色环电感全自动粘脚机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动控制加工设备，特别涉及色环电感引脚线自动成型插接设备即一种色环电感全自动粘脚机，所述粘脚机包括引脚线自动成型模块、引脚线自动插接模块和动力驱动源；通过引脚线自动成型模块加工成型的引脚线自动进入引脚线自动插接模块。所述引脚线自动插接模块，包括复数个引脚线运送齿轮，复数个所述引脚线运送齿轮可以连续传递所述引脚线；在复数个所述引脚线运送齿轮中有接受来自所述引脚线自动成型模块的引脚线的齿轮和作为引脚线插接平台的齿轮。由于本实用新型专利技术开创性的设置有引脚线自动插接模块，并且将引脚线自动成型模块与所述引脚线自动插接模块有机的结合，提高了工作效率，能得到质量很好的电感器中间产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动控制加工设备，特别涉及色环电感引脚线自动成型插接设备。
技术介绍
作为最基本的电子元器件，电感在现有的电子产品中的作用和地位无法取代。电感的制作过程一般包括磁心的成型、引脚线成型(打头)、引脚线插接并烘干(俗称粘脚)、线圈的绕制、树脂膜的封装。在现有的生产过程中，特别是引脚线插接烘干几乎全部采用人工插接，即在通过机器设备将引脚线制作成一定长度规格和形状之后，再通过人工将前述引脚线沾上胶水(一般是树脂胶)后插入磁心两端的凹槽中，然后烘干。这种人工加工的工作效率低下，据统计资料表明，只是单纯的完成引脚线插接工作(不包括引脚线的成型)，以每天一个人工作10小时计算，一般只能做5000-6000只；而且由于人工插入，两只引脚线之间以及引脚线与所述磁心两端的凹槽同心度差，影响后续的线圈绕制工序(一般机器加工)以及色环的涂装；另外，人工施力不均匀，插入深度不一致、牢固度也会受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动控制加工设备，自动完成电感引脚线成型插接工序，提高工作效率，同时获得高质量的电感器中间产品，为获取高质量的电感器成品打好坚实的基础。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的一种色环电感全自动粘脚机，其特征在于，所述粘脚机包括引脚线自动成型模块、引脚线自动插接模块和动力驱动源；通过引脚线自动成型模块加工成型的引脚线自动进入引脚线自动插接模块。所述引脚线自动插接模块，包括复数个引脚线运送齿轮，复数个所述引脚线运送齿轮可以连续传递所述引脚线；在复数个所述引脚线运送齿轮中有接受来自所述引脚线自动成型模块的引脚线的齿轮和作为引脚线插接平台的齿轮。由于本技术开创性的设置有引脚线自动插接模块，并且将引脚线自动成型模块与所述引脚线自动插接模块有机的结合，提高了工作效率，据统计每天以10小时进行计算，可以完成5-6万只，因为机器不需要休息，可以24小时工作，产量更是可达14万件以上。而且由于机器加工同轴度比较高、施力均匀，因此能得到质量很好的电感器中间产品。附图说明图1为本技术引脚线自动成型模块的平面示意图；图2为本技术引脚线及成型模具示意图；图3为本技术引脚线自动插接模块第一实施例的结构示意图；图4为本技术引脚线自动插接模块第一实施例的另一视角结构示意图；图5为本技术引脚线自动插接模块第二实施例的结构示意图；具体实施方式如图1所示，一种色环电感全自动粘脚机，包括机台1、引脚线自动成型模块2和引脚线自动插接模块3、动力驱动源(图中未示出)；通过所述引脚线自动成型模块2加工成型的引脚线能自动进入所述引脚线自动插接模块3。所述引脚线自动成型模块2包括引脚线成型模25、引脚线进线架27、冲击模24、切断设备26以及各自的驱动源。所述引脚线成型模25包括动模和定模；由引脚线进线架27送入的引脚线原料4在所述冲击模24、引脚线成型模25、切断设备26共同作用下完成所述引脚线的加工。所述冲击模24和引脚线成型模25可以一体化设计并可相对运动。所述切断设备26主要作用是将成型后的引脚线从所述引脚线原料4上切断开来。所述引脚线成型模驱动源包括引脚线成型模驱动凸轮251和复位弹簧(图中未示出)，所述切断设备驱动源包括切断设备驱动凸轮261和复位弹簧(图中未示出)，所述冲击模驱动源包括冲击模驱动凸轮241和复位弹簧(图中未示出)，所述引脚线进线架驱动源凸轮连杆机构23；所述复位弹簧与所述冲击模驱动凸轮241、引脚线成型模驱动凸轮251、切断设备驱动凸轮261共同作用分别驱动所述冲击模24、引脚线成型模25的动模、切断设备26的运动。所述引脚线成型模驱动凸轮251、切断设备驱动凸轮261设置在一旋转轴28上；所述凸轮连杆机构23中的凸轮以及冲击模驱动凸轮241安装在另一条旋转轴上；两旋转轴相互垂直且两轴通过相互啮合的分别设置于两轴上的第一伞齿29和第二伞齿22传动，其中一根旋转轴为主旋转轴，本技术中以安装所述引脚线成型模驱动凸轮251和切断设备驱动凸轮261的旋转轴28为主旋转轴，简称主轴。