本实用新型专利技术涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线切割导线装置，包括两个并列设置的导线辊，所述导线辊上设置有若干导轮，两个导线辊中心轴线之间的距离为350mm‑550mm，同一导线辊相邻导轮上的切割线距离为50‑150mm，单独导轮直径为100‑200mm。采用上述技术方案后，具有良好的实际工业应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚线切割导线装置
本技术涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线切割导线装置。
技术介绍
钕铁硼是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，而金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。具体的说，即采用开方机对钕铁硼材料进行开方，切割成多块小型长方体(可视为单个工件)后，再用切割机对工件进行切割成所需尺寸和形状。在本申请人的在先申请2019200654916一种金刚线切割装置，在说明书如图4中所公开的实施例中，所涉及的第一导线装置(即主轴)，经过专利技术人的多次试验、调整以及实际应用后，在多线切割领域，作出了具有较为理想的一种金刚线切割导线装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚线切割导线装置，具有良好的实际工业应用价值。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种金刚线切割导线装置，包括两个并列设置的导线辊，所述导线辊上设置有若干导轮，两个导线辊中心轴线之间的距离为350mm-550mm，同一导线辊相邻导轮上的切割线距离为50-150mm，单独导轮直径为100-200mm。在多线切割时，仅用两根导线辊的情况下，导轮的直径决定了被切割物料的高度，两个导线辊之间的距离决定了被切割物料的宽度，一味追求切割物料的宽度，会使导线辊之间的距离过长，造成切割线线弓弧度的增大，其切割精度会下降，同时由于切割物料的增加，需要更强的动力对金刚线进行拉扯，因此采用导线辊中心轴线之间的距离为350mm-550mm。而如果增加导轮直径，则会导致导线辊之间的距离缩小，从而影响切割的宽度，为了增加物料切割高度，一般采用三根以上的导线辊进行布局，而不是采用大直径的导轮。相邻导轮的距离，是考虑到申请人用于对烧结钕铁硼进行切割，其切割尺寸所需大小一般属于该范围内。进一步，导线辊的长度为1000mm-2000mm。进一步，两个导线辊中心轴线之间的距离为430mm。考虑到常用的物料切割尺寸，将导线辊轴线的间距设置为430mm。进一步，相邻导轮切割线的距离为70mm。考虑到常用的物料切割尺寸，将导轮间的间距设置为70mm。进一步，单独导轮直径为160mm。进一步，两个导线辊上相邻导轮之间切割距离为288mm。考虑到常用的物料切割尺寸，配合导线辊中心轴线之间的距离和导轮直径，设置两个导线辊之间的切割宽度为288mm。进一步，所述导线辊包括轴辊外圈，轴辊外圈内设置有拉杆，所述拉杆的两端分别设置在固定转轴和活动转轴中，轴辊外圈两端分别与固定转轴、活动转轴相楔合，拉杆位于活动转轴的端部设置有锁紧装置，紧固锁紧装置使活动转轴对轴辊外圈施压压力，使轴辊外圈对固定转轴施加压力。金属本身具有一定的形变能力，通过拉拔装置将拉杆进行肉眼不可见的拉长，并用锁紧装置锁紧在活动转轴上后，当撤去这个拉拔力后，锁紧装置会对活动转轴施加一个侧向的压力，从而使轴辊外圈和固定转轴、活动转轴之间的楔形面产生微量的位移，从而增加了各部件之间连接的可靠性和紧密性，从而增加了导线轴辊的同轴度。进一步，所述锁紧装置为锁紧螺母，锁紧螺母与拉杆通过螺纹连接。拧紧锁紧螺母紧贴于活动转轴上，即能使锁紧螺母对活动转轴产生压力。进一步，所述固定转轴包括固定转轴内圈和固定转轴外圈，活动转轴包括活动转轴内圈和活动转轴外圈，轴辊外圈的两端分别与固定转轴内圈、活动转轴内圈相楔合。采用上述方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：经过多次实际操作实验后，得出具有实际工业应用价值的金刚线切割导线装置的布局结构。