一种制硝干燥的方法及其干燥设备技术

本发明专利技术公开了一种制硝干燥的方法及其干燥设备，通过实时控制流化床干燥器内热风和冷风，干燥进入流化床干燥器内的含有一定水分的元明粉；该流化床干燥器内分为干燥段和冷却段，在干燥段，进入流化床干燥器内的湿硝与进入流化床干燥器内的热空气进行充分的热量交换，干燥后的物料进入冷却段与进入流化床干燥器内的冷空气进行充分的热量交换，冷硝排出流化床干燥器进入包装。本发明专利技术的方法和设备具有运行管理方便、能耗低、运行费用低、干燥效果好、干燥效果稳定等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种制硝干燥的方法及其干燥设备。技术背景传统的元明粉干燥主要通过气流式干燥来完成，气流式 干燥有下列不足首先是能耗大，它需要大量的热空气来带 动元明粉在气流干燥管中自下而上的进行流动；其次，由于元明粉在气流干燥管中高速流动，颗粒之间互相产生摩擦， 使得元明粉的颗粒度变小，影响元明粉产品外观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制硝干燥的方法及其干燥 设备，降低能耗，减少运行成本。本专利技术的技术解决方案是该干燥方法采用流化床干燥 器分段干燥湿硝，流化床干燥器内分为干燥段和冷却段，首 先，在干燥段，进入流化床干燥器的湿硝与进入流化床干燥 器的热空气进行热量交换，其次，干燥后的热硝进入冷却段， 热硝与进入冷却段的冷空气进行热量交换，最后，冷却后的 冷硝排出流化床干燥器。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，湿硝的含水率2. 0-4. 0%。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，热空气温度150-170°C。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，冷空气温度20-40°C。 本专利技术的一种制硝干燥的方法中，热硝温度120-130°C，含水率《0. 05-0. 1%。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，冷硝温度40-60°C，含水率《0. 05-0. 1%。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，湿硝与热风量比为 It: 400-450m3;湿硝与冷风量比为It: 200-220m3;湿硝与 引风量比为It: 900-950m3。本专利技术的一种制硝干燥的干燥设备中，干燥设备包括有 流化床干燥器、热风机和冷风机，流化床干燥器内分为干燥 段和冷却段，在干燥段设进料口和热风进口，在冷却段设冷 风进口、出料口和废气出口，热风机通过管道连接热风进口， 冷风机通过管道连接冷风进口 。本专利技术的一种制硝干燥的干燥设备中，流化床干燥器的 下方为干燥室，流化床干燥器的上方为分离室。本专利技术的一种制硝干燥的干燥设备中，废气出口上依次 安装旋风分离器、引风机、湿式除尘器。首先湿硝从流化床干燥机的进料口进入流化床干燥机 的干燥段，同时经过预热的热空气从风室进入流化床干燥机 干燥段，湿硝在干燥机内的热空气作用下充分流化干燥，干燥后的热硝在风力的作用下向冷却段移动，同时冷风机鼓入 干冷的空气将干燥后的热硝再次充分交换热量，将硝温降低到40-60度，最后冷硝排入绞龙，进入包装工段。本专利技术的一种制硝干燥的方法及其干燥设备为元明粉 的干燥提供了一条高效高燥途径，该途径与传统的气流式干 燥途径相比①能耗低，运行费用低；②出料温度低，包装 工人工作环境好；③尾气含硝量少，分离效果好；④短暂停 汽不影响干燥，干燥效果稳定；⑤在运行过程中颗粒的破碎 较小，有利于提高产品的外观。附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图中l流化床干燥器，2热风机，3冷风机，4进料口， 5热风进口， 6冷风进口， 7出料口， 8废气出口， 9干燥室， IO分离室，ll旋风分离器，12引风机，13湿式除尘器。具体实施方式下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本专利技术。应 理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方 式限制本专利技术的范围。实施例1:干燥设备包括有流化床干燥器1、热风机2和冷内机3，流化床干燥器l内分为干燥段和冷却段，在干燥段设进料口4和热风进口 5，在冷却段设冷风进口 6、出料口 7和废气出 口 8，热风机2通过管道连接热风进口 5，冷风机3通过管道连接冷风进口 6。