即所述第一伞齿29与所述第二伞齿22啮合驱动所述第二伞齿22、冲击模驱动凸轮241以及凸轮连杆机构23运动。如图2所示，所述引脚线为双头引脚线，由所述冲击模24和所述引脚线成型模25共同作用而行成。在所述引脚线成型模25上设置弹片等其他部件，以便形成引脚线双头之间的凹槽；根据引脚线设计的需要，可以不设弹片得到单头引脚线。在所述切断设备26和所述引脚线进线架27之间还设有引脚线过线导管方便切断下料。调节所述凸轮连杆机构23的凸轮与连杆之间的相对位置，可以改变调节引脚线进线架27的行程，从而调节所述引脚线的长度规格。所述主轴28的一端安装有皮带轮或者联轴器5，通过所述皮带轮或者联轴器5可以与驱动源相接；在所述主轴的另一端安装有支承轴承6。在所述机台1上还安装有另外一套同样的引脚线自动成型模块，两套引脚线自动成型模块共用一根主轴28；以便产生同时同步产生插接入电感磁心左右两端的引脚线。下面结合具体的实施例介绍所述引脚线自动插接模块3第一实施例如图3、4所示，所述引脚线自动插接模块3位于所述机台1以下，包括左右第一引脚线运送齿轮14(引脚线接受齿轮)、第二引脚线运送齿轮15(过渡齿轮)、第五引脚线运送齿轮17(也可以称为引脚线插接平台齿轮)；所述左右第一引脚线运送齿轮14接受来自所述引脚线自动成型模块的引脚线且均与所述第二引脚线运送齿轮15啮合并驱动所述第二引脚线运送齿轮15、所述第二引脚线运送齿轮15与所述第五引脚线运送齿轮17啮合并驱动所述第五引脚线运送齿轮17。复数个所述引脚线运送齿轮是非标准齿轮，需要特殊制造；其中所述左右第一引脚线运送齿轮14为单排齿，其余所述引脚线运送齿轮15、17等具有并列双排齿，双排齿中间有间隔。所述左右第一引脚线运送齿轮14通过涡轮蜗杆机构21驱动，所述左右第一引脚线运送齿轮14在驱动源的作用下，将来自左右引脚线成型模块2的引脚线运送到所述第二引脚线运送齿轮15，并在所述第二引脚线运送齿轮15处通过涂胶水设备8涂上胶水。然后所述引脚线被运送到第五引脚线运送齿轮17处，在所述第五引脚线运送齿轮17的中间还设有电感磁心安放位置19，在所述第五引脚线运送齿轮17的两侧通过复位弹簧和导杆还装有活动滑块18；在外力和复位弹簧作用下，所述活动滑块18可以沿导杆相对于所述第五引脚线运送齿轮17左右运动。所述活动滑块18为扇环状，外径与所述第五引脚线运送齿轮17的外径一致，可以是一块也可以是复数块，根据需要设置，比较好的采用复数块，这样可以分段的实施引脚线的插接。当所述引脚线和磁心到达所述第五引脚线运送齿轮17处时，所述活动滑块18在外力作用下，向所述第五引脚线运送齿轮17运动压迫所述沾有胶水的引脚线使其插入所述磁心。当外力消失时，所述活动滑块通过复位弹簧复位。在所述第五引脚线运送齿轮17周围还装有加热设备，用来烘干胶水。所述磁心是通过滑槽7运送过来的。施加于所述活动滑块18上的外力来自固定于平行所述第五引脚线运送齿轮17侧面且垂直于其轴线的固定轴30上的滚动轴承31；当所述活动滑块18随着所述第五引脚线运送齿轮17运动到与所述滚动轴承31接触时，由于滚动轴承31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色环电感全自动粘脚机，其特征在于，所述粘脚机包括引脚线自动成型模块、引脚线自动插接模块和动力驱动源；通过引脚线自动成型模块加工成型的引脚线自动进入引脚线自动插接模块。

【技术特征摘要】
1.一种色环电感全自动粘脚机，其特征在于，所述粘脚机包括引脚线自动成型模块、引脚线自动插接模块和动力驱动源；通过引脚线自动成型模块加工成型的引脚线自动进入引脚线自动插接模块。2.根据权利要求1所述的色环电感全自动粘脚机，其特征在于，所述引脚线自动成型模块有两套，两套所述引脚线自动成型模块共用一根主旋转轴；所述主旋转轴由所述动力驱动源驱动。3.根据权利要求1所述的色环电感全自动粘脚机，其特征在于，所述引脚线自动插接模块，包括复数个引脚线运送齿轮，复数个所述引脚线运送齿轮可以连续传递所述引脚线；在复数个所述引脚线运送齿轮中有接受来自所述引脚线自动成型模块的引脚线的引脚线接受齿轮和作为引脚线插接平台的齿轮。4.根据权利要求3所述的色环电感全自动粘脚机，其特征在于，在复数个所述引脚线运送齿轮中还有连接所述引脚线接受齿轮和引脚线插接平台齿轮的过渡齿轮。5.根据权利要求4所述的色环电感全自动粘脚机，其特征在于，复数个所述引脚线运送齿轮之间相互啮合传动。6.根据权利要求4所述的色环电感全自动粘脚机，其特征在于，复数个所述引脚线运送齿轮分别配置有同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎金刚，黎鞍钢，
申请(专利权)人：黎金刚，黎鞍钢，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]