热返矿烧结混合料中水分的测控方法技术

一种热返矿烧结混合料中水分的测控方法，属炼铁烧结矿的原料制备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种热返矿烧结混合料中水分的测控方法，消除混合料的水分随热返矿温度变化而出现的较大幅度波动。设混合机加水量的设定值为ＦＭＳ、混合料目标水分率为ＭＭＳ、原料湿重量为ＺＷｊ、原始水分重量为ＺＨｊ、加水量反馈修正系数为ＫＤ、热返矿温度为Ｔ、热返矿配加量为ＦＷ、热返矿加水系数为Ｋ，则它们之间应满足：ＦＭＳ＝［（ＭＭＳ×ＺＷｊ－ＺＨｊ）／（１－ＭＭＳ）］×ＫＤ＋Ｔ×ＦＷＸＫ．本发明专利技术突破了传统的工艺设计思想，建立了混合料热平衡理论。消除了混合料水分随热返矿温度变化而出现的较大幅度波动，可提高烧结机利用系数３％－５％，适用于烧结混合料中配加热返矿时在线水分的测控。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁烧结矿生产过程中混合料加水量的测控方法，特别是烧结混合料中配加热返矿时在线测控水分的方法，属炼铁烧结矿的原料制备

技术介绍
在烧结生产的混合工序中，需将一定配比的原料送入混合机进行混合，同时向混合机中加入所需量的水。目前，生产中多使用以下两种方法测控混合料中的水分一.根据水分仪的测量值进行自动控制。即，在混合机后加测水仪，将所测得的混合料水分值和配料秤称得的料量值分别送入计算机处理后，由控制回路驱动执行机构，完成混合料的自动加水控制；二.根据原料重量及原料水分的跟踪值求出水分重量的数据，按照目标水分率，经计算机演算和处理，得出混合机加水量的设定值，通过电磁流量计测得的混合料实际水量值与设定值相比较，进行数据演算，给调节阀发出控制输出值。再通过混合机后的测水仪测出的水分率与目标水分率比较，进行反馈修正。实践证明，这种前馈加反馈的测控方法较为精确。设混合机加水量的设定值为FMS、混合料目标水分率为MMS、原料湿重量为ZWj、原始水分重量为ZHj、加水量反馈修正系数为KD(经验值，与环境温度等有关，一般为1.05-1.09)，则它们之间应满足如下公式FMS=MMS×ZWj-ZHj1-MMS×KD]]>但上述两种烧结混合料中水分的测控方法，均不能解决热返矿烧结加水量的测控问题。在热返矿烧结过程中，烧结混合料中返矿的温度并非恒定值，烧结混合料的水份会随温度的变化而发生较大幅度的波动，从而影响生产的稳定进行。而目前国内大多数烧结厂均为热返矿烧结，故寻找，是当前烧结生产中迫切需要解决的问题。专利
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，消除混合料的水分随热返矿温度变化而出现的较大幅度波动。本专利技术的技术方案是一种，设混合机加水量的设定值为FMS、混合料目标水分率为MMS、原料湿重量为ZWj、原始水分重量为ZHj、加水量反馈修正系数为KD、热返矿温度为T、热返矿配加量为FW、热返矿加水系数为K(由工业试验和理论计算求出)，则它们之间应满足如下公式FMS=MMS×ZWj-ZHj1-MMS×KD+T×FW×K]]>上述烧结混合料中水分的测控方法，在混合机前设有温度检测仪，用以检测热返矿温度。上述烧结混合料中水分的测控方法，其加入混合机的热返矿为定量配加。上述烧结混合料中水分的测控方法，所述温度检测仪为红外线测温仪。本专利技术突破了传统的工艺设计思想，建立了混合料热平衡理论。即，从热返矿和其它烧结原料一起配加进入混合机开始，至混合料加水混合完毕为止，此过程(即自动加水过程)中，热收入与热支出是平衡的。其中热收入的来源分为两项一是热返矿带来的热量，二是部分原料(如生石灰)加水发生化学反应放热，此两项热量值可计算得出；热支出分为四项一是各种原料温升吸收的热量，二是混合机所加入水的温升吸收的热量，三是水分蒸发带走的热量，四是物料运输过程中散失的热量。其中，一、二项可计算求出，第四项热支出在特定环境下一段时间内为一稳定数值，可由生产经验确定，第三项热支出的数值与热返矿加水系数K为函数关系。