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计算机散热用异形铜管的制造方法技术

阅读:148 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种计算机CPU模块底板散热用异型铜管的制造方法。该方法依次包括母管的制备、母管的退火、内沟槽的成型拉伸、成型管坯的退火处理和成品管的拉伸等步骤。其内壁形成有均匀分布的直沟槽。该方法工序少、工艺简单、生产成本低,用该方法生产的计算机散热用异形铜管,其内壁形成有均匀分布的直沟槽,热阻小、导热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热用铜管的生产方法。具体说,是计算机CPU模块底板散热用异型铜管的制造方法。目前,用于计算机CPU散热的铜管,大都为组合式,即在小直径的铜管内衬以用极细铜丝织成的铜丝网,以提高其导热效率。虽然这种铜管也能用于计算机CPU的散热,但由于制作内衬的铜丝网时,需要先拉制直径为0.1mm左右的细铜丝,编织成400目的丝网,再将该丝网裁剪成块,装入铜管内,且要与铜管内壁紧密贴合。因此,工序多,工艺复杂,生产成本高。又由于为组合式,铜丝网与铜管内壁间难以良好接触,使得这种铜管的热阻加大,导热效果不好。本专利技术的目的在于提供一种。该方法工序少、工艺简单、生产成本低,用该方法生产的计算机散热用异形铜管热阻小、导热效果好。本专利技术的上述目的由以下技术解决方案实现本专利技术的依次包括以下步骤(1)母管的制备选取铜的含量为99.90~99.97%的铸锭,经感应加热后,挤制成管坯,该管坯经水封冷却后,再在两辊式轧管机上进行开坯,轧制成外径为30~50mm、壁厚为1.8~2.5 mm的管坯;然后,用盘拉机将管坯拉伸成母管,并将该母管水平缠绕成盘;其中铸锭中磷、铋、铁和铅等杂质的含量分别为0.010~0.028%、≤0.001%、≤0.008%和≤0.003%。(2)母管的退火将成盘的母管置入温度为460~520℃的退火炉中,在不断向退火炉中充入保护性气体的同时,恒温保持40~50分钟,使其在保护性气氛中退火;(3)内沟槽的成型拉伸用连续落料式圆盘拉伸机对母管进行拉伸,使其内壁形成若干纵向沟槽。其拉伸方法是在支承板上,依次设置有游动拉模座、旋压头、高频电机和定径拉模座,定径拉模座的前面设置有盘拉机,盘拉机上有夹钳。高频电机的输出轴与旋压头相固接,由高频电机带动旋压头旋转;旋压头上有套圈,该套圈套在被拉母管上,套圈的内圆与被拉母管的外圆间有钢球。对应于该钢球处的被拉母管内有成型芯头。游动拉模座和定径拉模座内分别安装有游动拉模和定径拉模,母管依次穿过游动拉模、旋压头内的套圈、高频电机和定径拉模后,其前端被盘拉机上的夹钳夹住。对应于游动拉模处的被拉母管内装有游动芯头,该游动芯头和成型芯头间通过拉杆相连接。拉伸前,先在被拉母管的前端内表面注上润滑油,再将由成型芯头、拉杆和游动芯头组成的构件放入被拉母管内;然后,在对应于游动芯头后端位置的被拉母管上打坑;最后,将被拉母管的头部压细,即可进行拉伸;通过游动拉模和游动芯头的游动拉伸,套圈、钢球和成型芯头的旋压拉伸,及其定径拉模的定径拉伸,将成盘母管拉伸成内壁具有直沟槽的成形管坯;(4)成形管坯的退火处理将内壁带有直沟槽的成形管坯复绕后,置入温度为380~500℃的退火炉中,在氮、氢混合的保护性气氛中保温45~60分钟,进行退火处理;(5)成品管的拉伸用盘拉机或直拉机对经过退火处理过的成形管坯继续进行拉伸,以缩小其外径和内沟槽宽度,制成本专利技术的计算机散热用异形铜管。