改良构造的反光板基座制造技术

一种改良构造的反应板基座装置，主要是由基座、安装元件及反光板所构成，其特征在于：该基座内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌钩，其直接牢固嵌合组装反光板；该安装元件的上段为阔径头部，底段成型有依据车辆上的穿孔距离而调整安装元件间距，以准确安装组合的Ｔ形嵌脚，该Ｔ形嵌脚从长透孔穿露出基底的底部。本实用新型专利技术组合装配便利、快速，且可依车辆机件的穿孔距离移到安装元件的间距，可准确安装嵌合，非常适于实用。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反光板基座，尤指其涉及一种在基座底面长透孔分别穿置有安装元件，且使其T形嵌脚穿露出基座底部，使其可依据车辆的穿孔间距来移动位置，以便安装嵌合，又于基座内侧墙周缘设有倒嵌钩，供方便直接扣组反光板，从而简易快速完成组合的改良构造的反光板基座。目前反光板基座的构造，如附图说明图1所示，其是在基座1底面设有圆形透孔11，以供穿组平头螺丝2，然后借弹簧垫圈21和螺帽22锁固在车辆机件的穿孔上，另在底面四周突设有细熔接条12，使其能供借超声波熔接而接着反光板3；其缺点是制造者必须再购置数台超声波熔接机，供生产线作反光板3和基座1的组合加工，其不仅制造投资成本高，亦消耗电力及人工，因此又造成必然提高其单一产品的售价，实为制造业所不容接受的一大缺陷。因此，针对以上结构缺陷进行改良，在追求组配迅速、实用与进步的今日，诚为一极待改进的目标。有鉴于此，本设作人经过详加研析，并积多年从事塑料零件注射成型、装配、加工及贩卖的经验，几经实验与试制，终于创设出一种新型结构的反光板基座。本技术的主要目的在于，克服已有技术的缺陷，而提供一种改良构造的反光板基座，使其基座内侧墙的周缘相对应成型有若干倒嵌钩，可牢固嵌置反光板，从而使组合装配工作可非常便利且快速的完成。本技术的次要目的在于，提供一种改良构造的反光板基座，使其基座底面的长透孔分别穿置有安装元件，而将T形嵌脚穿露出基座的底部，以供可依车辆机件上的穿孔距离移动安装元件的间距，以便准确安装嵌合，而使本技术可达到更具有适于实用的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种改良构造的反光板基座装置，主要是由基座、安装元件及反光板所构成，其特征在于该基座内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌钩，其直接牢故嵌合组装反光板；该安装元件的上段为阔径头部，底段成型有依据车辆上的穿孔距离而调整安装元件间距，以准确安装组合的T形嵌脚，该T形嵌脚从长透孔穿露出基底的底部。本技术的目的是由以下技术措施进一步实现。前述的改良构造的反光板基座装置，其中所述的倒嵌沟为至少二个以上。前述的改良构造的反光板基座装置，其中所述的基座内侧墙是在其狭边内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌沟。前述的改良构造的反光板基座装置，其中所述的基座内侧墙是在其狭边内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌沟。前述的改良构造的反光板基座装置，其中所述的倒嵌沟为半圆柱形凸台或顶部为倾斜面的块状凸台。前述的改良构造的反光板基座装置，其中所述的倒嵌沟为半圆柱形凸台或顶部为倾斜面的块状凸台。本技术与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术主要是由基座、安装元件及反光板所构成，其中该基座透孔分别穿置有安装元件，而在其内侧墙周缘相对应布设有若干倒嵌钩，恰可扣合组装反光板而不松动；该安装元件上段为阔径头部，底段设有T形嵌脚，而该T形嵌脚则穿露出基座的底部，使其可供依据车辆机件的穿孔距离来移动按装元件的间距以便嵌合。藉由以上结构，可使基座内侧墙的周缘相对应成型有若干倒嵌钩，可牢固嵌置反光板，从而使组合装配工作可非常便利且快速的完成；使基座底面的长孔分别穿置有安装元件，而将T形嵌脚穿露出基座的底部，可依车辆机件上的穿孔距离移动安装元件的间距而准确安装嵌合，使本技术可达到更具有适于实用的功效。综上所述，本技术确实已克服了已有技术中的缺陷，并且达到了预期组配方便的功效，深具实用性，，尤其本技术的设计为同类产品前所未见而确属首创，实为一具有新颖性且适于实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是传统反光板基座的构造立体分解图。