汽车音响主机按键寿命试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车音响主机按键寿命试验装置，包括控制部分（１）、执行部分（２）、电气线路（４）和用于安装试验样件（１４）的样件固定部分（３），执行部分（２）设气压传动系统，并通过该系统中的气动回路（５）传动，还通过电气线路（４）与控制部分（１）连接。采用上述技术方案，试验装置结构简单，所涉及的设备的选材、结构、应用的通用化程度高，实现调整控制按键动作次数、频率及测试动作的作用力的大小，且观察、获取数据及控制操作均方便、快捷，试验动作的时间控制精确、气缸气压易设定和调整，可为音响主机的按键寿命设计提供重要的试验数据。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车制造的
，涉及汽车生产工艺中的检测与试验 工艺装备，更具体地说，本技术涉及一种汽车音响主机按键寿命试验装置。技术背景按键寿命试验是对按键使用寿命的一种人为模拟实际的一种试验技术。音 响主机按键的使用寿命直接关系到顾客对产品质量的评价。因此，音响主机按 键寿命试验台架是一种模拟实际操作的一种试验装置。对使用频次高的汽车音 响来说，在装车前对工装件抽样进行按键寿命试验是非常有必要的。现在音响按键寿命试验台架只有汽车零部件生产厂家根据自己的产品需求 自制设备。设备简单，通用性差，控制时序呆板。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种汽车音响主机按键寿命试验装置， 其目的是在试验过程中能方便、快捷地调整控制按键动作次数、频率及测试动 作的作用力大小。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为所提供的这种汽车音 响主机按键寿命试验装置，包括控制部分、执行部分、电气线路和用于安装试 验样件的样件固定部分，所述的执行部分设气压传动系统，并通过该系统中的 气动回路传动，还通过所述的电气线路与控制部分连接。本技术的试验装置为设计人员提供更为合理的设计思路，提高生产厂 家对质量的把关力度。该装置可经过简单的改装可以适用任何音响主机的按键 耐久试验，且控制时序由编程来设定。为使上述技术方案更加详尽和具体，并方便实施，本技术还提供以下 更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果所述的气压传动系统在其气动回路上设空压泵、气压调节器、电磁阀和执 行气缸，且按上述顺序连接，所述的电磁阀的电磁线圈的电路与所述的电气线 路连接。所述的电磁阀为单电磁铁弹簧复位的换向阀。所述的控制部分设控制器、控制面板、继电器，并通过所述的电气线路连 接，所述的电磁阀的电磁线圈的电路与电气线路连接，即与该电气线路上的继 电器连接。所述的控制部分设交流电源，通过电路与控制器连接，在所述的控制器与 继电器之间，设产生脉冲电流的直流电源，与控制器和继电器均为电路连接。所述的执行气缸的活塞杆的端部设活塞杆按键操作端，其端头与试验样件 上的汽车音响主机按键接触，活塞杆的运动方向与按键按压弹起方向相同。所述的继电器的线圈控制电路与控制器连接，所述的电磁阀的电磁线圈的 电路与直流电源的电路在继电器上通过触头的吸合连接。所述的控制面板上设控制按钮和显示器，所述的控制按钮分别为电源按钮 和启停按钮；所述的显示器分别为电源指示灯和运行指示灯。所述的控制面板上设有显示执行气缸上的活塞杆运动次数的计数器。所述的控制器为可编程序控制器(PLC)。采用上述技术方案，使本技术所提供的装置的简单，所涉及的设备的 选材、结构、应用的通用化程度高，实现调整控制按键动作次数、频率及测试 动作的作用力的大小，且观察、获取数据及控制操作均方便、快捷，试验动作 的时间控制精确、气缸气压易设定和调整，可为音响主机的按键寿命设计提供重要的试验数据，对改进按键制造工艺及提高按键质量起到重要作用。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的连接结构示意图；图2为本技术的控制面板结构示意图；图3为本技术的执行气缸结构示意图。图中标记为1、控制部分，2、执行部分，3、样件固定部分，4、电气线 路，5、气动回路，6、控制面板，7、控制按钮，8、显示器，9、控制器，10、 电磁阀，11、执行气缸，12、气压调节器，13、空压泵，14、试验样件，15、 活塞杆按键操作端，16、交流电源，17、直流电源，18、继电器，19、电源按 钮，20、启停按钮，21、电源指示灯，22、运行指示灯，23、计数器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。如图1、图2所表达的本技术的结构，本技术为一种汽车音响主机 按键寿命试验装置，包括控制部分l、执行部分2、电气线路4和用于安装试验 样件14的样件固定部分3。为了解决在本说明书的
