皱纹板气体-气体换热器制造技术

一种皱纹板气体－气体换热器，具有换热芯和外壳，其特征在于：　　　　所述换热芯由多片换热片叠合而成，在每一片换热片表面上有若干凸筋，该各筋支承相邻的两片换热片形成条缝形气流通路，该相邻两片换热片间的条缝形气流通路的夹角在０度至１８０度之间；该换热芯固装在外壳中，该外壳设有连通气流通道的进气口和出气口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体-换热器，具体说是一种具有皱纹换热片和交叉气流通道为特征的气体一气体换热器。
技术介绍
随着经济发展，人民生活水平提高，现代建筑的工厂、商业大楼、宾馆、办公室及家居为满足人们对室内空气温度、湿度和品质方面的要求，普遍使用了大新风比的空调系统或常规空调加通风换气设备。如此一来空调系统的新风负荷将会很大。为了达到降低新风负荷节约能源的目的，空调系统普遍使用了能够从排出废气回收冷热能量的换热器。目前国内普遍使用的板式换热器多为(平)板(粘)翅间壁90度叉流式，其不足之处1、换热效率低；2、工作阻力大；3、紧凑程度低；4、安装尺寸大；5、泄露大。因此现有技术有改进、完善的必要，增加新的品种。本技术同时适用于其它领域气体—气体间的换热器。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供一种改进的具有皱纹板换热片和0至180度交叉气流通道的换热器。在不增加换热器制造成本的条件下，使换热器达到1、高换热效率；2、低工作阻力；3、高紧凑程度；4、安装尺寸小；5、泄露小五个目的。本技术的目的是这样实现的一种皱纹板气体一气体换热器，具有换热芯和外壳，所述换热芯由多片换热片叠合而成，在每一片换热片表面上有若干拉深和/或粘接的筋，该各筋支承相邻的两片换热片形成条缝形气流通路，该相邻两片换热片间的条缝形气流通路的夹角在0度至180度之间；该换热芯固装在外壳中，该外壳设有连通气流通道的进气口和出气口。所述换热片表面的拉深和/或粘接的筋，各为连续的横截面呈三角形、矩形、梯形之一的条状体。所述换热片的表面拉深和/或粘结的筋，呈不连续的凸圆锥台、凸棱锥台、凸圆柱、凸棱柱、凸半球形状中的一种。所述换热芯片表面有规则或不规则的皱纹。所述换热片的外轮廓形状为矩形、菱形、切角矩形、切角菱形圆形、椭圆形中的一种。所述各换热片的联结构造为粘接、焊接、咬合中的一种。所述换热芯与外壳的联结构造为粘接、焊接、咬口、螺钉连接中的一种。本技术有以下积极有益的效果本技术有效克服了传统叉流式换热器的缺点，实现1.提高换热效率；2.减小工作阻力；3.简化构造、结构紧凑，降低成本；4.安装尺寸小；5.各换热片之间通过粘结、焊接、咬合降低了泄露。附图说明图1是本技术换热片一实施例的结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3同图1，为另一实施例；图4是本技术相邻两换热片叠合而成条缝形气流通路一实施例的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是本技术换热器两种气流交叉通过换热器实施例的示意图；图7是本技术相邻两片换热片联结构造一实施的结构示意图；图8是本技术换热器一实施例的结构示意图；图9是图8的俯视图。具体实施方式附图编号1.换热片表面皱纹2.换热片表面的筋3.初始高温的气流4.初始低温的气流5.换热片(换热芯)6.换热器外壳7.进气口8.出气口9.粘接块请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本技术是一种皱纹板气体一气体换热器，具有换热芯和外壳6，所述换热芯由多片换热片5叠合而成，在每一片换热片表面上有若干拉深和/或粘接的筋2，该各筋2支承相邻的两片换热片5形成条缝形气流通路3、4，该相邻两片换热片间的条缝形气流通路的夹角在0度至180度之间；该换热芯固装在外壳6中，该外壳设有连通气流通道3、4的进气口7和出气口8(见图9)。