自动取料机制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶面板自动组装设备领域，尤其涉及一种从一容器内取出液晶面板的自动取料机，其包括机台；具有取料器的取料装置；载物台；用于盛放待分拣的一叠物品的入料盒；以及用于盛载间隔物的收集盒，其中，收集盒位于取料装置与取料位置之间，当取料器取料时以及取料器所取物品为液晶面板时，收集盒远离取料位置的正上方；当取料器所取物品为间隔物时，收集盒沿Ｘ方向移动到取料位置的正上方，因此取料器可将间隔物直接放置在收集盒内；而取料器所取物品为液晶面板时，取料器首先在Ｙ方向移动一个距离，然后再将液晶面板放置在载物台上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶面板自动组装设备领域，尤其涉及一种从一容器内取 出液晶面板的自动取料机。
技术介绍
在TFTLCD制程中所完成的液晶面板，会被堆叠并包装在一入料盒内，然 后递送至一些处理单位进行一些处理，例如对液晶面板贴标签，以及表面清洁 等处理；在液晶面板的递送过程中，通过自动取料机将入料盒中的一叠物料分 别取出，并送抵下一处理位置，申请号为200610038081.X的中国专利(名称 为取料方法及实现该方法之自动取料机)揭示了一种取料方法以及利用该方 法取料的自动取料机，如附图l所示，其具有复数个呈十字型分布的悬臂(81) 以及分别设置在复数个悬臂上的取料器(82),当取料器所取的物品为间隔物 时，复数个取料器以转动轴(8)为中心旋转90G，将间隔物放置在收集容器(83) 中；下一时刻，与上一取料器间隔为90。的另一取料取到液晶面板，复数个取 料器以主轴为中心旋转180%并将液晶面板放置在承接装置(84)上。在这种取料机中，取料装置的行程过长，因此自动取料机的结构过于繁琐， 占用了较大的空间，因此不利于流水线的简化；并且，由于取料器在取到间隔 物和液晶面板时设备转动的角度不同，因此取料机在实现自动控制时较为复 杂，容易出现等候时间，牺牲设备的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是取料装置的行程过长，自动取料机结构过于 复杂。为达到上述目的本技术所采用的技术方案是一种自动取料机，它包 括机台；取料装置，该取料装置包括可升降地设置在所述的机台上的取料器、设载物台，该载物台用于承接由该取出器释放的物品，所述的载物台位于所 述的取料装置在Y轴方向的前側，并且该载物台可移动地设置在所述的机台上: 入料盒，该入料盒用于盛放待分拣的一叠物品；以及用于盛载间隔物的收集盒，所述的收集盒位于所述的取料装置与取料 位置之间，并且该收集盒可沿水平方向移动地设置于所述的机台上，所述的收集盒具有两个工作位置，第一工作位置时，所述的收集盒远离所述的取料位置 的正上方；第二工作位置时，所述的收集盒位于所述的取料位置的正上方；所 述的机台上至少具有一段沿Y轴方向设置的Y向导轨，所述的取料装置可滑动 地设置在所述的Y向导轨上，所述的取料装置也具有两个工作位置，第一工作 位置时，所述的取料装置位于所述的取料位置的正上方；第二工作位置时，所 述的取料装置位于所述的载物台的正上方。所述的机台上位于所述的取料位置的上方具有一对相互平行的滑轨，所述 的收集盒可滑动地设置在该滑轨上，所述的一对滑轨之间具有可供所述的取料 器穿过的空间。所述的一对滑轨是沿X轴方向延伸的。所述的机台上还具有用于牵引所述的收集盒沿所述的滑轨滑动的驱动器。 所述的机台上位于所述的取料位置的下方还具有沿X轴方向延伸的滑道，该滑道上可滑动地配合连接有移动平台，所述的入料盒可升降地设置在该移动平台上。所述的取料器的底部具有多个吸盘。所述的机台上还具有沿X方向延伸的X向轨道，所述的载物台可滑动地设 置在所述的X向轨道上。本技术与现有技术相比具有如下优点通过设置可移动的收集盒，有 效地解决了取料装置行程过长的问题，同时简化了自动取料机的结构，使得取 料机的上方可以节省更多的空间，用以集成其他设备，如标签貼附装置等；另 外，由于取料装置仅有两个工作位置，也使得其更容易实现自动化控制，减少 了等候时间，使自动取料机的工作更为紧凑，提髙了设备的工作效率。附图说明附图1为现有技术中的自动取料机的取料示意图； 附图2为本技术的自动取料机的取料示意图； 附图3为本技术的自动取料机的立体图； 附图4为本技术的自动取料机的主视图； 附图5为本技术的自动取料机的右视图； 附图6为本技术的自动取料机的俯视图；其中1、机台；11、滑道；14、 Y向导轨；141、马达；142、據杆；15、驱动器；151、糠杆；152、马达；16、移动平台；161、气缸；17、 X向轨道；21、入料小车；22、入料盒；3、取料装置；31、取料器；311、吸盘；32、取料驱动器； 5、载物台；6、液晶面板；7、 收集盒；71、滑轨；8、 转动轴；81,悬铕82、取料器；83、收集容器；84、承接装置；85、 入料盒。