立式麻花管真空相变换热器制造技术

本实用新型专利技术立式麻花管真空相变换热器，是一种高效换热器。主要由烟道、蒸发器、冷凝器、射水抽气器组成。主要特征是蒸发器中换热管呈麻花管状，按一定规律最大密集方式排列，高温烟气从蒸发器一侧烟道进入，横向绕流换热管束后，从另一侧烟道流出，热媒水在换热管内沸腾，蒸汽上升至冷凝器，使其管内冷水吸热升温，管外凝结水回落到蒸发器中上水室，然后由下降管流入下水室，完成水、蒸发、冷凝循环，结构合理紧凑，换热强度强。本装置处于微负压，故工作安全可靠，可供工业锅炉或生活用７０°～８０℃热水或其他有机液体加热。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种立式麻花管真空相变换热器，它属于热交换设备，包括烟道、蒸发器、冷凝器、射水抽气器等主要部件。一般利用烟道烟气余热加热冷水或其他冷介质方法之一，是将高温烟气流经蒸发器的烟管内，使管外低于大气压(正常运行低于大气压约0.1～0.3巴)的热媒水沸腾产生饱和蒸汽，蒸汽上升到冷凝器在管外凝结成水，又重新落回到蒸发器内再沸腾，这样循环不止。冷凝器管内的冷水或其他冷介质吸收管外蒸汽热量而升温成70°～80℃的热水，供工业或生活使用，因此达到节能目的。现有的真空相变换热器，其结构特点为蒸发器中的烟管束是低螺纹管，水平卧式排列，高温烟气从烟管内通过，热媒水在蒸发器烟管外沸腾，蒸汽经连接筒进入冷凝器凝结，凝结的水再从连接筒落回到蒸发器内，如此循环，使冷凝器管内冷水或其他冷介质升温。因其蒸发器、连接筒、冷凝器三者是不可拆连接，所以冷凝器不能根据冷介质的运行需要(如水硬度，介质压强等)而更换。换热器的烟侧换热强度尚弱，整个装置结构体积大，节能效果欠佳。本技术的目的是提供一种立式麻花管真空相变换热器，整体结构合理紧凑，烟侧换热强度增强约2.5～4倍，节省管材，降低制造成本，提高节能效果。本技术是通过以下措施实现的立式麻花管真空相变换热器主要由蒸发器、冷凝器、射水抽气器、烟道组成。蒸发器由上水室、换热管、下降管、下水室组成，蒸发器中的换热管呈麻花状，即每根换热管两端部保留圆形，其余部份滚压成扁圆并拧成麻花状，换热管排列采取立式，同行相邻换热管扁圆断面按一横一竖排列，前后行的换热管间错位半个节距排列成束，使换热管管束达到最大密集排列形式，如附图说明图1所示。每根换热管下端伸入下水室固接在其管板上，上端伸入上水室固接在其管板上。将与烟道绝热的若干根φ80～φ120的水下降管两端也分别伸入上、下水室固接在相应管板上。冷凝器与上水室采用等直径可拆卸法兰联接，便于根据不同场合或用途更换冷凝器。蒸发器上下水室之间的两侧联有出入烟气的烟道。保证换热器处于微负压的抽气器由管道与冷凝器顶部相连。附图图面说明如下图1.换热管排列示意图；图2.立式麻花管真空相变换热器剖视图；图3.捲板式冷凝器示意图；图4.列管式冷凝器示意图；图5.立式麻花管真空相变换热器立体图。图中1.换热管，2.烟道，3.下降管，4.下水室，5.上水室，6.盘管式冷凝器，7.射水抽气器，8.安全阀，9.温度计，10.水位计，11.补疏热媒水阀。本技术结合实施例进一步详述如下立式麻花管真空相变换热器蒸发器中换热管(1)采用麻花管束并改卧式为立式，按上述的规律密集排列成束，换热管根数根据运行设计需要而定，本实施例采用φ40×1.5，长1.1m，共130根排成10×13的管束。当高温烟气由蒸发器一侧烟道(2)进入，烟气以强紊流加旋转方式绕流换热管束后，从蒸发器另一侧烟道流出，热媒水在换热管内螺旋面上沸腾，增加换热强度，并有φ89×3的下降管(3)根数不限。本实施例采用四根，使凝结水有效地落回蒸发器下水室(4)，保证热媒水进行水、汽循环的畅通流路。换热管在上水室(5)管板上伸出长度比下降管长，而在下水室管板上，下降管伸出长度比换热管长，这样利于热媒水流入下水室提高水的蒸发循环效率。