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一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器制造技术

技术编号:2482510 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器,该袋式除尘器在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或工况不稳定而产生过高烟气温度时,能自动启动设置在除尘器内部的旁路处理系统,使高温烟气绕过滤袋排出,保护滤袋不受损害,当工况恢复正常时,能自动开启设置在滤袋上方的离线阀,同时关闭旁路阀,使烟气进入滤袋进行过滤净化。本发明专利技术提供的袋式除尘器不仅避免了滤袋烧损和糊袋现象,而且占地面积小、消耗材料少、制造和安装成本低,在旁路处理时,阀的开启、关闭过程时间短、灵敏性高、封闭性能好、内漏少,容易实现自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大气污染控制
,特别涉及耐高温的袋式除尘器
技术介绍
在现有技术中,袋式除尘器是一种利用纤维编织物制作的袋式过滤单元捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,其作用原理是含尘气体中固体颗粒物在绕过过滤纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截,而固体颗粒物中的细微颗粒物(粒径1微米以下)则受到气体分子的冲击,不断改变运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子运动的自由路径,细微颗粒物便与纤维碰撞而被分离出来。由于这个作用原理,袋式除尘器的除尘效率远远优于其他类型的除尘器,经袋式除尘器处理后的烟气含尘浓度一般可低于50mg/Nm3,甚至在10mg/Nm3以下,而且其还具有适应性强,可处理不同性质和类型的颗粒物、性能稳定可靠,对负荷变化敏感性低等优点。但由于袋式除尘器采用纤维编织物作为过滤材料,因而限制了其在处理高温烟气领域(如燃煤锅炉或炉窑)方面的应用。近年来随着科技的发展,各类耐高温、耐腐蚀用于袋式除尘器的纤维编织物被开发出来,为袋式除尘器处理高温烟气创造了条件。但即使这样,袋式除尘器在处理高温烟气时也会遇到一些问题,这些问题是燃煤锅炉或炉窑在启动点炉时一般采用木柴和燃油,木柴和燃油燃烧后会产生带火的微小木炭粒和燃油滴进入到袋式除尘器的袋室中,这些带火的微小木炭粒和燃油滴在袋室中能直接作用在纤维编织物制成的滤袋上,会使滤袋局部烧损,甚至使整个滤袋烧毁,造成滤袋失效,即便是未燃烧的燃油滴黏附在滤袋表面,也会使滤袋表面出现糊袋现象,造成滤袋清灰困难而失效。此外,在燃煤锅炉或炉窑运行中也可能出现工况不稳定的情况,如烟气的温度超过耐高温纤维编织物最高允许工作温度时会导致滤袋寿命下降,严重时甚至会使滤袋破损泄漏。为了避免出现这些问题,最好的办法是在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或出现工况不稳定时,将高温烟气绕过袋式除尘器,待启动点火结束后或工况稳定后,再将高温烟气通过袋式除尘器进行除尘处理,这种做法在工程中称为旁路处理。而现行旁路处理的方法是在袋式除尘器的进口安装三通阀,该三通阀的一个出口接袋式除尘器的入口,另一个出口接旁路烟道入口,旁路烟道绕行袋式除尘器后,与袋式除尘器的出口相连接,实现旁路的功能。