附图说明图1是本技术的示意图；图2是单独导线辊的示意图；图3是图2的A处局部放大图；图4是图2的B处局部放大图；标号说明轴辊外圈1，拉杆2，活动转轴3，活动转轴内圈31，活动转轴外圈32，固定转轴4，固定转轴内圈41，固定转轴外圈42，锁紧螺母5，楔形面6，过渡轴承7，导轮8，导线辊9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，一种金刚线切割导线装置，包括两个并列设置的导线辊9，导线辊9上设置有若干导轮8，在多线切割时，仅用两根导线辊9的情况下，导轮8的直径决定了被切割物料的高度，两个导线辊9之间的距离决定了被切割物料的宽度，一味追求切割物料的宽度，会使导线辊9之间的距离过长，造成切割线线弓弧度的增大，其切割精度会下降，同时由于切割物料的增加，需要更强的动力对金刚线进行拉扯，因此在本实施例中，采用导线辊9轴线之间的距离为430mm，而如果增加导轮直径，则会导致导线辊9之间的距离缩小，从而影响切割的宽度，为了增加物料切割高度，一般采用三根以上的导线辊进行布局，而不是采用大直径的导轮，单独导轮直径采用160mm，两个导线辊9中心轴线之间的距离为430mm，相邻导轮8的距离为70mm。而在设计该种导线辊9时，考虑到导线辊9的同轴度会影响工件的切割质量，因此设计如下结构的导线辊9，其包括轴辊外圈1，轴辊外圈1内设置有拉杆2，拉杆2的两端分别设置在固定转轴4和活动转轴3中，其中，固定转轴4包括固定转轴内圈41和固定转轴外圈42，活动转轴3包括活动转轴内圈31和活动转轴外圈32，轴辊外圈1的两端分别与固定转轴内圈41、活动转轴内圈31相楔合，其楔合的表面为楔形面6。如图2所示，拉杆2右端固定于固定转轴内圈41，拉杆2左端穿过活动转轴内圈31，在拉杆2的端部设置有锁紧螺母5，在锁紧螺母5与活动转轴内圈31之间还设置有过渡轴承7，过渡轴承7的外圈与活动转轴外圈32相接，过渡轴承7的内圈与活动转轴内圈31相连，活动转轴内圈31和活动转轴外圈32之间设置有轴承，固定转轴内圈41和固定转轴外圈42之间也设置有轴承，因此当固定转轴内圈41带动拉杆2转动时，锁紧螺母5过渡轴承7的内圈、活动转轴内圈31、轴辊外圈1会跟随转动。通过拉拔装置对拉杆2进行拉拔，然后紧固锁紧螺母5使其紧贴于过渡轴承7内圈侧面，当拉杆2上的拉力撤销后，拉杆2恢复形变，使过度轴承内圈对活动转轴内圈31施压压力，而由于轴辊外圈1的两端分别与固定转轴内圈41、活动转轴内圈31相楔合，在压力作用下，三者之间的楔形面6会互相挤压，使轴辊外圈1、固定转轴4、活动转轴3之间的配合更加紧密，从而提高了轴辊整体的同轴度。导线辊9的长度为1380mm，不包括两端固定转轴4和活动转轴3的长度。上述仅为本技术的具体实施例，同时凡本技术中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚线切割导线装置，其特征在于：包括两个并列设置的导线辊，所述导线辊上设置有若干导轮，两个导线辊中心轴线之间的距离为350mm-550mm，同一导线辊相邻导轮上的切割线距离为50-150mm，单独导轮直径为100-200mm；所述导线辊包括轴辊外圈，轴辊外圈内设置有拉杆，所述拉杆的两端分别设置在固定转轴和活动转轴中，轴辊外圈两端分别与固定转轴、活动转轴相楔合，拉杆位于活动转轴的端部设置有锁紧装置，紧固锁紧装置使活动转轴对轴辊外圈施压压力，使轴辊外圈对固定转轴施加压力。/n
【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割导线装置，其特征在于：包括两个并列设置的导线辊，所述导线辊上设置有若干导轮，两个导线辊中心轴线之间的距离为350mm-550mm，同一导线辊相邻导轮上的切割线距离为50-150mm，单独导轮直径为100-200mm；所述导线辊包括轴辊外圈，轴辊外圈内设置有拉杆，所述拉杆的两端分别设置在固定转轴和活动转轴中，轴辊外圈两端分别与固定转轴、活动转轴相楔合，拉杆位于活动转轴的端部设置有锁紧装置，紧固锁紧装置使活动转轴对轴辊外圈施压压力，使轴辊外圈对固定转轴施加压力。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割导线装置，其特征在于：导线辊的长度为1000mm-2000mm。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线切割导线装置，其特征在于：两个导线辊中心轴线之间的距离为4...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟杨波，郑玮巍，李招海，
申请(专利权)人：浙江大成电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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