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一种电缆加工用导向模制造技术

技术编号:3101417 阅读:133 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用导向模,包括主体,前端和尾端,导向模设有中心通孔,主体上设有用于固定连接的外螺纹,外螺纹位于主体上靠近尾端的一侧,前端的倒角为45°,尾端为正六棱柱。本实用新型专利技术通过主体上的外螺纹配合挤塑模内孔上的内螺纹,将导向模和挤塑模固定连接,采用螺纹固定可以使导向模与挤塑模内孔之间的同心度小于0.01mm,有效提高塑料原料在线芯上的包裹均匀度,提高线芯的绝缘性能。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆的加工设备,尤其涉及加工电力电缆用的导向模具。
技术介绍
电缆从原材料经加工成线芯后,都要对线芯进行包塑绝缘处理,从而使电 缆具有优良的电气绝缘性能,安全可靠。包塑绝缘处理时需要采用导向模和挤 塑模进行,导向模包括主体,前端以及尾端,导向模设有中心通孔,线芯从导 向模中心通孔中穿过,导向模的前端及主体伸入挤塑模的后腔并固定于挤塑模 内,塑料原料从挤塑模上方注入,通过挤塑模将塑料原料包裹到线芯上,从而 实现线芯的包塑绝缘。通常导向模与挤塑模之间的固定是在导向模的主体上设 置卡槽,卡槽呈直角,挤塑模内设有与卡槽对应的限位块,将导向模伸入挤塑 模内使限位块先进入卡槽,再旋转导向模,从而使限位块滑入卡槽末端将两者 固定连接。但这样也存在不足采用上述的固定连接结构使得导向模与挤塑模 内孔之间的同心度较差, 一般为0.03mm,这使得塑料原料无法很均匀的包裹在 线芯上,影响线芯的绝缘性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种电缆加工用导向模,可以有 效解决目前导向模与挤塑模内孔之间的同心度较差而导致塑料原料无法均匀包裹在线芯上,影响线芯绝缘性能的问题。为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案 一种电缆加工用 导向模,包括主体,前端和尾端,导向模设有中心通孔,其特征在于主体上 设有用于固定连接的外螺纹。进一步的,外螺纹位于主体上靠近尾端的一侧。进一步的,前端的倒角为45°,对塑料原料起导流作用,同时有利于提高塑 料原料对线芯的附着率。进一步的,尾端为正六棱柱,便于导向模的固定。本技术由于采用了上述技术方案,通过主体上的外螺纹配合挤塑模内 孔上的内螺纹,将导向模和挤塑模固定连接,采用螺纹固定可以使导向模与挤塑模内孔之间的同心度小于0.01mm,有效提高塑料原料在线芯上的包裹均匀度,提高线芯的绝缘性能。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种电缆加工用导向模的结构示意图2为图1的左视图。具体实施方式如图1和图2所示,为本技术一种电缆加工用导向模的实施例,包括 主体l,前端2和后端3,导向模中间设有中心通孔4,中心通孔4在前端2处 为出线口5,前端2的倒角为45°,对塑料原料起导流作用,同时有利于提高塑料原料对线芯的附着率。中心通孔4在尾端3处为入线口 6,尾端3为正六棱柱,便于导向模的固定。主体1上设有用于固定连接的外螺纹7,外螺纹7位于主体 1上靠近尾端3的一侧,挤塑模内孔中设有与外螺纹7对应的内螺纹。将线芯从 入线口6中穿入,从出线口5穿出,将导向模伸入挤塑模的内孔中后,旋转导 向模使其外螺纹7与挤塑模内孔中的内螺纹配合,从而将导向模固定连接在挤 塑模中,从挤塑模上方注入塑料原料,通过挤塑模将塑料原料包裹到线芯上, 从而实现线芯的包塑绝缘。采用螺纹固定可以使导向模与挤塑模内孔之间的同心度小于0.01mm,有效 提高塑料原料在线芯上的包裹均匀度,提高线芯的绝缘性能,前端出线口 5的 大小D及长度L可以根据需要进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆加工用导向模,包括主体(1),前端(2)和尾端(3),导向模设有中心通孔(4),其特征在于:所述主体(1)上设有用于固定连接的外螺纹(7)。

【技术特征摘要】
1、一种电缆加工用导向模,包括主体(1),前端(2)和尾端(3),导向模设有中心通孔(4),其特征在于所述主体(1)上设有用于固定连接的外螺纹(7)。2、 根据权利要求l所述的电缆加工用导向模,其特征在于所述外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:张安
申请(专利权)人:张安
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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