一种贴片机台的异物检查装置，属于在进行贴片制程时，一发光装置（２０）用来检查贴片机台（１０）上的待贴物、贴片、及完成贴片的产品的内部或表面有无异物或刮痕的现象，所述装置包括： 一贴片机台（１０）； 一设置于贴片机台（１０）的作业板（１１）； 一设置于贴片机台（１０）一侧边的二固位架（１２）； 一与所述固位架（１２）枢接的发光装置（２０）； 其中，所述发光装置（２０）的一面是设置多个插孔（２１），所述插孔（２１）用以插置所需数量的发光二极管（３０）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种贴片机台的异物检查装置，尤其涉及一种需借由特定方向光线来检视物体内部或物体表面的异物或刮痕的异物检查装置。
技术介绍
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplayer；TFT-LCD)属于平面显示器的一种，与传统的阴极射线管(CRT)显示器不同。平面显示器可分为被动发光式及主动发光式显示器，液晶显示器(Liquid Crystal Displayer；LCD)属于被动发光式显示器；而LCD就其驱动方式又可分为静态驱动式(Static)、单纯矩阵驱动式(Simple Matrix)及主动矩阵驱动式(ActiveMatrix)。单纯矩阵驱动式可分为扭转向列型(Twisted Nematic；TN)、超扭转向列型(Super Twisted Nematic；STN)及彩色STN；主动矩阵驱动式可分为薄膜晶体管(Thin Film Transistor；TFT)及二极管驱动(Mental Insulator Metal；MIM)，薄膜晶体管又可分为非晶硅(Amorphous silicon；A-Si)及多晶硅(Poly Silicon；P-Si)。市场上应用到的LCD主要有TN、STN、CSTN、及TFT三种。TN结构最简单，其显示品质、反应速度、及视角较差，主要应用于显示简单数字与文字的小尺寸屏幕，如电子表、呼叫器、及宠物机等。STN及CSTN的显像品质及反应速度比TN更好且更快，主要应用于对反应速度要求较快，但显像品质尚可的应用领域，如个人数字助理、移动电话、低阶笔记本电脑等应用领域。随着TFT技术的发展成熟，在显像品质、反应速度上超越TN及STN型更多，其应用领域偏向于高画质且反应速度更快的产品，如大尺寸笔记本电脑、液晶投影机、液晶显示器等产品。TFT-LCD的生产制造技术结合半导体产业、化学材料产业及光电产业的制造技术，主要可分为(1)阵列(Array)制程，(2)面板(Panel)制程，(3)模组(Module)制程。阵列制造技术主要是将玻璃基板通过类似半导体制造技术(镀膜、曝光、显影、蚀刻等技术)在基板上形成为数众多的晶体管，由于半导体制作技术的成熟，在阵列制程方面，良率应可保持90％以上。面板制造技术主要是将阵列制程完成的基板与彩色滤光片基板分别作配向处理，并通过检准机械对位压合，再进行框胶烧成，切割成预定尺寸面板，再注入液晶，并将偏光板贴付，并做检测工作，此制程难度很高，是LCD面板制作程序中良率最低的一个环节，目前国内进入量产的厂商制作良率约70％左右。最后则是面板模组制作，主要是将切割完成的面板与驱动集成电路(IC)、电路板、背光板等外部零元件组立起来，成为LCM，之后再做最后的检查。由于液晶模组(Liguid Crystal DisplayModule；LCM)制程并不复杂，良率可达92％以上。如上，可知偏光板的贴付制程良率提升在一整个产品的流程上是很重要的，对制造业而言，偏光板产业属于垄断市场，由于制程与技术独特，形成进入障碍，所以造成偏光板购买成本极高，因此，LCD从TN、STN、CSTN到TFT若因贴片前对光片LCD检查不详细，容易因重工造成偏光片或LCD浪费，使得产品须报废，造成人工成本及物料成本增加。如是，习惯上在贴片前都会在贴片机台上设置一发光装置，借此发光装置的光线来检视待贴物与贴物的内部或表面是否有异物或刮痕，以期在制作前先检视出不良的元件，减少因重工所造成的偏光片或LCD浪费。