一种眼镜腿组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜腿组件，解决了现有眼镜腿组件结构复杂、制造和安装麻烦、零部件使用寿命短的缺陷。所采取的技术措施：一种眼镜腿组件，包括与眼镜框连接的弹弓头、弹弓身、连接在弹弓身上的脚芯，所述弹弓头与弹弓身相枢接，所述的弹弓身内部设有带开口端的腔体，在腔体内设有弹簧和芯子，所述芯子内端与弹簧相接，外端凸出腔体的开口端，其特征在于所述弹弓身的枢接端设有两个圆形外耳板，所述弹弓头的枢接端设有枢接孔，在枢接孔中设有枢接弹弓身和弹弓头的螺栓；所述芯子的外端面抵靠在弹弓头的枢接端的端部。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学眼镜，尤其涉及一种眼镜腿组件。
技术介绍
眼镜主要由眼镜框、眼镜片、眼镜腿所构成。现有的眼镜腿绝大数都是通过衔接件与眼镜框相连接，衔接件的一端连接在眼镜框上，另一端与眼镜腿相铰接。眼镜腿与衔接件相铰接的一端带有腔体，其内部设有芯子，在芯子上设有弹簧，该弹簧的下端部抵靠在芯子的下端，上端抵靠住套在芯子上的内叉，所述内叉的上端卡在内腔中的凹孔或凹槽中，在芯子的外端设有枢接孔，衔接件通过螺栓与芯子铰接在一起。扳动眼镜腿时，弹簧可以使眼镜腿具有一定的弹性，提高了使用者的佩戴舒适性。衔接件与芯子的这种连接方式有其缺陷，衔接件在转动时，其与眼镜腿之间会产生间隙，配戴时可能会夹住头发，并且在转动过程中，衔接件与眼镜腿之间会发生线与面的摩擦，两者之间磨损严重，影响了使用寿命。另外，采用内叉卡固弹簧，其制造工艺复杂、装配困难、使用不稳定。
技术实现思路
为克服现有眼镜腿组件在制造、装配、使用过程中的缺陷，本技术需要解决的技术问题提供一种新型结构的眼镜腿组件，其具有制造工艺简单、装配方便、使用寿命长的优点。为解决所述技术问题，本技术所采取的方案一种眼镜腿组件，包括与眼镜框连接的弹弓头、弹弓身、连接在弹弓身上的脚芯，所述弹弓头与弹弓身相枢接，所述的弹弓身内部设有带开口端的腔体，在腔体内设有弹簧和芯子，所述芯子内端与弹簧相接，外端凸出腔体的开口端，其特征在于所述弹弓身的枢接端设有两个圆形外耳板，所述弹弓头的枢接端设有枢接孔，在枢接孔中设有枢接弹弓身和弹弓头的螺栓；所述芯子的外端面抵靠在弹弓头的枢接端的端部。在装配时，直接把弹簧和芯子依次装入弹弓身内部的空腔中，弹簧不需要套在芯子上，不需要采用内叉卡固弹簧，提高了装配的快捷性，且不需要另外再制造内叉，简化了工艺。芯子装配到弹簧的上端部后，其突出内腔的一端在弹簧的作用下抵靠在弹弓头枢接端的端面上，眼镜腿转动时，芯子的外端部与弹弓头枢接端的端面为面接触滑动，两者之间磨损不显著，提高了两者的使用寿命。在眼镜腿转动时，衔接件与弹弓身之间不会因转动而产生间隙，从而也就不会使头发被夹住，提高了眼镜配戴的安全性。作为优选，所述弹弓头的枢接端设有两个大小与外耳板相应的内耳板，在两个内耳板之间、枢接孔的外侧形成一个滑槽，所述芯子的外端面抵靠在滑槽的底面上。设有滑槽有利于提高芯子在滑动过程中的稳定性。作为优选，所述滑槽的底面包括顶面和前侧面，两者大致成90度，中间通过圆弧面过渡。眼镜腿闭合后，芯子的外端部顶在前侧面上，顶面与前侧面之间的夹角大致成90度，满足了实际的使用需求，前侧面与顶面之间为圆弧面过渡，提高了芯子的外端部与滑槽底面的滑动灵活性。作为优选，所述外耳板为球冠形。球冠形的外耳板表面不会产生较尖锐的轮廓，提高了眼镜配戴的安全性。作为优选，在滑槽底面的末端设有一个限制眼镜腿后仰的斜面，其末端到枢接孔孔心的连线和枢接孔的孔心到芯子外侧一端的连线之间的夹角a为18——22度。。作为优选，所述的夹角a为20度。因此，本技术的有益效果制造工艺简便、结构简单、原材料节省、装配快捷方便、使用安全稳定、零部件使用寿命长、扳动眼镜腿灵活。附图说明图1是本技术一种眼镜腿组件的剖视、使用状态图；图2是本技术一种眼镜腿组件的结构示意图；图3是弹弓头的剖视图； 图4是图3的仰视放大图；图5是芯子的主视图。具体实施方式结合图1、图2、图3、图4可以看出，本技术一种眼镜腿组件的结构主要包括弹弓头3、弹弓身5、脚芯6。脚芯6连接在弹弓身5上，弹弓身5与弹弓头3之间相枢接。在弹弓身5内设有一端开口的内腔，其内依次设有弹簧2和芯子1，弹簧2的下端部顶在内腔的封闭端，另一端抵靠在芯子1的下端部，芯子1的上端部突出内腔。