变压器用强迫油循环风冷却器制造技术

一种变压器用强迫油循环风冷却器，包括冷却管、设置冷却管的冷却端板及支撑冷却端板的侧板所构成的冷却芯子，还包括冷却风扇及与冷却管连通的油泵，其特殊之处在于：所述冷却管的内壁上、沿管的内径轴向设置有均布的凹槽。本实用新型专利技术的可大大提高冷却效率，降低加工成本和功耗。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器用强迫油循环风冷却器。大型油浸式变压器是能源、冶金、化工等领域中关键的输变电或动力设备之一，强迫油循环冷却器是冷却大型油浸式变压器的主要冷却装置。冷却器中的冷却管一般采用铁管、铝管或铁铝复合管等。由于铁管和铁铝复合管内外均易生锈，且不易清除干净，因而对变压器运行性能影响较大。而铝管经挤压加工后，其表面产生氧化层，可增加防腐能力。所以，铝管的应用日益广泛。大型冷却器要用数百根冷却管，为满足承重机械强度要求，冷却端板一般采用钢板。而现有技术中，铝管与冷却端板联接处一般采用氩弧焊接方式，其主要存在如下缺点1、长期从事氩弧焊接工作，影响操作人员的身体健康；2、加工质量不易控制，所以不能确保焊接口处的直径尺寸，从而影响冷却器的油流量及冷却效果；3、风冷却器在运行过程中，温度变化较大，铝管与冷却端板的焊接联接处会产生应力，使焊接处撕裂，出现微小裂缝而渗漏油；4、焊接需氩气、焊条及氩弧焊机等，加工费时，生产周期长，成本高。目前，冷却管散热主要依靠热油接触光滑的冷却管内壁，经冷却管内壁传递到管外的翅片，然后通过空气循环进行冷却。这种散热结构，散热面积小，冷却效率低，无法满足大功率风冷却器的散热要求。为提高冷却效率，现有冷却器需采用3-5回路的多回路冷却回路，不仅增加了冷却管用量，由于所需油泵扬程大，油泵消耗的功率也较大。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种可大大提高冷却效率，降低加工成本和功耗的变压器用强迫油循环风冷却器。本技术的目的可通过以下措施来达到一种变压器用强迫油循环风冷却器，包括由冷却管(3)、设置冷却管(3)的冷却端板(4)及支撑冷却端板(4)的侧板(1)所构成的冷却芯子，还包括冷却风扇(2)及与冷却管(3)连通的油泵(5)，其特殊之处在于所述冷却管(3)内壁上、沿管的内径轴向设置有均布的凹槽(6)。本技术的冷却管(3)内可设置等节距、螺旋状扰流丝(7)，扰流丝(7)内侧设有支撑杆(9)，扰流线(7)固定于该支撑杆(9)上。本技术设于扰流丝(7)内的支撑杆(9)可为一根或均布设置的二根或多根。本技术的冷却管(7)的冷却回路为单回路排布。本技术的冷却管(3)与冷却端板(4)可采用扩张配合方式；所述冷却端板(4)上与冷却管(3)配合的孔内壁上设有孔内开槽(10)。本技术的冷却管(3)内与冷却端板(4)的扩张配合处可设置衬套(8)。本技术的冷却端板(4)与侧板(1)通过螺栓(12)联接固定，所述螺栓的螺钉根部可设置弹性伸缩装置(13)。附图图面说明如下附图说明图1为本技术风冷却器的总装示意图；图2为本技术冷却管的横截面示意图；图3为本技术冷却管及其与冷却端板配合的示意图；图4为本技术冷却回路单回路排布的示意图；图5为本技术冷却端板与侧板固定的示意图。下面将结合附图对本技术作进一步详述参见图1，本技术主要由冷却芯子、冷却风扇2及与冷却管3连通的油泵5构成。冷却芯子由冷却管3、设置冷却管3的冷却端板4及支撑冷却端板4的侧板1构成；参见图2，为增加散热面积，提高冷却效率，本技术所采用的冷却管3，其内壁上、沿管子内径的轴向设有均布的凹槽6。