塑料双壁波纹管扩口检测装置制造方法及图纸

技术编号:2626814 阅读:187 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑料双壁波纹管扩口检测装置,形如四连杆机构的平行的上下座板之间以活动的双连杆联接,上下座板同侧一端设有上下座板距离调整机构,上座板中部设有竖直的丝杆,该丝杆借助螺母可在设在机体上的固定支架的圆孔中上下移动并锁紧,下座板的一端设有速度检测装置,另一端设有发令装置。速度检测装置是齿形带连接的一对齿轮,一个齿轮的转轴与固定在下座板另一侧的编码器相连,另一个齿轮的转轴为偏心结构;发令装置是带有扭簧的转轮上设有发令杆,发令杆可与两侧的限位挡块与限位开关接触。该装置与被检波纹管可靠而稳定地接触,能有效地排除生产过程中管材震动,可在线同步检测生产速度及扩口区段,为管材定长切割、全自动开孔等配套设备提供速度和长度等准确的参数。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料双壁波纹管扩口检测装置,主要用于塑 料双壁波纹管生产线的自动控制,特别是作为塑料双壁波纹管开孔机的主要 检测控制装置。技术背景当前在塑料双壁波纹管扩口段的生产过程中,主要是采用检测生 产波纹管的成型机主电机运行速度的方法,作为检测计长、以及供生产线其 他设备同步控制等用途的重要手段。但由于波纹管每个波纹冷却后有一定的 收縮量,而且收縮率在不同的生产状态下变化较大,准确把握与控制较为困 难,当生产到一段定尺之后,总会出现一定量的累计误差,导致自动控制很 不准确,时常需要人工干预,修正由累积误差引起的错误动作。生产过程并 不能真正做到完全不需人工参与的自动化。可以认为塑料双壁波纹管扩口段 的准确检测与检测计长问题目前一直没有被很好地解决
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种安装 在塑料双壁波纹管生产线上,可以准确、稳定地同步检测生产速度及扩口区 的装置,能够有效地排除生产过程中的管材震动、收縮干扰,准确进行生产 速度检测及扩口段检测,为管材定长切割、全自动开孔等设备提供准确的控 制参数。为实现上述技术目的,本技术采用了以下技术方案这种塑料双壁波 纹管扩口检测装置,形如四连杆机构的平行的上下座板之间以活动的双连杆 联接,并在上下座板同侧一端设有上下座板距离调整机构,上座板中部设有 竖直的丝杆,丝杆借助螺母可在设在机体上的固定支架的圆孔中上下移动并锁紧,下座板的一端设有速度检测装置,另一端设有发令装置。上下座板距 离调整机构是,竖直固定在下座板上并穿过上座板长条孔的丝杆上依次设有 螺母、紧压在上座板下表面的弹簧以及紧压在上座板上表面的螺母;速度检 测装置是,齿形带连接的一对齿轮,该齿形带下边缘低于下座板的下边缘, 一个齿轮的转轴与固定在下座板另一侧的编码器相连,另一个齿轮的转轴为 偏心结构;发令装置是,带有扭簧的转轮上设有发令杆,以及发令杆两侧的 限位挡块与限位开关,该转轮的轮缘低于下座板的下边缘而高于齿形带的下 边缘。所述上座板中部的丝杆纵向开有长导向槽。所述齿形带为橡胶带,或 至少外层为橡胶带。采用这样的结构之后,本技术将与被检波纹管可靠而稳定地接触,能 够有效地排除生产过程中的管材震动、收縮等干扰,可以在线同步检测生产 速度及扩口区段,为管材定长切割、全自动开孔等配套设备提供速度和长度 等准确的参数,使带扩口段的塑料双臂波纹管在生产过程中真正实现完全不 需人工参预的自动化过程。附图说明图1为本技术塑料双壁波纹管扩口检测装置结构示意图。图2为图1的A-A剖视放大图。图3为图1的左视放大图及图1中B-B剖视放大图。图4为图1的K向局部放大图。具体实施方式以下结合附图,对本技术做进一步的说明。参照图1图4, 波纹管开孔机的固定支架1上开有一个圆孔,丝杠2垂直穿过该圆孔,转动 带把手的螺母4,可以使丝杆2沿此圆孔上下移动,从而根据所加工的波纹管 管径的大小调整其上下位置,使本技术可适用于检测各种规格的双壁波纹管并根据实际情况调整其接触压力。锁紧螺钉5压进丝杆2上的长导向槽3 内,可将丝杆2锁紧,避免丝杠2在工作过程中因转动而引起偏差。长条形 的上座板6与丝杠2的一端固定连接为一体,并通过活动连接的双连杆7与 下座板8相联。丝杆9 一端固定在下座板8上,另一端穿过上座板6上的长条 孔10,通过调整螺母11可以控制双连杆7的倾斜度,从而调整上下座板之间 的距离。而通过调整螺母12,控制压縮弹簧13的压力,可保证齿形带18与 波纹管紧密接触不打滑。背帽14和15分别锁紧上下两个调整螺母11和12。 齿轮16与17安装在下座板8的一端,用齿形带18连接其外圆周面,齿形带 材质为橡胶,或至少外层含有橡胶。.