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克 服其缺陷，实现在试验过程中能方便、快捷地调整控制按键动作次数、频率及 测试动作的作用力的大小的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1所示，本技术所提供的这种汽车音响主机按键寿命试验装置，其中的执行部分2设气压传动系统，并通过该系统中的气动回路5传动，还通过所述的电 气线路4与控制部分1连接。本技术是用于解决音响主机按键使用耐久性的试验装置，是一种模拟 实际操作的装置，可以用来解决音响主机按键寿命试验由频次多带来的因难。 对使用频次高的汽车音响来说，在装车前对工装件抽样进行按键寿命试验是非 常有必要的。本试验装置就是针对音响主机按键寿命试验设计的一种设备选材 通用、操作方便、动作时间控制精确、气缸气压易设定和调整的试验装置。上 述技术方案使其设备装置简单、易操作、测量方便。可为按键寿命设计提供重 要的试验数据，对改进按键工艺及质量有重大意义。本技术包括两个回路及三个部分所述的两个回路，艮P:1、 电气回路，连接电源、控制部分及执行部分，采用PLC工业控制器实现 时序控制，控制多个电磁阀，实现多个按键同一个循环内进行试验；2、 气动回路，连接执行部分，气源通过气动三联件推动执行元件即执行气 缸ll,产生一定大小的按键力，实现按键动作。由上述两个回路连接的三个部分，即1、控制部分；2、执行部分；3、样 件固定部分。各部分具体结构及要求如下1、 控制部分控制器9的CPU采用三菱PLC，利用程序设定一定间隔的 时序来控制电磁阀，从而控制执行器的时序动作；2、 执行部分由客户需求选择不同缸径的气缸，从而产生不同要求的按键 操作力；3、 样件固定部分为了能适用于各车型的音响主机尺寸大小，试验装置的样件固定部分是可根据试验需求进行折装；采用便于取材的型材及能用的角铝， 易组装制造。采用普通型材及角铝，便于固定样件，适用于尺寸不同的音响主 机的固定。为了可以适用于各车型的音响主机尺寸大小，试验装置的样件固定 部分是可根据试验需求进行折装的。根据上面提出的要求及总体技术方案，本技术还进一步提出了以下具 体实施示例供实施时参考，以更好地实现专利技术目的，并取得最佳效果-实施例一以上述技术方案为基础，所述的气压传动系统在其气动回路5上设空压泵 13、气压调节器12、电磁阀IO和执行气缸11，且按上述顺序连接，所述的电 磁阀10的电磁线圈的电路与所述的电气线路4连接。气路部分气压的大小，直接关系到对产品的考核力度。所在在本装置中 有一个气压调节器，调节范围为0 0.1MPa，从而根据气缸负载有效输出力F计 算公司计算出按键力。执行器1) 、气缸缸径选择由于主机按键操作力一般设计值为20N左右，电磁阀使用安全气压一般为 0 0.6MPa，执行气缸11的有效截图如图3。2) 、气缸理论输出力如下计算公式F0=Ji /4其中Fo——气缸理论输出力，Kgf;P。、 Pt——气缸两腔的压力，Kgf/cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车音响主机按键寿命试验装置，包括控制部分（１）、执行部分（２）、电气线路（４）和用于安装试验样件（１４）的样件固定部分（３），其特征在于：所述的执行部分（２）设气压传动系统，并通过该系统中的气动回路（５）传动，还通过所述的电气线路（４）与控制部分（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兴伟，郑春平，陶一民，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]