盒式磁带制造技术

本发明专利技术公开了一种盒式磁带，为了确保盒式磁带和装配步骤，带盒的基板具有粗糙的表面。粗糙表面是用涂覆在基板上的塑料层形成的。为了形成粗糙表面，在塑料层中嵌入细小粒子和／或纤维构件。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及用于记录磁带或类似记录介质的盒式磁带，特别是涉及包括基板和罩盖一类的盒式磁带，在基板上装有供带轮毂、收带轮毂和磁带导向器；安装在基板上的盖用以盖住轮毂和导向器。为了阐明本专利技术的任务，参考附图6到9简单描述上述类型的一些通常的盒式磁带。在图6中，表示广泛用作计算机外部存储介质的一个通常的盒式磁带101。盒式磁带101通常包括基板102和安装在基板102上的罩盖103。在基板102上，装有用于提供记录磁带104的供带轮毂105、用于收绕磁带104的收带轮毂106、用于导引磁带104移动的一对磁带导向器107和108、驱动轮109、一对角轮110和111、以提供T形运行通路方式绕在驱动轮109和角轮110和111上的驱动带112、反射镜(棱镜)113、用于选择性地打开和关闭形成在罩盖103上的磁头容纳孔114的盖115、以及用于在关闭方向偏置盖115的弹簧116，基板102由铝构成并且用所谓阳极氧化物涂层处理以在铝基板102上形成保护表面。由于这种保护表面，基板102的硬度和耐腐蚀性都增加了。然而，由于使用上费时和昂贵的阳极氧化物涂层工艺，因此，基板102的生产成本是很高的。为了克服这个缺点，提出了一种涂有塑料保护层121的基板102，如图7所示。事实上，这种类型的基板102能够以比较低的成本生产。然而，由于塑料层121具有非常光滑的表面，因此，这种类型的基板102在盒式磁带的装配过程中会出现下述的缺点。即，如从图8中可看到，在装配过程中，基板102放在工作台131上并且用压靠基板102的驱动轮132沿一定方向驱动。然而，基板102表面的过分光滑会产生轮132旋转打滑，就导致基板102在工作台131上的移动不稳定。当工作台131也具有很光滑的表面时，基板102的这种不稳定移动会变得非常厉害。事实上，在这种情况下，基板102粘附在工作台131上，因此，不管驱动轮132的旋转如何，基板102不再移动。此外，如在图9中看到的，如果有外来的细小硬物133，比如沙粒或类似的物品，不巧被带入工作台131和基板102之间，基板102的下部光滑表面就会产生难看的擦伤。这样的擦伤就使得盒式磁带的外貌劣化。本专利技术的目的是提供一种具有没有上述缺点的基板的盒式磁带。根据本专利技术，提供了一种具有涂敷有表面粗糙的塑料保护层的基板的盒式磁带。根据本专利技术，提供的盒式磁带包括具有塑料层涂敷在其上的基板，和用于形成塑料层粗糙外表面的装置。由于本专利技术盒式磁带采用了上述结构，提高了基板的磨损性能，并便于盒式磁带的装配。通过下面结合附图的说明，本专利技术的其他目的和优点将变得显而易见，其中附图说明图1是本专利技术盒式磁带的分解图；图2是用作本专利技术盒式磁带主要部件的基板的放大剖面图；图3是类似于图2的视图，表示在工作台上的基板被驱动滚轮驱动的状态；图4是类似于图3的视图，表示外来的细小硬物被放在工作台和基板之间的状态；图5是类似于图2的视图，表示基板的改进型；图6表示传统盒式磁带的分解图；图7是用作传统盒式磁带一部件的基板的放大剖面图；图8是类似于图7的视图，表示工作台上的基板被驱动滚轮驱动的状态；以及图9是类似于图8的视图，表示外来的细小硬物被放在工作台和基板之间的状态。参考图1至5，特别是附图1，表示能够用作计算机外部存储介质的本专利技术盒式磁带1。更为具体地说，盒式磁带1能够用作1/4英寸的盒式数据磁带。盒式磁带1通常包括一基板2和安装在基板2上的透明塑料罩盖3。在基板2上，安装有用于供给记录磁带21的供带轮毂22、用于收绕磁带21的收带轮毂23、用于导引磁带21移动的一对磁带导向器24和25、一驱动轮26、一对角轮27和28、以提供一T形运行路径方式绕装在驱动轮26和角轮27和28上的驱动带29，一反射镜30，用于选择性地打开和关闭形成在罩盖3上的磁头容纳孔31的盖32和用于沿关闭方向偏置盖32的弹簧33。延伸在驱动轮26和一个角轮27之间的驱动带29摩擦地压靠绕在供带轮毂22上的记录磁带21，而延伸在驱动轮26和另一个角轮28之间的驱动带29摩擦地压靠绕在收紧带轮毂23上的记录磁带21。