目前已知的发光源有下列四种一、日光灯；二、太阳灯、灯泡；三、卤素灯；四、钠灯。上述的缺点为一、日光灯的缺点为，日光灯本身会闪烁、易造成作业者散光，而导致检查效果不佳。二、太阳灯、灯泡，易造成作业者散光，而导致检查效果不佳。三、卤素灯，卤素灯本身会产生高热、亮度太高、高耗电量、体积大，虽然亮度够而检查效果好，但确也因此使检验者易疲劳。四、钠灯，钠灯本身高耗电、体积大，又钠灯的发光亮度低，所以检查效果不好，且钠灯本体更换不易。综合上述原因，已知LCD贴片时易因灯光的不协调，而造成人员使用时的漏检，而导致作业者工时增加，导致不良率的增加而影响LCD产业的次高成本一偏光片报废。为了减少上述的情况，一般的改善方法是将发光装置拿远或拿近，来做改善，但这样却造成作业者可能因为长时间直视灯光，而造成视觉暂留，或因为发光装置产生的高热影响作业者的心情，所以基本上仍无法完全达到有效的改善目的。且发光装置的高温会造成作业者身体的分泌物不正常，所以发光装置本身的高温与作业者身体的变化都会影响无尘室的温湿度监控。
技术实现思路
于是，本技术的主要目的，在于解决上述的缺陷，避免缺陷的存在，本技术是为利用发光二极管(Light Emitting Diode；LED)无须暖灯时间(idling time)、反应速度很快、体积小、用电省、污染低、元件取得容易，具高可靠度、亮度可调、聚焦性好，且容易配合应用上的需要而针对不同的偏光片变换检查时所需的光颜色。为达上述的目的，本技术的贴片机台的异物检查装置包括一贴片机台，一设置于贴片机台的作业板，一设置于贴片机台一侧边的二固位架，一与该固位架枢接的发光装置，其中，该发光装置的一面是设置多个插孔，该插孔用以插置所需数量的发光二极管(LED)。附图说明图1是本技术的外观立体示意图。图2是本技术的结构分解示意图。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下请参阅图1所示，是本技术的外观立体示意图，如图所示本技术的贴片机台10的异物检查装置属于在进行贴片制程时，一发光装置20用在检查贴片机台10上的待贴物、贴片及完成贴片的产品的内部或表面有无异物或刮痕的现象，该装置包括一贴片机台10，一设置于贴片机台10的作业板11，一设置于贴片机台10一侧边的二固位架12，一利用一接合件13与该固位架12枢接的发光装置20。其中，该发光装置20的一面设置有多个插孔21，该插孔21用以插置所需数量的发光二极管30(Light Emitting Diode；LED)，而该插孔21间的间距是依所需的光源集中度决定；且，发光二极管30数量是依待检查物所需而装设，同时依待检查物的需求而选择发光二极管30的发光色。该发光装置20是借由与二固位架12的枢接关系，可调整该发光方向，而该发光方向是依向放置于作业板11上的待检查物(图中未示)所需的角度而调整。又，本技术利用发光二极管30(LED)无须暖灯时间(idlingtime)、反应速度很快、体积小、用电省、污染低、元件取得容易，具有高可靠度、亮度可调、聚焦性好，且容易配合应用上的需要，而针对不同的偏光片变换检查时所需的光颜色。同时，因为发光二极管30(LED)的冷发光与光源集中的特性，可大幅减少作业员眼睛疲劳造成漏判，且因为不发热，所以不影响无尘室整体环境的控制。请参阅图2所示，是本技术的结构分解示意图，如所示该发光装置20两端各设有一接合部22，配合上述的接合件13，使接合件13透过固位架12设置的贯穿孔14，将发光装置20枢接固定于相对于作业板11的相对位置，同时方便调整如前所述的照光角度，亦方便该发光装置20的替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宜泽，
申请(专利权)人：胜华科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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