真空阀制造技术

一种真空阀，由绝缘筒（１）和与该绝缘筒（１）两端接合的金属端板（２、３）形成真空容器，把互相可接触分离的固定端电极（５）和可动端电极（７）封装在该真空容器内，在上述两电极（５、７）的周围配置电弧罩（９），在如上所述制成的真空阀中，在上述绝缘筒（１）的内沿面，在未被电弧罩（９）遮挡的内周面设有环状突起部（１ａ）。采用本发明专利技术，既能防止电流遮断后绝缘筒内沿面的绝缘性能下降、同时又能缩小真空阀径向尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空阀，特别涉及防止真空阀绝缘性能下降的专利技术。
技术介绍
图5是表示现有真空阀构造的剖视图。在图中，绝缘筒1的固定端和可动端的两端与金属端板2、3气密接合。固定端电极杆4贯通金属端板2，与金属端板2气密接合，在固定端电极杆4的下端，具有固定端电极5。可动端电极杆6的上端，具有可动端电极7。可动端电极杆6插入自如地贯通于金属端板3的孔内。可动端电极杆6与波纹管8气密接合，该波纹管8与可动端金属端板3气密接合。电弧罩9配置成能卷绕电极，以防止电流遮断时，由于电极5、7产生的金属蒸汽造成绝缘筒1内沿面污损，从而导致绝缘筒1内沿面的绝缘性能下降。图6是表示现有真空阀构造的剖视图，揭示于特开平10-21802号公报的附图说明图1。与图5相同的符号表示相同或相当的部分。由此，在电弧罩9端部设置电场缓和罩10，在缓和电弧罩9端部的电场之时，将电弧罩9和电场缓和罩10配置成轴向重叠，以防止绝缘筒1内沿面的污损。但是，在图5的现有真空阀的构造中，在多次短路遮断后，未被电弧罩9遮挡的绝缘筒1内沿面，由于金属蒸汽污损而使绝缘性能下降。另外，在图6的现有真空阀的构造中，用电弧罩9和电场缓和罩10虽可较好防止绝缘筒1内沿面的污损，但是因为配置成了电弧罩9和电场缓和罩10在轴向重叠，所以真空阀的径向尺寸增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，消除现有真空阀存在的问题，即使在多次短路遮断之后，在未被电弧罩遮挡的绝缘筒内沿面，也形成不被污损的部分，在防止绝缘性能下降的同时，缩小真空阀的径向尺寸。本专利技术涉及的真空阀是，用绝缘筒和与该绝缘筒两端接合的金属端板形成真空容器，在该真空容器内封装有互相可接触分离的固定端电极和可动端电极，在上述两电极的周围配置电弧罩，在上述绝缘筒内沿面的未被电弧罩遮挡的内周面，设有环状突起部。采用本专利技术的真空阀，可以防止电流遮断后绝缘筒内沿面的绝缘性能下降，同时还可以缩小真空阀的径向尺寸。图纸的简单说明图1是表示本专利技术实施方式1的真空阀的剖视图。图2是表示实施方式2的真空阀的剖视图。图3是表示实施方式3的真空阀的剖视图。图4是说明实施方式4原理的真空阀纵剖面说明图及横剖面说明图。图5是表示现有真空阀构造的剖视图。图6是表示现有真空阀构造的剖视图。实施专利技术的最佳方式实施方式1图1是本专利技术实施方式1的真空阀的剖视图。绝缘筒1的固定端和可动端两端与金属端板2、3气密接合。固定端电极杆4贯通金属端板2，并与金属端板2气密接合，固定端电极杆4的下端设有固定端电极5。可动端电极杆6的上端设有可动端电极7。可动端电极杆6插通自如地贯通金属端板3的孔内。可动端电极杆6与波纹管8气密接合，该波纹管8与可动端金属端板3气密接合。因此，可动端电极杆6在将真空容器内保持成真空的状态下，还能沿轴向移动，使相对设置的固定端电极杆5和可动端电极7可接触或分离。电弧罩9配置成卷绕电极，以防止当电流遮断时因电极5、7发生的金属蒸汽造成绝缘筒1内沿面的污损、从而造成绝缘筒1内沿面的绝缘性能下降的现象。在绝缘筒1的内沿面，在对于金属蒸汽的飞散而未被电弧罩9遮挡的内周面，设置环状突起部1a。环状突起部1a可以采用在成形烧制氧化铝陶瓷绝缘筒1时、用相同材料同时成形烧结成一体的方法制成。如果把环状突起部1a用与绝缘筒1相同的材料同时成形烧结成一体，生产成本还可降低。