S30)。与此同时，管径夹持组件23借助于升降台17得以降低和升高，从而使得漏斗体7与管颈9的接触区域具有一定的长度。当漏斗体7在管颈9上的焊接区域通过使得管颈夹持组件23升高而扩展时，从喷燃器部27排出的冷却空气被散布到管颈9的外壁上，并且从冷却空气排放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在用于阴极射线管的管颈熔焊设备中进行管颈焊接的方法，所述管颈熔焊设备具有一个漏斗体安放部，一个漏斗体被安放于其上；一个管颈夹持组件，其夹持住和释放开一个待焊接到所述漏斗体上的管颈；一个轭环组件，其保持所述漏斗体居中；一个喷燃器部，其通过对漏斗体在所述管颈上的接触区域进行加热来在这里进行熔焊操作；以及一个冷却空气供给组件，其对漏斗体在所述管颈上的焊接区域进行冷却；其中所述方法包括下述步骤将所述漏斗体安放到...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔敬植，
申请(专利权)人：韩国电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：