但这种方法的缺点是三通阀的开启、关闭过程时间比较长,灵敏性差、密封性差,容易造成较大的内漏,也难实现自动控制,同时绕行袋式除尘器的旁路烟道占地面积大,消耗材料多,制造、安装成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器,该袋式除尘器在燃煤锅炉或炉窑启动点火期间或出现工况不稳定而产生高温烟气时,能自动启动设置在除尘器内部的旁路处理系统,使高温烟气不经过滤袋,而经沟通的进出口直接排出;待启动点火结束或工况稳定后,高温烟气再自动通过滤袋进行除尘;本专利技术提供的袋式除尘器具有占地面积小,消耗材料少,制造和安装成本低的优点。在旁路处理时,阀的开启、关闭过程时间短、灵敏性高、密封性良好、内漏小、容易实现自动控制。为达到上述目的,本专利技术采取的技术方案是一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器,包括支架、卸料器、灰斗、进风通道、左中箱体、滤袋及滤笼、中间隔板、花板、上箱体、盖板、喷吹管、气包、脉冲阀、离线阀气缸、离线阀行程开关、离线阀阀体、离线阀阀板、出风通道、右中箱体、喷吹管支架、出风口、进风口、袋室隔板、离线阀用气控阀、控制阀开启和关闭的气动回路、对气控阀的控制电路,该袋式除尘器还包括延长箱支柱、延长箱、旁路阀阀板、旁路阀阀体、旁路阀行程开关、旁路阀气缸和旁路阀用气控阀;所述支架设置在地面上;所述上下敞开的钢板制成的矩形左中箱体和右中箱体分别座落在支架的左、右上部,左、右两个中箱体之间形成进、出风通道,所述中间隔板斜置在该通道的中部,将其分割成为上、下两个通道,上部通道为所述的出风通道,下部为所述的进风通道;在进风通道的一端设置进风口;在出风通道内与进风口相对的一端设置出风口;所述袋室隔板为多个沿纵向排列、焊接在左中箱体和右中箱体内的金属板,将中箱体内部分割成多个滤袋室;所述上下敞开的钢板制成的多个矩形上箱体座落在左中箱体、右中箱体和出风通道的上部,上箱体的底部敞开口与花板焊接,其上部敞开口安装盖板;所述花板为开有多排、多列圆孔的钢板,在每个圆孔处吊挂由滤袋及滤笼组成的细长圆柱形过滤单元,在上箱体内对应于每排过滤单元安装有一根喷吹管,该喷吹管一端固定连接在喷管支架上,另一端固定在气包底部,所述脉冲阀与气包顶部连接,该气包、脉冲阀都位于上箱体的上方,所述离线阀阀体安装在位于出风通道上方的上箱体内,所述离线阀气缸位于离线阀阀体的顶部,气缸内的活塞杆与位于离线阀阀体底部的离线阀阀板连接,所述离线阀行程开关为半导体接近式行程开关,设置在离线阀阀体上方、靠近离线阀气缸的位置,所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在离线阀用气控阀与离线阀气缸之间;所述延长箱设置在进风通道的一端,并与进风通道连通,延长箱的底部有延长箱支柱支撑在地面上,延长箱的顶部伸入到出风口内,其内安装有旁路阀阀体,在该阀体的顶部安装有旁路阀气缸,该气缸内的活塞杆与位于旁路阀阀体底部的旁路阀阀板连接,所述旁路阀行程开关为半导体接近式行程开关,设置在旁路阀阀体上方、靠近旁路阀气缸的位置,所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在旁路阀用气控阀与旁路阀气缸之间;所述灰斗为多个并列的钢板焊制的上下敞口的倒置四棱台箱体,灰斗上部敞开口与左中箱体或右中箱体焊装,卸料器安装在灰斗底部敞开口处;所述袋室隔板为2-24个,将中箱体内部分割成4-26个滤袋室,每个滤袋室的上方分别设置有上箱体;所述控制阀开启和关闭的气动回路是控制离线阀和旁路阀开启和关闭的气动回路;该气动回路是所述旁路阀气缸上沟通活塞两端的进气口与旁路阀用气控阀的两个输送端口通过管路连接,所述旁路阀用气控阀的输入端口通过管路与压缩空气源连接;所述旁路阀用气控阀的排气口直接与大气接通;所述离线阀气缸上沟通活塞两端的进气口与离线阀用气控阀的两个输送端口通过管路连接,所述离线阀用气控阀的输入端口通过管路与压缩空气源连接;所述离线阀用气控阀的排气口直接与大气接通;所述气控阀均为电磁控制;所述旁路阀用气控阀配置有线包DT1;所述离线阀用气控阀配置有线包DT2;当所述气控阀线包DT1和DT2均断电时,离线阀开启,旁路阀关闭;当所述气控阀线包DT1和DT2均通电时,离线阀关闭,旁路阀开启。