图2是本技术的立体分解图。图3是图2本技术的剖面分解图。图4是图2本技术的组合剖面图。图5是本技术另一实施例的立体分解图。图6是图5本技术的剖面分解图。图7是图5本技术的组合剖面图。图8是本技术又一实施例的立体分解图。图9是图8本技术的剖面分解图。图10是图8本技术的组合剖面图。图11是本技术再一实施例的立体分解图。图12是图11本技术的剖面分解图。图13是图11本技术的组合剖面图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的改良构造的反光板基座的具体结构、特征及功效，详细说明如后。首先请参阅图2至图4所示，本技术一种改良构造的反光板基座，其包含基座4、安装元件5及反光板6等构件所组合而成，其特征在于该基座4底面的长透孔41分别穿置有安装元件5，又在其长边内侧墙的周缘对应成型有若干倒嵌钩42，在本实施例中，该倒嵌钩42为半圆柱形的凸台42A，使其可甚为便利、牢固地嵌合组装反光板6；该安装元件5上段为阔径头部51，底段成型有T形嵌脚52，将该T形嵌脚52由长透孔41穿露出基座4的底部，使其可供依据车辆机件的穿孔距离来方便移动调整安装元件5的间距，以便准确安装组合；借由以上构件的结构依序组设，可完成一结构创新、组配迅速的反光板基座。请参阅图5至图7所示，为本技术另一实施例，其构造与第一实施例基本相同，故不赘述，所不同的是其中所述的若干倒嵌钩42设计为顶部为倾斜面的方形或长方形块状凸台42B。请参阅图8至图10所示，为本技术又一实施例，其构造与第一实施例基本相同，故不赘述，所不同的是其中所述的基座4是在其狭边内侧墙的周缘对应成型有若干倒嵌钩42，同样可便利、牢固地嵌合组装反光板6。请参阅图11至图12所示，为本技术再一实施例，其构造与上述的又一实施例相同，故不赘述，所不同的是其中所述的若干倒嵌钩42设计为顶部为倾斜面的方形或长方形的块状凸台42B。值得指出的是，以上所述实施例仅是针对较佳实施例提出说明，而不应视为本技术实施上的限制，凡是依据本技术技术实质做出的元件设计的等效形状、数目增减的取代及其它构造的简单变更及修改，均仍应属于本技术技术方案的范围。权利要求1.一种改良构造的反光板基座装置，主要是由基座、安装元件及反光板所构成，其特征在于该基座内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌钩，其直接牢故嵌合组装反光板；该安装元件的上段为阔径头部，底段成型有依据车辆上的穿孔距离而调整安装元件间距，以准确安装组合的T形嵌脚，该T形嵌脚从长透孔穿露出基底的底部。2.根据权利要求1所述的改良构造的反光基座装置，其特征在于所述的倒嵌沟为至少二个以上。3.根据权利要求1或2所述的改良构造的反光板基座装置，其特征在于所述的基座内侧墙是在其长边内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌沟。4.根据权利要求1或2所述的改良构造的反光板基座装置，其特征在于所述的基座内侧墙是在其狭边内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌沟。5.根据权利要求3所述的改良构造的反光板基座装置，其特征在于所述的倒嵌沟为半圆柱形凸台或顶部为倾斜面的块状凸台。6.根据权利要求4所述的改良构造的反光板基座装置，其特征在于所述的倒嵌沟为半圆柱形凸台或顶部为倾斜面的块状凸台。专利摘要一种改良构造的反应板基座装置，主要是由基座、安装元件及反光板所构成，其特征在于该基座内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌钩，其直接牢固嵌合组装反光板；该安装元件的上段为阔径头部，底段成型有依据车辆上的穿孔距离而调整安装元件间距，以准确安装组合的T形嵌脚，该T形嵌脚从长透孔穿露出基底的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良构造的反光板基座装置，主要是由基座、安装元件及反光板所构成，其特征在于：该基座内侧墙的周缘相对应成型有倒嵌钩，其直接牢故嵌合组装反光板；该安装元件的上段为阔径头部，底段成型有依据车辆上的穿孔距离而调整安装元件间距，以准确安装 组合的Ｔ形嵌脚，该Ｔ形嵌脚从长透孔穿露出基底的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林曾淑玉，
申请(专利权)人：林曾淑玉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]