在电流遮断时，自电极5、7发生的金属蒸汽会附着在绝缘筒1内沿面，引起污损，但是通过环状突起部1a，从电极5、7看而成为影子的部分，由于金属蒸汽的附着少、绝缘部分被保持，所以可能防止绝缘性能下降。因此，通过在未被电弧罩8遮挡的绝缘筒1内沿面上设置环状突起部1a、形成从电极部(电极5、7)看成为影子的部分，而局部形成绝缘筒1内沿面因电流遮断时电极5、7所发生的金属蒸汽而未被污损的部分，可防止绝缘性能的下降。在实施方式1中，因为设在绝缘筒1内周面的环状突起部1a，设置成在绝缘筒1的内沿面未被电弧罩9遮挡，且在电弧罩9的轴向不与电弧罩9重叠，所以可以防止电流遮断后绝缘筒内沿面的绝缘性能下降，同时还可以缩小真空阀的径向尺寸。实施方式2图2是基于实施方式2真空阀的剖视图。通过把设于绝缘筒1内沿面的环状突起部1a的内径a作成电弧罩9的轴向尖端部的内径b以下，可使从电极5、7看成为影子的部分扩大，从而更有效地防止绝缘性能下降。为了使电极5、7封装在电弧罩9，电弧罩9的尖端部的内径b要比电极5、6的外径c大。另外，电弧罩9的尖端部和电极杆4、6的距离，设定成电弧罩9的尖端部电场变小。另一方面，由于设于绝缘筒1的环状突起部1a是用绝缘物做成的，成为电极杆4、6的电位和电弧罩9电位之间的电位，所以电极杆4、6之间的距离可以缩小。实施方式3图3是实施方式3的真空阀的剖视图。在固定端设有电场缓和罩10的真空阀中，将设于绝缘筒1的环状突起部1a配置在比电场缓和罩10的轴向尖端和电弧罩9的固定电极侧尖端间的中央位置还接近于电场缓和罩10侧的位置，可以防止电流遮断时因电极发生的金属蒸汽造成的污损，防止绝缘性能的下降。实施方式4图4是说明实施方式4原理的真空阀纵剖面的说明图(a侧)以及横剖面的说明图(b侧)。如图所示，当电流遮断时，因在电极5、7之间产生的电弧而发生的金属蒸汽，是呈直线地多次重复反射，飞散在周围。在重复反射飞散的时候，金属蒸汽被吸附在表面，到达内沿面的几率变低，所以从电极5、7看没有呈直线状成为电弧罩9及电场缓和罩10的影子的地方，也就是说，在从电极5、7看呈直线、未被电弧罩9及电场缓和罩10遮挡的地方，附着比较多，从而造成污损。从图4纸面的电极5、7跟前的电弧11，沿直线12(金属蒸汽的移动轨迹)达到内沿面的部分13，成为污损量多的部分。另外因为从图4纸面电极5、7的左端的电弧成为电极5、7的影子，所以不能直线到达部分13。在电场缓和罩10和电弧罩9之间，越是比电场缓和罩10的轴向尖端和电弧罩9的固定电极侧尖端间的中央位置更接近电场缓和罩10，因金属蒸汽造成的污损程度越大，所以在此部位设置谋取防止污损的环状突起部1a，对防止绝缘筒1内沿面的绝缘性能下降是很有效的。产业上利用的可能性该专利技术适用于真空遮断器的真空阀，对提高绝缘性能非常好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空阀，由绝缘筒和与该绝缘筒两端接合的金属端板形成真空容器，可互相接触分离的固定端电极和可动端电极封装在此真空容器内，在所述两电极的周围配置电弧罩，其特征在于，在所述绝缘筒内沿面的未被电弧罩遮挡的内周面设置有环状突起部。

【技术特征摘要】
JP 2003-11-14 2003-3852491.一种真空阀，由绝缘筒和与该绝缘筒两端接合的金属端板形成真空容器，可互相接触分离的固定端电极和可动端电极封装在此真空容器内，在所述两电极的周围配置电弧罩，其特征在于，在所述绝缘筒内沿面的未被电弧罩遮挡的内周面设置有环状突起部。2.如权利要求1记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部，是用与所述绝缘筒相同的材料做成一体的。3.如权利要求1或权利要求2记载的真空阀，其特征在于，设在绝缘筒内周面的所述环状突起部，从所述电极直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：古贺博美，原田贵和，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]