干燥时，首先，在干燥段，进入流化床干燥器的湿硝与 进入流化床干燥器的热空气进行热量交换，其次，干燥后的 热硝进入冷却段，热硝与进入的冷空气进行热量交换，最后， 冷却后的冷硝排出流化床干燥器。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，湿硝的含水率2. 0%;热空气温度150°C，冷空气温度20°C，热硝温度120°C，热 硝含水率《0.05%，冷硝温度40°C，冷硝含水率《0. 1%，湿 硝与热风量比为It: 400m3;湿硝与冷风量比为It: 200m3; 湿硝与引风量比为It: 900m3。实施例2:干燥设备包括有流化床干燥器1、热风机2和冷内机3， 流化床干燥器l内分为干燥段和冷却段，在干燥段设进料口 4和热风进口 5，在冷却段设冷风进口 6、出料口 7和废气出 口 8，热风机2通过管道连接热风进口 5，冷风机3通过管 道连接冷风进口 6。干燥时，首先，在干燥段，进入流化床干燥器的湿硝与 进入流化床干燥器的热空气进行热量交换，其次，干燥后的 热硝进入冷却段，热硝与进入的冷空气进行热量交换，最后， 冷却后的冷硝排出流化床干燥器。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，湿硝的含水率3. 0%; 热空气温度160。C，冷空气温度30。C，热硝温度125。C，热 硝含水率《0. 75%，冷硝温度5(TC，冷硝含水率《0. 75%，湿硝与热风量比为It: 425m3;湿硝与冷风量比为It: 210m3; 湿硝与引风量比为It: 925m3。 实施例3:干燥设备包括有流化床干燥器1、热风机2和冷内机3， 流化床干燥器1内分为干燥段和冷却段，在干燥段设进料口 4和热风进口 5，在冷却段设冷风进口 6、出料口 7和废气出 口 8，热风机2通过管道连接热风进口 5,冷风机3通过管 道连接冷风进口 6。干燥时，首先，在干燥段，进入流化床干燥器的湿硝与 进入流化床干燥器的热空气进行热量交换，其次，干燥后的 热硝进入冷却段，热硝与进入的冷空气进行热量交换，最后， 冷却后的冷硝排出流化床干燥器。本专利技术的一种制硝干燥的方法中，湿硝的含水率4. 0%; 热空气温度170。C，冷空气温度40。C，热硝温度130。C，热 硝含水率《0.05%，冷硝温度6(TC，冷硝含水率《0.05%，湿 硝与热风量比为it: 450m3;湿硝与冷风量比为It: 220m3; 湿硝与引风量比为It: 950m3。权利要求1. 一种制硝干燥的方法，其特征在于该方法采用流化床干燥器干燥湿硝，流化床干燥器内分为干燥段和冷却段，首先，在干燥段，进入流化床干燥器的湿硝与进入流化床干燥器的热空气进行热量交换，其次，干燥后的热硝进入冷却段，热硝与进入冷却段的冷空气进行热量交换，最后，冷却后的冷硝排出流化床干燥器进入包装。2、 根据权利要求1所述的一种制硝干燥的方法，其特 征在于湿硝的含水率2.0-4.0%。3、 根据权利要求1所述的一种制硝干燥的方法，其特征在于热空气温度i50-no。c。4、 根据权利要求1所述的一种制硝干燥的方法，其特 征在于冷空气温度20-40。C。5、 根据权利要求1所述的一种制硝干燥的方法，其特 征在于热硝温度120-130°C，热硝含水率《0. 05-0. 1%。6、 根据权利要求1所述的一种制硝干燥的方法，其特 征在于冷硝温度40-6(TC，冷硝含水率《0. 05-0. 1%。7、 根据权利要求1所述的一种制硝干燥的方法，其特 征在于湿硝与热风量比为lt: 400-450m3;湿硝与冷风量 比为It: 200-220m3;湿硝与引风量比为It: 900-950m3。8、 一种制硝干燥的干燥设备，其特征在于干燥设备包括有流化床干燥器(1)、热风机(2)和冷内机(3)，流 化床干燥器(1)内分为干燥段和冷却段，在干燥段设进料 口 (4)和热风进口 (5)，在冷却段设冷风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制硝干燥的方法，其特征在于：该方法采用流化床干燥器干燥湿硝，流化床干燥器内分为干燥段和冷却段，首先，在干燥段，进入流化床干燥器的湿硝与进入流化床干燥器的热空气进行热量交换，其次，干燥后的热硝进入冷却段，热硝与进入冷却段的冷空气进行热量交换，最后，冷却后的冷硝排出流化床干燥器进入包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献亮，奚海，李祥，
申请(专利权)人：江苏白玫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]