采用橡胶材质的原因是与波纹管接触面 摩擦力大,不会因打滑而丢失测量脉冲。齿形带的下边缘低于下座板的下边 缘。参照图2图3,齿轮17的转动通过平键19传递到轴20上,再通过柔性联轴 器21和紧固螺钉22带动用安装支架24与螺钉25固定在下座板8另一侧的 编码器23,使编码器23主轴旋转并不断发出脉冲,对脉冲进行处理可得到速 度、距离等测量信息,提供检测计长,为生产线上需要同步控制的工艺步骤 如管材定长切割、全自动开孔等提供准确的控制参数。齿轮16安装在偏心轴 26上,调整该偏心轴可以胀紧齿形带18。参照图1图2 ,发令装置用于检测扩口区,转轮27安装在下座板8的另 一端,该转轮的轮缘低于下座板的下边缘而高于齿形带的下边缘,该转轮还 设有扭簧31,转轮27上的发令杆28转动的上下极限位置由两个限位挡块29 来限定,它们被用来确定发令杆的原位与保护限位.。当波纹管前进时波纹管 的扩口段碰到转轮时,转轮29克服扭簧31的扭矩旋转,固定在转轮27上的 发令杆28转动,当到达上极限位置时,限位开关30发出指令,表示己检测权利要求1一种塑料双壁波纹管扩口检测装置,形如四连杆机构的平行的上下座板之间以活动的双连杆联接,并在上下座板同侧一端设有上下座板距离调整机构,上座板中部设有竖直的丝杆,该丝杆借助螺母可在设在机体上的固定支架的圆孔中上下移动并锁紧,下座板的一端设有速度检测装置,另一端设有发令装置,其特征在于上下座板距离调整机构是,竖直固定在下座板上并穿过上座板长条孔的丝杆上依次设有螺母、压紧在上座板下表面的弹簧以及紧压在上座板上表面的螺母;速度检测装置是,齿形带连接的一对齿轮,该齿形带下边缘低于下座板的下边缘,一个齿轮的转轴与固定在下座板另一侧的编码器相连,另一个齿轮的转轴为偏心结构;发令装置是,带有扭簧的转轮上设有发令杆,以及发令杆两侧的限位挡块与限位开关,该转轮的轮缘低于下座板的下边缘而高于齿形带的下边缘。2.根据权利要求1所述的塑料双壁波纹管扩口检测装置,其特征在于所 述上座板中部的丝杆纵向开有长导向槽。3.根据权利要求1或2所述的塑料双壁波纹管扩口检测装置,其特征在于: 所述齿形带为橡胶带,或至少外层为橡胶带。专利摘要一种塑料双壁波纹管扩口检测装置,形如四连杆机构的平行的上下座板之间以活动的双连杆联接,上下座板同侧一端设有上下座板距离调整机构,上座板中部设有竖直的丝杆,该丝杆借助螺母可在设在机体上的固定支架的圆孔中上下移动并锁紧,下座板的一端设有速度检测装置,另一端设有发令装置。速度检测装置是齿形带连接的一对齿轮,一个齿轮的转轴与固定在下座板另一侧的编码器相连,另一个齿轮的转轴为偏心结构;发令装置是带有扭簧的转轮上设有发令杆,发令杆可与两侧的限位挡块与限位开关接触。该装置与被检波纹管可靠而稳定地接触,能有效地排除生产过程中管材震动,可在线同步检测生产速度及扩口区段,为管材定长切割、全自动开孔等配套设备提供速度和长度等准确的参数。文档编号G01B5/04GK201133911SQ200720185390公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月30日 优先权日2007年12月30日专利技术者乔秀艳, 平 刘, 孔德放, 许志胜 申请人:大连三垒机器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料双壁波纹管扩口检测装置,形如四连杆机构的平行的上下座板之间以活动的双连杆联接,并在上下座板同侧一端设有上下座板距离调整机构,上座板中部设有竖直的丝杆,该丝杆借助螺母可在设在机体上的固定支架的圆孔中上下移动并锁紧,下座板的一端设有速度检测装置,另一端设有发令装置,其特征在于:上下座板距离调整机构是,竖直固定在下座板上并穿过上座板长条孔的丝杆上依次设有螺母、压紧在上座板下表面的弹簧以及紧压在上座板上表面的螺母;速度检测装置是,齿形带连接的一对齿轮,该齿形带下边缘低于下座板的下边缘,一个齿轮的转轴与固定在下座板另一侧的编码器相连,另一个齿轮的转轴为偏心结构;发令装置是,带有扭簧的转轮上设有发令杆,以及发令杆两侧的限位挡块与限位开关,该转轮的轮缘低于下座板的下边缘而高于齿形带的下边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘平乔秀艳孔德放许志胜
申请(专利权)人:大连三垒机器有限公司
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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