隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架制造技术

技术编号:3111561 阅读:259 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,其特征是短槽钢(4)、侧槽钢(5)、长槽钢(6)、底槽钢(8)焊接成一个牢固的架体,焊接板(3)装在侧槽钢(5)上,第一轴(1)和小轮(2)装在侧槽钢(5)上。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种简便隔爆变压器圆形波纹管壳体上各部件焊接工艺的隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,属于变压器

技术介绍
现有技术,矿用隔爆变压器外壳一般是椭圆或是矩形,在焊接外壳时,需用行吊对壳子进行翻转。由于隔爆变壳体上的部件都很笨重,这样不仅增加了工人得劳动强度,而且工作效率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种简便隔爆变压器圆形波纹管壳体上各部件焊接工艺的隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,它具有波纹管在焊接架上灵活翻转,焊接不同直径的波纹管时,可以通过调整轮的大小和位置来适应生产需要以及减轻员工劳动强度,提高工作效率等特点。本技术的技术解决方案其结构是短槽钢、侧槽钢、长槽钢、底槽钢焊接成一个牢固的架体,焊接板装在侧槽钢上,轴和小轮装在侧槽钢上。隔爆变压器壳体为圆形。本技术的优点隔爆变压器壳体为圆形,在焊接圆形波纹管壳体上各部件时,用来放置圆形波纹管。波纹管可以在焊接架上灵活的翻转,无需再用行吊来进行烦琐的翻转,并且在焊接不同直径的波纹管时,可以通过调整小轮的大小和位置来适应生产需要,不但减轻了员工的劳动强度,而且提高了工作效率,缩短了壳体的生产周期,带来了很好的效益。附图说明附图1是本技术的结构示意图附图2是图1的侧视图。图中的1是第一轴、2是小轮、3是焊接板、4是短槽钢、5是侧槽钢、6是长槽钢、7是辅助板、8是底槽钢、9是第二轴、10是挡环。具体实施方式对照附图,其结构是短槽钢4、侧槽钢5、长槽钢6、底槽钢8焊接成一个牢固的架体,焊接板3装在侧槽钢5上,第一轴1和小轮2装在侧槽钢5上。隔爆变压器壳体为圆形。焊接波纹管壳体上各部件时,只需将波纹管壳体在焊接架上旋转,部件放于壳体底部焊接即可,无需再将波纹管吊起翻身。这样,既简便又精确,而且降低劳动强度,减少烦琐,提高效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔爆变压器波纹管壳体上各部件简便焊接架,其特征是短槽钢(4)、侧槽钢(5)、长槽钢(6)、底槽钢(8)焊接成一个牢固的架体,焊接板(3)装在侧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡万兵
申请(专利权)人:中电电气集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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