一种宽流道板式热交换器端部结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种宽流道板式热交换器端部结构装置，是在换热器本体与端盖之间增设一折流箱体与换热器本体采用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板分为３～４个独立小腔室，每个小腔室端门对应一个端盖，用螺栓连接，石棉垫密封，端盖之间相互独立；通道隔板与折流箱体中的腔室隔板衔接部位的密封方式为焊接形式，伸进折流箱体中的折流板采取焊接形式与折流箱体形成整体。本实用新型专利技术在换热器本体和箱盖之间增加了一折流箱体，增大了料浆的折流空间，使料浆的折流区远离换热器内部板片，达到减缓磨蚀延长换热器寿命的目的；同时拆卸方便，有利于对换热器的检查清理；对避免换热器内部窜料、减缓磨损效果显著。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化铝生产设备，具体涉及一种用于拜耳法氧化铝生产过程中分解槽中间降温设备——宽流道板式换热器。技术背景种子分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一。而分解温度的控制对种子 分解过程的技术经济指标和产品的质量均有很大影响。尤其是我国氧化铝厂均 处在气候较炎热、空气湿度较大的地区，夏季分解槽首尾温差靠自然降温仅有1~2 °C，有时甚至"恒温，，，严重影响着分解率和产品质量。为了保证在较高 分解率的情况下，获得质量较好的氢氧化铝，氧化铝厂通常采取将氢氧化铝浆液 逐渐冷却降温的分解制度，目前在国内外应用较好的分解中间降温工艺为用 立式浸没泵从分解槽顶部将分解槽中的部分料浆送到板式热交换器，料浆流入 同 一台分解槽。用循环水泵把冷却水从单独的循环水系统送入板式热交换器， 与AH料浆进行热交换，升温后的水流入原循环水系统的冷却塔进行冷却。中间降温所用的换热设备有宽流道板式换热器、螺旋板式换热器、管式换 热器等，其中宽流道板式换热器最受氧化铝厂认可。宽流道板式换热器具有传热 效率高,压力损失小，不容易积料、结疤,结构紧凑，占地面积小，安装清理检修方 便等优点。由于结构特殊，适合各种含固体颗粒的介质。我公司釆用了这种分解中间强制降温工艺，其中间降温所用的换热设备为 法国生产的"百里康"宽流道板式换热器，其结构主要由换热板片、料浆流道、 水流道、隔板、折流板、端盖等组成。端盖结构为一1700 x 760咖的大门分为3 个各自密封的腔室，相邻腔室间有一760 xl2mm的密封面，料室隔板与端盖之间的密封采用垫片密封形式。该密封面无螺栓紧固，仅靠大门四周螺栓提供紧固 力，密封垫材质为耐高温强碱的橡胶。在生产过程中由于分解料浆固含高，AH 有较强的磨蚀性，且板式换热器需定期用母液、化清液冲洗，设备工况变化大，经常发生换热器端部料室隔板与端盖之间的密封垫被刺穿，浆侧大门密封面磨 损失效的现象，导致物料在热交换器内混流，使换热效果大大降低，并加剧板片、折流板及端盖密封面的磨蚀。补焊打磨使用3个月后密封面又被磨穿，导致 板式的流道堵塞部分流速加快，影响设备换热效果，加剧流道磨损，严重影响 设备寿命。该换热器另外还有一个特点是其板片不可拆卸修理， 一旦发生板片 磨穿，只能通过封堵流道的办法处理，这将改变物料在换热器内的流动而进一 步加剧对板片等部件的磨蚀，形成恶性循环，使换热器的寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前板式换热器端部结构的不足，提供一种新型 端部结构装置，解决换热器内部窜料，料浆对换热器的板片、折流板及端盖密 封面等的非正常磨蚀问题。本技术所采取的技术方案如下把换热器两端的折流空间加大，使料浆折流时的流速降低；料室隔板与换 热器端部折流箱之间的衔接釆用焊接密封；改变折流箱端盖整体形式，增加独 立小端盖，便于检査清理。结构特征是换热器本体与端盖之间增设一折流箱 体与换热器本体釆用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板分为3 4个独立 小腔室，每个小腔室端门对应一个端盖，用螺栓连接，石棉垫密封，端盖之间 相互独立；通道隔板与折流箱体中的腔室隔板衔接部位的密封方式为焊接形式， 伸进折流箱体中的折流板釆取焊接形式与折流箱体形成整体。本技术的优点是不仅解决了料室隔板与端盖密封面之间的密封不可靠而发生窜料的问题， 还使得料浆折流区远离换热器板片，增大了料浆在换热器两端的折流空间，使 料浆折流时的流速降低，减缓料浆对换热器的磨蚀；同时拆卸方便，有利于对 换热器的检查清理。