立式超速导向换热器制造技术

本实用新型专利技术为一种立式超速导向换热器，属于冷却装置领域。其技术方案为：它包括立式箱体，箱体由隔板分为左、右两个独立的腔体，分别为冷却腔和煤气腔，隔板上固定安装有换热管组，换热管的一端位于冷却腔内，另一端端位于煤气腔内，冷却腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。本实用新型专利技术的有益效果为：其结构简单、加工制造成本低、大大减少酚水量的立式超速导向换热器的技术方案，利用该方案煤气与水不接触，不会造成水污染，节省了处理污水的费用，大大降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热装置，尤其涉及一种煤气降温用立式超速导 向换热器。技术背景目前煤气降温均采用水洗降温，由于煤气中含有杂质和焦油，因此， 用于降温的水与煤气接触后，污染水质，产生大量的酚水，而目前处理酚 水的难度很大，且用于处理污水的费用较高，而且煤气在水洗降温的过程 中携带了大量的水份，给后续加工程序造成困难，影响煤气的质量。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、 加工制造成本低、大大减少酚水量的立式超速导向换热器的技术方案，利 用该方案煤气与水不接触，不会造成水污染，节省了处理污水的费用，大 大降低了成本。本技术是通过如下技术措施实现的，它包括立式箱体，箱体由隔 板分为左、右两个独立的腔体，分别为冷却腔和煤气腔，隔板上固定安装 有换热管组，换热管的一端位于冷却腔内，另一端端位于煤气腔内，冷却 腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。这种结构可以 用于高温煤气的冷却，当然其应用不局限于此。煤气腔由立式隔板分为前、后两个独立的煤气腔，各煤气腔对应设置 有煤气进口和煤气出口。这种结构可以用于将低温煤气的再次降温，两个 煤气腔可以分别用于冷却上段煤气和下段煤气，上段煤气和下段煤气经过 冷却后可以混合，这样可以采用前、后煤气腔的煤气出口共用。当然，也 可以采用下述的结构，煤气腔有隔板分为前、后两个煤气腔，两个煤气腔 的上部不相通，下部相通，前、后煤气腔的上部设置有独立的煤气进口， 下部设置有共用的煤气出口。上述箱体的底部固定有与煤气腔相通的落灰管。由于煤气在冷却降温的过程中，会清除煤气中的部分杂质和焦油，因此在煤气腔的下部设置有 落灰管，为了防止煤气泄漏，可以将落灰管采用液封等方式密封。为了增加换热速度，本技术的进一歩改进还有，换热管轴线与隔 板所在平面不垂直。在这种情况下换热管内的介质可以更快的运动，增强 换热效果。为了进一步增加传热速度，本技术的进一步改进还有，所述换热 管的两端为半球形。此外，箱体上设置有加强板，加强板具体可以采用槽钢，槽钢与箱体 焊接固定。为了使热交换充分，本技术的进一步改进还有，煤气进口位于箱 体上部，煤气出口位于箱体下部，冷却腔的进口位于冷却腔的下部，出口 位于冷却腔的上部。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其结构简单、加工 制造成本低，冷却介质可以采用水或空气，利用该方案煤气与水不接触， 不会造成水污染，节省了处理污水的费用，大大降低了成本。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。 图2为图1的左视图。图3为图1的A-A剖视图。图中，1、煤气进口， 2、槽钢，3、出口， 4、换热管，5、隔板，6、 筋板，7、煤气出口， 8、进口， 9、落灰管，10、箱体，11、煤气腔，12、 冷却腔，13、隔板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结 合其附图，对本方案进行阐述。本技术为一种立式超速导向换热器。如图l、图2所示，它包括立式箱 体10，箱体IO由左右两个钢板均和筋板6焊接，筋板6上焊接有隔板5， 箱体10由隔板5分为左、右两个独立的腔体，分别为冷却腔12和煤气腔 11，隔板5上固定安装有换热管4，换热管4两端为半球形。换热管4轴线与隔板5所在平面不垂直，换热管4的一端位于冷却腔12内，另一端端位于煤气腔11内，冷却腔12设置有进口 8和出口 3，煤气腔11设置有煤气 进口 1和煤气出口 7。