对气控阀的控制电路是对气控阀线包DT1和DT2的状态的控制电路;该电路是在除尘器进风口内设置温度高限开关和温度低限开关,在除尘器进风口外部设置旁路阀控制中间继电器T1和离线阀控制中间继电器T2、旁路阀手动开关k1和离线阀手动开关k2;所述温度低限开关与离线阀控制中间继电器T2串联;所述离线阀控制中间继电器T2的常开触点T2-1与所述旁路阀行程开关的常开触点Xk2与离线阀用气控阀的线包DT2串联,所述离线阀手动开关k2与串联后的Xk2、T2-1并联;所述温度高限开关与旁路阀控制中间继电器T1串联,所述温度高限开关并与串联后的T1的常开触点T1-1和所述离线阀行程开关的常闭触点Xk1并联;所述旁路阀控制中间继电器T1的常开触点T1-2与所述旁路阀手动开关k1并联,并联后与旁路阀用气控阀的线包DT1串联。上述用于燃煤锅或炉窑的袋式除尘本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于燃煤锅炉或炉窑的袋式除尘器,包括支架(1)、卸料器(2)、灰斗(3)、进风通道(4)、左中箱体(5)、滤袋及滤笼(6)、中间隔板(7)、花板(8)、上箱体(9)、盖板(10)、喷吹管(11)、气包(12)、脉冲阀(13)、离线阀气缸(14)、离线阀行程开关(15)、离线阀阀体(16)、离线阀阀板(17)、出风通道(18)、右中箱体(19)、喷吹管支架(20)、出风口(25)、进风口(28)、袋室隔板(29)、离线阀用气控阀(30)、控制阀开启和关闭的气动回路、对气控阀的控制电路,其特征在于:该袋式除尘器还包括延长箱支柱(21)、延长箱(22)、旁路阀阀板(23)、旁路阀阀体(24)、旁路阀行程开关(26)、旁路阀气缸(27)和旁路阀用气控阀(31);所述支架(1)设置在地面上;所述上下敞开的钢板制成的矩形左中箱体(5)和右中箱体(19)分别座落在支架(1)的左、右上部,左、右两个中箱体之间形成进、出风通道,所述中间隔板(7)斜置在该通道的中部,将其分割成为上、下两个通道,上部通道为所述的出风通道(18),下部通道为所述的进风通道(4);在进风通道(4)的一端设置进风口(28);在出风通道(18)内与进风口(28)相对的一端设置出风口(25);所述袋室隔板(29)为多个沿纵向排列、焊接在左中箱体(5)和右中箱体(19)内的金属板,将左右中箱体内部分割成多个滤袋室;所述上下敞开钢板制成的多个矩形上箱体(9)座落在左中箱体(5)、右中箱体(19)和出风通道(18)的上部,上箱体(9)的底部敞开口与花板(8)焊接,其上部敞开口安装盖板(10);所述花板(8)为开有多排、多列圆孔的钢板,在每个圆孔处吊挂由滤袋及滤笼(6)组成的细长圆柱形过滤单元,在上箱体(9)内对应于每行过滤单元安装有一根喷吹管(11),该喷吹管一端固定连接在喷管支架(20)上,另一端固定在气包(12)底部,所述脉冲阀(13)与气包(12)顶部连接,该气包(12)、脉冲阀(13)都位于上箱体(9)的上方,所述离线阀阀体(16)安装在位于出风通道(18)上方的上箱体(9)内,所述离线阀气缸(14)位于离线阀阀体(16)的顶部,气缸内的活塞杆与位于离线阀阀体(16)底部的离线阀阀板(17)连接,所述离线阀行程开关(15)为半导体接近式行程开关,设置在离线阀阀体(16)上方、靠近离线阀气缸(14)的位置,所述控制阀开启和关闭的气动回路连接在离线阀用气控...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张彤暴辰生齐锦荣陆昌国
申请(专利权)人:张彤暴辰生
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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