因此，可通过上述热平衡计算，求出热返矿加水系数K值，并且其在一定期间内是一个较稳定的数值，偏差极小。从而保证热返矿烧结混合料中水分测控的稳定性。采用本专利技术实现热返矿烧结混合料中水分的自动测控，消除了混合料的水分随热返矿温度变化而出现的较大幅度波动，可提高烧结机利用系数3％-5％，按目前国内烧结生产的平均水平，年产200万吨烧结矿的烧结厂可创效益300-500万元/年，具有显著的技术进步效果。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程图；具体实施方式参阅图1，热返矿及其它烧结原料经圆盘给料机及冲击式流量计称量后，由皮带运输机送入混合机，经加水混合后，由皮带运输机送入造球机造球。混合机前装有红外线测温仪，以测量加入混合机前的热返矿温度。为增加测量精度，可进行多点测量，取其平均值。将送入混合机的热返矿温度、配加量以及其它混合原料的重量和水分重量数据送入计算机处理系统，根据混合料目标水分率，计算出混合机加水量的设定值，并由控制回路驱动执行机构调整加水阀门开度，向混合机内加水，再通过混合机后的红外线测水仪测出的水分率与目标水分率比较，进行反馈修正。设混合机加水量的设定值为FMS、混合料目标水分率为MMS、原料湿重量为ZWj、原始水分重量为ZHj、加水量反馈修正系数为KD、热返矿温度为T、热返矿配加量为FW、热返矿加水系数为K(由工业试验及理论计算求出)，则它们之间应满足如下公式FMS=MMS×ZWj-ZHj1-MMS×KD+T×FW×K]]>权利要求1.一种，其特征在于，设混合机加水量的设定值为FMS、混合料目标水分率为MMS、原料湿重量为ZW、原始水分重量为ZH、加水量反馈修正系数为KD、热返矿温度为T、热返矿配加量为FW、热返矿加水系数为K，则它们之间应满足如下公式FMS=MMS×ZWj-ZHj1-MMS×KD+T×FW×K]]>2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述混合机前设有温度检测仪。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述热返矿为定量配加。4.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述温度检测仪为红外线测温仪。全文摘要一种,属炼铁烧结矿的原料制备
所要解决的技术问题是提供一种,消除混合料的水分随热返矿温度变化而出现的较大幅度波动。设混合机加水量的设定值为FMS、混合料目标水分率为MMS、原料湿重量为ZWj、原始水分重量为ZHj、加水量反馈修正系数为KD、热返矿温度为T、热返矿配加量为FW、热返矿加水系数为K,则它们之间应满足:FMS=×KD+T×FW×K。本专利技术突破了传统的工艺设计思想,建立了混合料热平衡理论。消除了混合料水分随热返矿温度变化而出现的较大幅度波动,可提高烧结机利用系数3%－5%,适用于烧结混合料中配加热返矿时在线水分的测控。文档编号G01N21/35GK1344927SQ0112750公开日2002年4月17日 申请日期2001年9月26日 优先权日2001年9月26日专利技术者黄绪凤, 严纪文, 裴风玉, 马金明, 张志鸿, 孙振波 申请人:邯郸钢铁股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热返矿烧结混合料中水分的测控方法，其特征在于，设混合机加水量的设定值为ＦＭＳ、混合料目标水分率为ＭＭＳ、原料湿重量为ＺＷ、原始水分重量为ＺＨ、加水量反馈修正系数为ＫＤ、热返矿温度为Ｔ、热返矿配加量为ＦＷ、热返矿加水系数为Ｋ，则它们之间应满足如下公式：ＦＭＳ＝＊×ＫＤ＋Ｔ×ＦＷ×Ｋ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪凤，严纪文，裴风玉，马金明，张志鸿，孙振波，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]