采用本专利技术的,可以使铜管内壁上形成均匀的直沟槽,不需内衬丝网,即可实现散热。不仅工序少、工艺简单,还可降低生产成本。又由于其为整体式,使得热阻下降,导热能力增强,导热效果好。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明附图说明图1是成型拉伸示意图;图2是成型拉伸时的游动拉伸、旋压及定径拉伸过程示意图;图3是成型拉伸后管材的截面示意图;图4是图3的A点放大图。本专利技术的包括以下步骤1.母管的制备将铸锭放入感应电炉中,加热至800~850℃,挤制成管坯。该管坯经水封冷却后,再用皮尔格两辊冷轧管机进行开坯,轧制成外径为43mm、壁厚为2.2mm的管坯。然后,从管坯的前端向管坯内注入QD1润滑油,用盘拉机将管坯拉伸成外径为9.52mm、壁厚为0.41mm的母管。拉伸时,不停地向管坯的外表面喷淋QD2润滑油。随后,将该母管水平缠绕成盘。其中铸锭的主要成份铜和磷的含量分别为99.90~99.97%和0.010~0.028%,杂质元素铋、铁和铅的含量分别为<0.001%、<0.008%和<0.003%。2.母管的退火将成盘母管放入退火炉中,在炉温为500℃时保温45分钟。并不断向退火炉中充入保护性气体。该保护性气体是氮、氢混合气。3.内沟槽的成型拉伸如图1、图2所示,用卷筒直径为84时的连续落料式圆盘拉伸机对母管进行成型拉伸,使其内壁形成50条直沟槽。其方法是在支承板10上,依次安装有游动拉模座1、旋压头3、高频电机5和定径拉模座6,高频电机5的输出轴与旋压头3相固接,由高频电机5带动旋压头3旋转。旋压头3内安装一套圈4,该套圈套在被拉母管上。套圈4的内圆与被拉母管的外圆之间安装有多个钢球13。对应于钢球13处的被拉母管内有一成型芯头14,该成型芯头的外圆上有50条呈均匀分布的直沟槽。直沟槽的深度为0.18mm,宽度为0.38mm。游动拉模座1和定径拉模座6内分别安装有游动拉模2和定径拉模7。对应于游动拉模2处的被拉母管内安装一游动芯头11,该游动芯头与成型芯头14间通过拉杆12相连接。母管依次穿过游动拉模2、旋压头3内的套圈4、高频电机5和定径拉模7后,其前端被盘拉机8上的夹钳夹住。其中,盘拉机8设置在定径拉模座6的前侧,由电机带动其旋转,其下面安装一受料盘9,即经水平缠绕后的盘管自动落在该受料盘上。拉伸前,先在被拉母管的内表面注上QD-998润滑油。再将由成型芯头14、拉杆12和游动芯头11组成的构件放入被拉母管内。然后,在对应于游动芯头11后端处的被拉母管上打坑,并把被拉母管的头部压细,即可进行拉伸。拉伸时,不停地向被拉母管的外表面喷淋QD-998润滑油。通过游动拉模2和游动芯头11的游动拉伸,套圈4、钢球13和成型芯头14的旋压,及定径拉模7的定径拉伸,将母管拉伸成内壁具有直沟槽的成型管坯。如图3、图4所示,游动拉伸后的管材外径为8.36mm,壁厚为0.41mm;旋压后管材的外径D=8.05mm,沟槽深度H-0.16mm,沟槽宽度B=0.38mm,沟槽底厚T=0.30mm,沟顶角α=36°;定径拉伸后,管材的外径为6.8mm。4.成型管坯的退火处理将内壁带有直沟槽的成型管坯复绕后,放入退火炉中,在460℃下保温45分钟。退火时,不断向管材内表面吹入氮、氢混合气体,炉内充满氮气保护。5.在盘拉机或直拉机上,对经过退火处理过的成形管坯继续进行拉伸至外径为5mm。此步骤中不用成型芯头14,即进行空拉。从而,制成本专利技术的计算机散热用异形铜管。上述实施例中的成型芯头14,为外表面刻有50条沟槽的直沟槽芯头。