为进一步提高冷却效率，本技术可在冷却管3内设置扰流丝7，参见图3。扰流丝7呈螺旋状，支撑杆9插于其内，扰流丝7通过其内壁与支撑杆9的接触点而焊接固定于支撑杆9上。焊点应保证螺旋形扰流丝7具有相等的节距。支撑杆9以二根为宜，亦可采用一根或均布的多根。使用时，将固定于支撑杆9上的扰流丝7沿冷却管3内壁插入即可。本技术的冷却管3与冷却端板4采用胀管式扩张配合，即先在冷却端板4的配合孔内壁上设置孔内开槽10，将冷却管3插入后，用胀管的方法使冷却管3的外壁与冷却端板4牢固、可靠的配合，并嵌入槽10内。为增加冷却管3扩张处的机械强度，可在该处设置衬套8，即将钢质衬套8插入冷却管3内，同样用胀管的方法使衬套8嵌入冷却管3的内壁。参见图4，本技术冷却管3的冷却回路可采用单回路排布，箭头所示为油流方向11。由此，不仅大大减少了冷却管3的用量，也降低了油泵5的功耗。参见图5，冷却端板4与侧板1通过螺体12联接固定，本技术在螺栓12的螺钉根部设置了弹性伸缩装置13，其可套于螺钉根部，具体可采用弹簧或橡胶类弹性垫圈等。由于补偿用弹性伸缩装置13要求弹力大，变形小，故以采用蝶型弹簧为宜。蝶型弹簧变形量较小，故可用多个蝶型弹簧串联的结构形式。弹性垫圈亦可采用多个构件组成。为便于弹性伸缩装置13变形伸缩，螺钉根部以光滑面为宜。本技术与现有技术相比具有如下优点1、冷却管内壁设有凹槽，热油的散热面积可增加30～45％以上，从而提高了冷却效率。2、冷却管内扰流丝的搅拌作用，可使冷却管中心的热油与管壁温度较低的油进行充分的热交换，可进一步提高冷却效率。3、冷却回路采用单回路排布，减少了冷却管用量，节省了原材料，也大大降低了油泵的功耗，冷却管数可减少20～30％以上，油泵功耗可减少30％左右。4、冷却管与冷却端板采用胀接扩张配合，加工工时可降低一半，故可提高生产效率；加工中无需消耗辅助材料及使用辅助设备，加工成本低；温度变化时联接处不会产生应力，且能确保联接口处冷却管的直接尺寸及质量，对油流量无影响。5、冷却端板采用钢质材料，机械强度高；冷却管与冷却端板的胀接处密封性好，配合紧密可靠，也增加了机械强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用强迫油循环风冷却器，包括由冷却管（３）、设置冷却管（３）的冷却端板（４）及支撑冷却端板（４）的侧板（１）所构成的冷却芯子，还包括冷却风扇（２）及与冷却管（３）连通的油泵（５），其特征在于：所述冷却管（３）内壁上、沿管的内径轴向设置有均布的凹槽（６）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用强迫油循环风冷却器，包括由冷却管(3)、设置冷却管(3)的冷却端板(4)及支撑冷却端板(4)的侧板(1)所构成的冷却芯子，还包括冷却风扇(2)及与冷却管(3)连通的油泵(5)，其特征在于所述冷却管(3)内壁上、沿管的内径轴向设置有均布的凹槽(6)。2.如权利要求1所述的变压器用强迫油循环风冷却器，其特征在于所述冷却管(3)内设有等节距、螺旋状扰流丝(7)，扰流丝(7)内侧设有支撑杆(9)，扰流线(7)固定于该支撑杆(9)上。3.如权利要求2所述的变压器用强迫油循环风冷却器，其特征在于所述设于扰流丝(7)内的支撑杆(9)为一根或均布设置的二根或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：西安变压器厂，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]