于是，当由于驱动轮26的动作驱动带29沿箭头方向移动时，收带轮毂23沿收带方向转动，而供带轮毂22沿供带方向转动。透明塑料罩盖3用螺栓紧固在基板2上，以盖住基板2上的部件21、22、23、24、25、26、27、28、29和30。如从图1中看到的，磁头容纳壁孔31形成在罩盖3的左前部。在罩盖3的前部中心部分形成有一孔34，通过该孔驱动轮26的一部分暴露在外面。在罩盖3的右前部设置有一矩形凹槽35，其中滑动地安装有锁定/开锁翼片(或写禁止片)36。类似于上述的传统盒式磁带101，基板2是由铝板制成并涂有塑料保护层12。即，如从图2中所看到的，铝板11的上表面和下表面都涂有塑料层12。然而，在本专利技术中，用在基板2上采用下述措施。即，形成的塑料层12具有粗糙的表面13。根据下面的说明将会变得很清楚，粗糙表面13是由嵌入塑料层12中的细小粒子14产生的。塑料层12的材料是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟树脂或类似的材料。细小粒子14是无机或有机材料，每个粒子14的直径大约3至150μm。为了制备涂在铝板11上的涂敷材料，大约10到100份(重量)的细小粒子加到液化的塑料材料中。作为无机材料，氧化铝、高岭土、硅酸钙、碳酸钙、二氧化钛、氧化锌等等都是可用的，而作为有机材料、聚氨酯、尼龙(商品名)、丙烯酸树脂等等是可用的。实验表明，如果粒子14的直径小于3μm，塑料层12表面变得太光滑，同时，如果粒子14的直径大于150μm，表面就会变得粗糙，就是说，表面凹凸不平是很难看的。此外，实验表明，如果液化塑料材料中细小粒子14的量超过130份(重量)，塑料层12与铝板11的结合效果就会变劣，导致塑料层12很容易与铝板11分离，同时，如果粒子14的量少于3份(重量)，那么塑料层12的耐磨性和摩擦阻力就变劣。于是，最好是，细粒子14具有直径大约3至150μm，并且涂敷材料包含约10到100份(重量)的细小粒子14。为了提供带有具有粗糙表面13的塑料层12的铝板11，应完成下面的步骤。首先，制备液化塑料材料，然后，加入给定量的细小粒子14并充分地与液化塑料材料混合。由此，就制备好了涂敷材料。其次，把涂敷材料加到或涂在铝板11上。由此，未凝固的塑料层12形成在铝板11上。然后，将铝板11送入烘炉以凝固塑料层12。通过这些步骤，就生产出其上涂敷有硬化塑料层12的铝板11，如图2所示，塑料层12有粗糙的表面13。即，生产出具有粗糙表面13的基板2。由于设置有粗糙表面，基板2具有如下的优点。从图3可以理解，在装配过程中，当基板2被放在工作台131上时，由于粗糙表面13的设置，在工作台131和基板2之间产生许多空气间隙，这种空气间隙防止了基板2与工作台131之间不希望有的牢固吸附。因此，在驱动轮132作用下，基板2就很容易地在所需要的方向上移动。此外，由于粗糙表面，就消除了驱动轮132的不希望有的滑转，从而保证了驱动轮132相对于基板2的驱动操作。如从图4中看到的，如果基板2在工作台131和基板2之间设置有外来细小硬物133的情况下沿某一方向被驱动，那么粗糙表面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盒式磁带，包括：其上涂敷有塑料层的基板，和用于形成所述塑料层粗糙表面的装置。

【技术特征摘要】
JP 1995-2-14 024883/95;JP 1995-4-21 096375/951.一种盒式磁带，包括其上涂敷有塑料层的基板，和用于形成所述塑料层粗糙表面的装置。2.如权利要求1所述的盒式磁带，其中，所述装置包括埋置在所述塑料层中的细小粒子。3.如权利要求2所述的盒式磁带，其中，所述细小粒子是无机材料，每个无机粒子直径大约是3至150μm。4.如权利要求3所述的盒式磁带，其中，为了制备涂敷在所述基板上以形成所述塑料层的涂敷材料，将大约10至100份(重量)的细小粒子加入到液化塑料材料中。5.如权利要求2所述的盒式磁带，其中，所述细小粒子是有机材料，每个有机粒子直径大约是3至150μm。6.如权利要求5所述的盒式磁带，其中，为了制备涂敷在所述基板上以形成所述塑料层的涂敷材料，大约10至100份(重量)的细小粒子加入到液化塑料材料中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊地修一，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]