权利要求1.,其特征在于依次包括以下步骤(1)母管的制备选取铜的含量为99.90~99.97%的铸锭,经感应加热后,挤制成管坯,该管坯经水封冷却后,再在两辊式轧管机上进行开坯,轧制成外径为30~50mm、壁厚为1.8~2.5mm的管坯;然后,用盘拉机将管坯拉伸成母管,并将该母管水平缠绕成盘;其中铸锭中磷、铋、铁和铅的含量分别为0.010~0.028%、≤0.001%、≤0.008%和≤0.003%。(2)母管的退火将成盘的母管置入温度为460~520℃的退火炉中,在不断向退火炉中充入保护性气体的同时,恒温保持40~50分钟,使其在保护性气氛中退火;(3)内沟槽的成型拉伸用连续落料式圆盘拉伸机对母管进行拉伸,使其内壁形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
计算机散热用异形铜管的制造方法,其特征在于依次包括以下步骤: (1)母管的制备 选取铜的含量为99.90~99.97%的铸锭,经感应加热后,挤制成管坯,该管坯经水封冷却后, 再在两辊式轧管机上进行开坯,轧制成外径为30~50mm、壁厚为1.8~2.5mm的管坯;然后, 用盘拉机将管坯拉伸成母管,并将该母管水平缠绕成盘; 其中:铸锭中磷、铋、铁和铅的含量分别为0.010~0.028%、≤0.001%、≤0.008%和≤0.003%。 (2)母管的退火 将成盘的母管置入温度为460~520℃的退火炉中,在不断向退火炉中充入保护性气体的同时,恒温保持40~50分钟,使其在保护性气氛中退火; (3)内沟槽的成型拉伸 用连续落料式圆盘拉伸机对母管进行拉伸,使其内壁形成若干纵向沟槽;其拉伸方法是: 在支承板(10)上,依次设置有游动拉模座(1)、旋压头(3)、高频电机(5)和定径拉模座(6),定径拉模座(6)的前面设置有盘拉机(8),盘拉机(8)上有夹钳;高频电机(5)的输出轴与旋压头(3)相固接,由高频电机(5)带动旋压头(3)旋转;旋压头(3)上有套圈(4),该套圈套在被拉母管上,套圈(4)的内圆与被拉母管的外圆间有钢球(13);对应于该钢球处的被拉母管内有成型芯头(14);游动拉模座(1)和定径拉模座(6)内分别安装有游动拉模(2)和定径拉模(7),母管依次穿过游动拉模(2)、旋压头(3)内的套圈(4)、高频电机(5)和定径拉模(7)后,其前端被盘拉机(8)上的夹钳夹住;对应于游动拉模(2)处的被拉母管内装有游动芯头(11),该游动芯头和成型芯头(14)间通过拉杆(12)相连接; 拉伸前,先在被拉母管的前端内表面注上润滑油,再将由直沟槽芯头(14)、拉杆(12)和游动芯头(11)组成的构件放入被拉母管内;然后,在对应于游动芯头(11)后端位置的被拉母管上打坑;最后,将被拉母管的头部压细,即可进行拉伸; 通过游动拉模(2)和游动芯头(11)的游动拉伸,套圈(4)、钢球(13)和成型芯头(14)的旋压拉伸,及其定径拉模(7)的定径拉伸,将成盘母管拉伸成内壁具有直沟槽的成形管坯; (4)成形管坯的退火处理 将内壁带有直沟槽的成形管坯复绕后,置入温度为380~500℃的退火炉中,保温45~60分钟,进行退火处理; (5)成品管的拉伸 用盘拉机或直拉机对经过退火处理过的成形管坯进行空拉,以缩小其...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:易茵菲
申请(专利权)人:易茵菲
类型:发明
编号:01105882
国别省市:31[中国|上海]

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