本实用新型专利技术属于火法冶金焙烧炉领域，具体涉及一种结构简单，焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉；包括炉体，炉体分为上层炉体和下层炉体：上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成，在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅；下层炉体包括由耐火墙围成的火腔，设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成，炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙，在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板，在炉膛的下部设置有煤渣池，炉膛的正面开有加煤口，在下层料仓的下部设置有料池，料池上设置有出料口；上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接；具有结构合理，生产量大，对钒矿焙烧转化率较高，可有效降低有害气体的排放，从而提高工作效率的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于火法冶金焙烧炉领域，具体涉及一种结构简单，焙烧效果 好且热效率高的立式钒矿焙烧炉。
技术介绍
随着国家经济的高速发展，对金属建材的要求愈来愈高，需求也愈来愈大， 钒作为一种具有特殊性能的材料以合金形式加入金属建材中能显著提高金属建 材的强度和抗氧化性等特性，所以钢铁企业对钒的需求与日俱增，甚至供不应 求，导致钒价一路飚升，于是众多地区和企业争相开发各地的钒矿资源。由于 在钒矿冶炼方面国内和国际上都没有很好的或成熟的技术可供参考，所以大多数企业只能采用60年代沿袭下来的土法平炉作为生产工具，土法平炉结构简单， 容易建造，但效率低，操作繁杂，燃料直接加在煤球里，类似于煤球炉，对煤 的要求较高，大多用半烟煤，焙烧操作靠多年的专业炉工经验掌握，夹生率和 过烧率达40%左右，矿石中钒的转化率在45%左右。为了达到大规模生产，平 炉的建造体积必须很大， 一般是长条型，有效深度为1.8米，日处理300吨矿的 炉子大约300多米长，焙烧添加剂大多采用食盐，因此在焙烧过程中会产生大 量氯气和盐酸，由于这种炉型结构使烟气无法集中处理，大多直接排放，这就 是土法平炉污染很大，资源利用率低，生产成本高，大多被当地政府关停或主 动停产的原因。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种结构合 理、操作方便、适合企业的大规模生产，能显著提高矿石中钒的回收率和利用率，并且大幅度降低污染物排放，可有效提高工作效率的立式钒矿焙烧炉。本技术的目的是这样来实现的包括炉体，炉体分为上层炉体和下层 炉体上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成，在上层料仓和上 层卸料孔之间设置有特种炉箅；下层炉体包括由耐火墙围成的火腔，设置在火 腔下部的炉膛和下层料仓组成，炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙，在炉膛的 上部设置有倾斜栅状的隔火板，在炉膛的下部设置有煤渣池，炉膛的正面开有 加煤口，在下层料仓的下部设置有料池，料池上设置有出料口；上层炉体和下 层炉体之间通过上层卸料孔相连接。所述的下层料仓的外壁上设置有观察孔。 所述的火腔，炉膛和下层料仓的内部分别设置有测温装置。本技术具有结构合理，生产量大，对钒矿焙烧转化率较高，可有效降 低有害气体的排放，从而提高工作效率的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术包括炉体l，炉体1分为上层炉体和下层炉体 上层炉体由带有进料口 2的上层料仓3和上层卸料孔4组成，在上层料仓3和 上层卸料孔4之间设置有特种炉箅5;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔6，设 置在火腔6下部的炉膛7和下层料仓8组成，炉膛7和下层料仓8之间设置有 隔火墙9，在炉膛7的上部设置有倾斜栅状的隔火板10，在炉膛7的下部设置 有煤渣池ll，炉膛7的正面开有加煤口 12，在下层料仓的下部设置有料池13， 料池13上设置有出料口 14;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔4相连接。 所述的下层料仓8的外壁上设置有观察孔15。所述的火腔6，炉膛7和下层料 仓8的内部分别设置有测温装置16。本技术中倾斜栅状的隔火板10的结构使焙烧料下落时不致于进入炉膛7而集中汇集到下层料仓8 ，炉膛7和下层料仓8为间隔设置，也就是说每个 料仓两边为炉膛。权利要求1、一种立式钒矿焙烧炉，包括炉体(1)，其特征在于炉体(1)分为上层炉体和下层炉体上层炉体由带有进料口(2)的上层料仓(3)和上层卸料孔(4)组成，在上层料仓(3)和上层卸料孔(4)之间设置有特种炉箅(5)；下层炉体包括由耐火墙围成的火腔(6)，设置在火腔(6)下部的炉膛(7)和下层料仓(8)组成，炉膛(7)和下层料仓(8)之间设置有隔火墙(9)，在炉膛(7)的上部设置有倾斜栅状的隔火板(10)，在炉膛(7)的下部设置有煤渣池(11)，炉膛(7)的正面开有加煤口(12)，在下层料仓的下部设置有料池(13)，料池(13)上设置有出料口(14)；上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔(4)相连接。2、 根据权利要求1所述的立式钒矿焙烧炉，其特征在于所述的下层料 仓(8)的外壁上设置有观察孔(15)。3、 根据权利要求1所述的立式钒矿焙烧炉，其特征在于所述的火腔(6) ，炉膛(7)和下层料仓(8)的内部分别设置有测温装置(16)。专利摘要本技术属于火法冶金焙烧炉领域，具体涉及一种结构简单，焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉；包括炉体，炉体分为上层炉体和下层炉体上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成，在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅；下层炉体包括由耐火墙围成的火腔，设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成，炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙，在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板，在炉膛的下部设置有煤渣池，炉膛的正面开有加煤口，在下层料仓的下部设置有料池，料池上设置有出料口；上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接；具有结构合理，生产量大，对钒矿焙烧转化率较高，可有效降低有害气体的排放，从而提高工作效率的优点。文档编号F27B1/00GK201255568SQ20082014818公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日专利技术者张广林 申请人:张广林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式钒矿焙烧炉，包括炉体（１），其特征在于：炉体（１）分为上层炉体和下层炉体：上层炉体由带有进料口（２）的上层料仓（３）和上层卸料孔（４）组成，在上层料仓（３）和上层卸料孔（４）之间设置有特种炉箅（５）；下层炉体包括由耐火墙围成的火腔（６），设置在火腔（６）下部的炉膛（７）和下层料仓（８）组成，炉膛（７）和下层料仓（８）之间设置有隔火墙（９），在炉膛（７）的上部设置有倾斜栅状的隔火板（１０），在炉膛（７）的下部设置有煤渣池（１１），炉膛（７）的正面开有加煤口（１２），在下层料仓的下部设置有料池（１３），料池（１３）上设置有出料口（１４）；上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔（４）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张广林，
申请(专利权)人：张广林，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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