具体实施方式参见附图2至附图6， 一种自动取料机，它包括机台1;取料装置3,该取料装置3包括可升降地设置在机台1上的取料器31、 设置在该取料器31的上方并用于驱动取料器31上升或下降的取料驱动器32， 由于本实施例中采用真空吸取方式吸住物品，因此取料器31的底部具有多个吸 盘311，而取料装置3更包括与多个吸盘311相连通的真空源，另外，这里的取 料驱动器32通常选用气缸；载物台5，该载物台5用于承接由该取出器31释放的物品，载物台5位于 取料装置3在Y轴方向的前侧(附图4中右侧为"前")，并且该载物台5可移 动地设置在机台1上；入料盒22，该入料盒22用于盛放待分拣的一叠物品；用于盛载间隔物的收集盒7;以及控制自动取料机的各个部分按照时间顺序 动作的控制系统。其中，本说明书中所述的"X"、"Y"方向与附图3中所示的X、 Y坐标方向相同。机台1上位于取料位置的下方还具有沿X轴方向延伸的滑道11，该滑道11 上可滑动地配合连接有移动平台16,机台1的后侧设有用于运输入料盒22的入 料小车21,入料盒22从入料小车21下来后，直接滑到移动平台16上，移动平 台16的下方设置有气缸161,气缸161的气缸套固定连接在移动平台16上，而 气缸161的活塞杆部分与入料盒22固定连接，因此入料盒22可以在移动平台 16上自由升降，当入料盒22移动到入料位置处时，位于其上方的取料器31就 会下落并将入料盒22中的物品抓取。机台1上至少具有一段沿Y轴方向设置的Y向导轨14,取料装置3可滑动 地设置在Y向导轨14上，取料装置3在Y向导轨14上滑动时具有两个工作位 置，第一工作位置时，取料装置3位于取料位置的正上方，取料器31可落下并 将入料盒22中的物料取出；第二工作位置时，取料装置3位于载物台5的正上 方，取料器31将液晶面板放置在载物台5上。该Y向导轨14的側部还设置有用于驱动该取料装置3在Y向导轨14上滑 动的动力装置，在本实施例中，此动力装置为设置在Y向导轨14侧部的螺杆142 以及带动该蠊杆142转动的马达141,取料装置3螺纹配合连接在蠊杆142上， 当自动取料机的控制系统控制马达141运转时，取料装置3可沿Y向导轨14水 平移动，从而完成第一工作位置与第二工作位置的转换。机台1上还具有沿X方向延伸的X向轨道17,载物台5可滑动地设置在X 向轨道17上，载物台5接收到液晶面板之后，可沿X向轨道17将液晶面板输 送至下一处理位置，进行貼附标签等工作。机台1上位于取料位置的上方还具有一对相互平行且沿X轴方向延伸的滑 轨71,收集盒7位于取料装置3与取料位置之间，且可滑动地设置在该滑轨71 上。 一对滑轨71之间具有可供取料器31穿过的空间，这使得取料器31可在一 对滑轨71之间穿过，并将入料盒22中的物品取出至滑轨71的上方，而不会发 生碰揸和干涉。当收集盒7在滑轨71上移动时，具有两个工作位置第一工作位置和第二 工作位置，第一工作位置时，收集盒7远离取料位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动取料机，它包括：机台（１）；取料装置（３），该取料装置（３）包括：可升降地设置在所述的机台（１）上的取料器（３１）、设置在该取料器（３１）的上方并用于驱动所述的取料器（３１）上升或下降的取料驱动器（３２）；载 物台（５），该载物台（５）用于承接由该取出器（３１）释放的物品，所述的载物台（５）位于所述的取料装置（３）在Ｙ轴方向的前侧，并且该载物台（５）可移动地设置在所述的机台（１）上；入料盒（２２），该入料盒（２２）用于盛放待分拣的一叠物品 ；以及用于盛载间隔物的收集盒（７），其特征是：所述的收集盒（７）位于所述的取料装置（３）与取料位置之间，并且该收集盒（７）可沿水平方向移动地设置于所述的机台（１）上，所述的收集盒（７）具有两个工作位置，第一工作位置时，所述的 收集盒（７）远离所述的取料位置的正上方；第二工作位置时，所述的收集盒（７）位于所述的取料位置的正上方；所述的机台（１）上至少具有一段沿Ｙ轴方向设置的Ｙ向导轨（１４），所述的取料装置（３）可滑动地设置在所述的Ｙ向导轨（１４）上，所述的取料装置（３）也具有两个工作位置，第一工作位置时，所述的取料装置（３）位于所述的取料位置的正上方；第二工作位置时，所述的取料装置（３）位于所述的载物台（５）的正上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童园，陆春锋，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]