在弹弓身5的枢接端设有两个球冠形的外耳板13，在弹弓头3的枢接端设有两个大小与外耳板13相应的内耳板11，所述的内耳板11上带有枢接孔8，内耳板11插在两个外耳板13之间，螺栓4穿过枢接孔8，把内耳板11和外耳板13铰接在一起。在两个内耳板11之间设有滑槽12，该滑槽位于枢接孔8的外侧。滑槽12的底面包括顶面9和前侧面10，顶面9与前侧面10之间大致成90度，并且两者之间通过平滑的弧面相过渡。在滑槽底面后侧的末端设有一个斜面7，其末端到枢接孔8孔心的连线和枢接孔8的孔心到芯子外侧一端的连线之间的夹角a为18--22度，本实施例选用20度，这样眼镜腿可转动的幅度为110度。前述芯子1的外端抵靠在滑槽12的底面，并随着弹弓头3的转动而在滑槽12的底面上滑动，芯子1的外端部与滑槽12的底面为面接触，减小了两者在使用过程中的磨损。前述斜面7通过阻挡芯子1外端部的滑动，而控制眼镜腿的后仰极限幅度，在正常的情况下可以把眼镜腿的后仰角度控制在20度左右，满足了实际的使用需求。图5中，芯子1的外端部还可设有一个开叉，其与两侧边之间为平滑的弧面过渡，当眼镜腿完全闭合时，开叉叉在前述滑槽底面上的顶面9和前侧面10之间，眼镜腿不会轻易张开，提高了眼镜整体的结构紧凑性。权利要求1.一种眼镜腿组件，包括与眼镜框连接的弹弓头、弹弓身、连接在弹弓身上的脚芯，所述弹弓头与弹弓身相枢接，所述的弹弓身内部设有带开口端的腔体，在腔体内设有弹簧和芯子，所述芯子内端与弹簧相接，外端凸出腔体的开口端，其特征在于所述弹弓身(5)的枢接端设有两个圆形外耳板(13)，所述弹弓头的枢接端设有枢接孔(8)，在枢接孔中设有枢接弹弓身(5)和弹弓头(3)的螺栓(4)；所述芯子(1)的外端面抵靠在弹弓头(3)的枢接端的端部。2.根据权利要求1所述的一种眼镜腿组件，其特征在于所述弹弓头(3)的枢接端设有两个大小与外耳板(13)相应的内耳板(11)，在两个内耳板(11)之间、枢接孔(8)的外侧形成一个滑槽(12)，所述芯子(1)的外端面抵靠在滑槽(12)的底面上。3.根据权利要求2所述的一种眼镜腿组件，其特征在于所述滑槽(12)的底面包括顶面(9)和前侧面(10)，两者大致成90度，中间通过圆弧面过渡。4.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜腿组件，其特征在于所述外耳板(13)为球冠形。5.根据权权利要求2或3所述的一种眼镜腿组件，其特征在于在滑槽(12)底面的末端设有一个限制眼镜腿后仰的斜面(7)，其末端到枢接孔(8)孔心的连线和枢接孔(8)的孔心到芯子外侧一端的连线之间的夹角a为18——22度。6.根据权利要求5所述的一种眼镜腿组件，其特征在于所述的夹角a为20度。专利摘要本技术公开了一种眼镜腿组件，解决了现有眼镜腿组件结构复杂、制造和安装麻烦、零部件使用寿命短的缺陷。所采取的技术措施一种眼镜腿组件，包括与眼镜框连接的弹弓头、弹弓身、连接在弹弓身上的脚芯，所述弹弓头与弹弓身相枢接，所述的弹弓身内部设有带开口端的腔体，在腔体内设有弹簧和芯子，所述芯子内端与弹簧相接，外端凸出腔体的开口端，其特征在于所述弹弓身的枢接端设有两个圆形外耳板，所述弹弓头的枢接端设有枢接孔，在枢接孔中设有枢接弹弓身和弹弓头的螺栓；所述芯子的外端面抵靠在弹弓头的枢接端的端部。文档编号G02C5/14GK2781409SQ20052010203公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日专利技术者黄洪志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜腿组件，包括与眼镜框连接的弹弓头、弹弓身、连接在弹弓身上的脚芯，所述弹弓头与弹弓身相枢接，所述的弹弓身内部设有带开口端的腔体，在腔体内设有弹簧和芯子，所述芯子内端与弹簧相接，外端凸出腔体的开口端，其特征在于所述弹弓身（５）的枢接端设有两个圆形外耳板（１３），所述弹弓头的枢接端设有枢接孔（８），在枢接孔中设有枢接弹弓身（５）和弹弓头（３）的螺栓（４）；所述芯子（１）的外端面抵靠在弹弓头（３）的枢接端的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪志，
申请(专利权)人：黄洪志，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]