经过实践证明，本技术对避免换热器内部窜料、减缓 磨损效果显著。本技术可应用于其它氧化铝生产厂家同型号的宽流遒板式换热器的改 造和设备制造厂家对宽流道板式换热器的设计制造。附图说明图l为宽流遒板式换热器盲端端部结构示意图图2为宽流道板式换热器盲端结构示意图 图3为宽流道板式换热器盲端A-A剖面结构示意图。图中l.折流箱体，2.端盖，3.腔室，4.螺栓，5.腔室隔板，6.换热器 本体，7.折流板，8.换热板片，9.通道隔板。注换热器进出料端与盲端结构类似，故不另附示意图。具体实施方式参见图l、图2及图3，在换热器本体6与箱盖2之间增加一折流箱体1，折流 箱体1与换热器本体6用焊接的形式连成整体，折流箱体1的横向尺寸为300 500mm，根据换热器通道组成，盲端折流箱体1用腔室隔板5分为3个独立小腔室3， 也可多个，料浆侧进出料端折流箱分为4个小腔室，腔室隔板5整体成T字形状， 与折流箱体l焊接形成整体。折流箱体1中的每个小腔室3端门对应一个独立的弧 形端盖2，端盖2之间相互独立。每个小腔室3端门与端盖2用螺栓形式连接，每 个小腔室3端门四周均布M20的螺栓4紧固，螺栓孔中心距为10cm，用石棉垫密封。 伸进折流箱体1中的折流板7，采取焊接形式与折流箱体l形成整体；通道隔板9 与折流箱体1中的腔室隔板5衔接部位的密封方式为焊接形式，去掉了原内密封 形式，避免了由于内密封垫失效而带来的严重后果。这样使料浆的折流区远离 换热板片8，同时也增大了料浆的折流空间，达到减缓磨蚀的目的；相互独立的 弧形小端盖2，有利于日常的检查清理。权利要求1、一种宽流道板式热交换器的端部结构，它包括换热器本体(6)、折流板(7)及端盖(2)，其特征在于换热器本体(6)与端盖(2)之间增设一折流箱体(1)与换热器本体(6)采用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板(5)分为3～4个独立小腔室(3)，每个小腔室(3)端门对应一个端盖(2)，用螺栓连接，石棉垫密封，端盖(2)之间相互独立；通道隔板(9)与折流箱体(1)中的腔室隔板(5)衔接部位的密封方式为焊接形式，伸进折流箱体(1)中的折流板(7)采取焊接形式与折流箱体(1)形成整体。2、 根据权利要求l所述的宽流道板式热交换器的端部结构，其特征在于 独立小腔室(3)的个数根据换热器通道组成对应确定。专利摘要本技术提供了一种宽流道板式热交换器端部结构装置，是在换热器本体与端盖之间增设一折流箱体与换热器本体采用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板分为3～4个独立小腔室，每个小腔室端门对应一个端盖，用螺栓连接，石棉垫密封，端盖之间相互独立；通道隔板与折流箱体中的腔室隔板衔接部位的密封方式为焊接形式，伸进折流箱体中的折流板采取焊接形式与折流箱体形成整体。本技术在换热器本体和箱盖之间增加了一折流箱体，增大了料浆的折流空间，使料浆的折流区远离换热器内部板片，达到减缓磨蚀延长换热器寿命的目的；同时拆卸方便，有利于对换热器的检查清理；对避免换热器内部窜料、减缓磨损效果显著。文档编号F28F9/02GK201034447SQ200720062779公开日2008年3月12日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日专利技术者何红云, 吴海文, 林世才, 瞿向东, 葛稳生, 许小莲, 邹勇明, 陈传新, 陈广展, 黄仕诚 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽流道板式热交换器的端部结构，它包括换热器本体（６）、折流板（７）及端盖（２），其特征在于：换热器本体（６）与端盖（２）之间增设一折流箱体（１）与换热器本体（６）采用焊接形成整体，盲端折流箱内用腔室隔板（５）分为３～４个独立小腔室（３），每个小腔室（３）端门对应一个端盖（２），用螺栓连接，石棉垫密封，端盖（２）之间相互独立；通道隔板（９）与折流箱体（１）中的腔室隔板（５）衔接部位的密封方式为焊接形式，伸进折流箱体（１）中的折流板（７）采取焊接形式与折流箱体（１）形成整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广展，瞿向东，何红云，邹勇明，许小莲，陈传新，葛稳生，黄仕诚，吴海文，林世才，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]