冷凝器(6)与蒸发器采用等直径可拆卸法兰联接方式，蒸汽可畅通地由蒸发器进入冷凝器，使冷凝面热负荷均匀，而且可根据使用水质条件或不同冷介质，不同介质压强等要求更换相适应型式的冷凝器，如软水低压可用捲板式冷凝器(图3)、高压用盘管式冷凝器(6)、硬水则可采用列管式冷凝器(图4)。本实施例的抽气器采用现有的射水抽气器(7)，可比现有技术换热器所用的电动抽水器降低成本。本技术立式麻花管真空相变换热器装有安全阀(8)、温度计(9)、水位计(10)及下水室的补疏热媒水阀(11)等附件，可保证安全有效地进行运行，成为供工业锅炉或生活用热水(70°～80℃)或其他冷介质加热的装置，实现本技术专利技术的目的。本技术立式麻花管真空相变换热器与现有技术相比优点如下1.烟气横向绕流换热管，比原低螺纹烟管结构烟侧换热强度增强2.5～4倍，且不易积灰。2.同等换热量条件下，本装置节省钢材40％～50％，结构合理紧凑而体积显著小，仅占空间直径1米，高2.1米；而原装置为长2米，高2.7米，宽1.6米。3.由于换热管排列密集，管间相互接触，阻尼消除气流引起的管子振动。权利要求1.一种由烟道、蒸发器、冷凝器、抽气器组成的立式麻花管真空相变换热器，其特征在于a.蒸发器由上水室、换热管、下降管、下水室组成；b.蒸发器中换热管呈麻花状，即每根换热管两端部保留圆形，其他部份为扁圆形并拧成麻花状，换热管排列为立式，同行的相邻换热管扁圆断面，按一横一竖排列，前后行的换热管间错位半个节距排列成换热管束；c.每根换热管的下端伸入蒸发器下水室固接在下水室管板上，上端伸入蒸发器上水室固接在上水室管板上；d.每根下降管的下端伸入蒸发器下水室固接在其管板上，上端伸入上水室固接在其管板上；e.可更换的冷凝器与上水室等直径法兰联接；f.出入烟气的烟道分别联在蒸发器上、下水室之间的两侧。2.根据权利要求1所述换热器，其特征在于抽气器是射水抽气器。专利摘要本技术立式麻花管真空相变换热器，是一种高效换热器。主要由烟道、蒸发器、冷凝器、射水抽气器组成。主要特征是蒸发器中换热管呈麻花管状，按一定规律最大密集方式排列，高温烟气从蒸发器一侧烟道进入，横向绕流换热管束后，从另一侧烟道流出，热媒水在换热管内沸腾，蒸汽上升至冷凝器，使其管内冷水吸热升温，管外凝结水回落到蒸发器中上水室，然后由下降管流入下水室，完成水、蒸发、冷凝循环，结构合理紧凑，换热强度强。本装置处于微负压，故工作安全可靠，可供工业锅炉或生活用70°～80℃热水或其他有机液体加热。文档编号F28D19/00GK2089154SQ9021733公开日1991年11月20日 申请日期1990年8月7日 优先权日1990年8月7日专利技术者管楚定, 丛波 申请人:管楚定, 丛波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由烟道、蒸发器、冷凝器、抽气器组成的立式麻花管真空相变换热器，其特征在于：ａ．蒸发器由上水室、换热管、下降管、下水室组成；ｂ．蒸发器中换热管呈麻花状，即每根换热管两端部保留圆形，其他部份为扁圆形并拧成麻花状，换热管排列为立式，同 行的相邻换热管扁圆断面，按一横一竖排列，前后行的换热管间错位半个节距排列成换热管束；ｃ．每根换热管的下端伸入蒸发器下水室固接在下水室管板上，上端伸入蒸发器上水室固接在上水室管板上；ｄ．每根下降管的下端伸入蒸发器下水室固接在其管板上， 上端伸入上水室固接在其管板上；ｅ．可更换的冷凝器与上水室等直径法兰联接；ｆ．出入烟气的烟道分别联在蒸发器上、下水室之间的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管楚定，丛波，
申请(专利权)人：管楚定，丛波，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]