箱体10的底部固定有与煤气腔11相通的落灰管9。 箱体10上固定有由槽钢2焊接而成的环形加强板。其中，煤气进口l位于 箱体10的上部，煤气出口 7位于箱体10的下部，冷却腔12的进口 8位于 冷却腔12下部，出口 3位于冷却腔12的上部。本技术中煤气腔可以由隔板13分割为前、后两个独立的煤气腔11， 前、后煤气腔11均设置有煤气进口 1和煤气出口 7，用于冷却低温的上段 煤气和下段煤气，此时，每个煤气腔设置有落灰管9。其中，还可采用下述的结构煤气腔有隔板13分为前、后两个煤气腔 11，两个煤气腔11的上部不相通，下部相通，即隔板13的下端与煤气腔 底部不连接或有间隙。前、后煤气腔ll的上部设置有独立的煤气进口 1， 下部设置有共用的煤气出口7，此时，可用设置有共用的落灰管9。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，当然，上述 说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、 添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1、一种立式超速导向换热器，其特征是，它包括立式箱体，箱体由隔板分为左、右两个独立的腔体，分别为冷却腔和煤气腔，隔板上固定安装有换热管组，换热管的一端位于冷却腔内，另一端端位于煤气腔内，冷却腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。2、 根据权利要求l所述的立式超速导向换热器，其特征是，所述的煤 气腔由立式隔板分为前、后两个独立的煤气腔，各煤气腔对应设置有煤气 进口和煤气出口。3、 根据权利要求l所述的立式超速导向换热器，其特征是，所述的煤 气腔有隔板分为前、后两个煤气腔，两个煤气腔的上部不相通，下部相通。4、 根据权利要求3所述的立式超速导向换热器，其特征是，前、后煤 气腔的上部设置有独立的煤气进口 ，下部设置有共用的煤气出口 。5、 根据权利要求1或2或3或4或所述的立式超速导向换热器，其特 征是，所述箱体的底部固定有与煤气腔相通的落灰管。6、 根据权利要求1或2或3或4所述的立式超速导向换热器，其特征 是，所述换热管轴线与隔板所在平面不垂直。7、 根据权利要求1或或3或42所述的立式超速导向换热器，其特征 是，所述换热管的两端为半球形。8、 根据权利要求1或2或3或4所述的立式超速导向换热器，其特征 是，所述的箱体上设置有加强板。9、 根据权利要求1或2或3或4所述的立式超速导向换热器，其特征是，所述的煤气进口位于箱体上部，煤气出口位于箱体下部，冷却腔的进 口位于冷却腔的下部，出口位于冷却腔的上部。专利摘要本技术为一种立式超速导向换热器，属于冷却装置领域。其技术方案为它包括立式箱体，箱体由隔板分为左、右两个独立的腔体，分别为冷却腔和煤气腔，隔板上固定安装有换热管组，换热管的一端位于冷却腔内，另一端端位于煤气腔内，冷却腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。本技术的有益效果为其结构简单、加工制造成本低、大大减少酚水量的立式超速导向换热器的技术方案，利用该方案煤气与水不接触，不会造成水污染，节省了处理污水的费用，大大降低了成本。文档编号F28D7/00GK201215449SQ20082002218公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日专利技术者军 刘, 浩 王, 纪淑芸, 赵友谊 申请人:邹平县华星热能环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式超速导向换热器，其特征是，它包括立式箱体，箱体由隔板分为左、右两个独立的腔体，分别为冷却腔和煤气腔，隔板上固定安装有换热管组，换热管的一端位于冷却腔内，另一端端位于煤气腔内，冷却腔设置有进口和出口，煤气腔设置有煤气进口和煤气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友谊，纪淑芸，刘军，王浩，
申请(专利权)人：邹平县华星热能环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]