所述换热片5表面的拉深和/或粘接的筋2，各为连续的横截面呈三角形(见图2)、矩形、梯形之一的条状体。所述换热片5的表面拉深和/或粘结的筋2，呈不连续的凸圆锥台、凸棱锥台、凸圆柱、凸棱柱、凸半球形状中的一种(附图未示)。所述换热芯片5表面有规则或不规则的皱纹1。所述换热片5的外轮廓形状为矩形、菱形(见图1)、切角矩形、切角菱形(见图3)、圆形、椭圆形中的一种。所述各换热片5的联结构造为粘接、焊接、咬合(见图7)中的一种。所述换热芯5与外壳6的联结构造为粘接、焊接、咬口、螺钉连接中的一种。实施时参照图1、图2制成换热片；参照图3、图4、图5制成换热芯；将换热芯装入外壳中，用胶粘、螺钉紧固、咬合等方式固定。实施时，1.所述换热片表面皱纹可以是规则或不规则形状，筋可以是换热片自身拉深成形，也可以是另粘接筋，筋可以为任何形状。换热片外轮廓可以是任何形状。2.所述相邻两片换热片的气流交叉形成0至180度角，相邻两片换热片高度可以为任何高度，相邻两换热片联结可以为粘接、焊接、咬合任何联结方式。3.所述换热芯与外壳联结，可以是粘接、螺钉紧固、咬合中任何联结方式本技术的结构特点和工作原理参考图6，两股初始温度不同的气流，进入换热器，被换热片分割成冷-热-冷-热......的多层气流，温度不同的多层气流通过换气片以对流+传导的方式进行热量传递，从而达到利用一股气流从另一股气流中吸收能量的目的。权利要求1.一种皱纹板气体—气体换热器，具有换热芯和外壳，其特征在于所述换热芯由多片换热片叠合而成，在每一片换热片表面上有若干凸筋，该各筋支承相邻的两片换热片形成条缝形气流通路，该相邻两片换热片间的条缝形气流通路的夹角在0度至180度之间；该换热芯固装在外壳中，该外壳设有连通气流通道的进气口和出气口。2.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热片表面的凸筋，各为连续的横截面呈三角形、矩形、梯形之一的条状体。3.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热片的表面的凸筋，呈不连续的凸圆锥台、凸棱锥台、凸圆柱、凸棱柱、凸半球形状中的一种。4.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热芯片表面有规则或不规则的皱纹。5.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热片的外轮廓形状为矩形、菱形、切角矩形、切角菱形、圆形、椭圆形中的一种。6.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述各换热片的联结构造为粘接、焊接、咬合中的一种。7.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热芯与外壳的联结构造为粘接、焊接、咬口、螺钉连接中的一种。8.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热片表面的凸筋为拉深形成的连体凸筋。9.如权利要求1所述的皱纹板气体—气体换热器，其特征在于所述换热片表面的凸筋为分体凸筋，粘结固定在换热片表面上。专利摘要一种皱纹板气体－气体换热器，具有换热芯和外壳，所述换热芯由多片换热片叠合而成，在每一片换热片表面上有拉深和/或粘接的筋，该筋支承相邻的两片换热片形成条缝形气流通路，该相邻两片换热片间的条缝形气流通路的夹角在0度至180度之间，该换热芯固装在外壳中，该外壳设有连通气流通道的进气口和出气口。本技术在降低换热器制造成本的条件下，达到高换热效率，低运行阻力，易系统安装、使用、维护的要求。文档编号F28D9/00GK2634410SQ0326428公开日2004年8月18日 申请日期2003年6月24日 优先权日2003年6月24日专利技术者徐国强 申请人:徐国强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，
申请(专利权)人：徐国强，
类型：实用新型
国别省市：