一种制冷系统供液回汽装置，属制冷设备，用于氨和Ｒ↓［２２］制冷供液回汽。其特征是该装置由装在同一机架上自带相关附件的立式或卧式贮液桶、电控箱、安装板和装在该板上的液用止回阀、电磁主阀、高目数过滤器、供液器及连接它们的管件和导线等以及通过平衡管和竖管装于桶外的液位控制器等构成。具有结构简单，机电一体化，既能自动控制又可手动，不用泵不耗电，可使蒸发器配套面积减少，无故障，无磨损，厂房高度低节省投资等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种制冷系统供液回汽装置，属于制冷设备
，用于以氨和R22为制冷剂的制冷系统的供液回汽。在现有技术中，以氨为制冷剂的制冷系统中常用的供液方式有重力供液、氨泵供液和氨液循环泵组供液三种；而以R22为制冷剂的制冷系统中常用的供液回汽方式亦有三种，即热力膨胀阀供液、氟泵供液和氟桶泵装置(氟低压循环贮液桶与氟泵组合装置)供液。重力供液仅适用于供液管路较短的小型冷库等而且库房中也只能是蒸发面积利用不充分的干式蒸发器；氨泵供液必须保证一定的进液液柱高度，为此机房高度必须高达7.5～8米，其桶、泵、阀等都必须现场安装，不仅施工周期长，而且安装质量难以保障，尤其是库温要求很低时，氨泵有时会不上液，另外，开启式氨泵存在洩漏问题，而屏蔽式氨泵又存在润滑常出现麻烦的问题，不论哪种氨泵都还有耗电量大、磨损严重等问题；氨液循环泵组虽是机电一体化装置，但除现场安装较方便以外，氨泵供液所存在的缺陷，它基本也都存在，而且为了确保正常运转，氨泵必须同时安装两台，其中一台为备用，另外屏蔽式氨泵价格贵，制冷成本高。热力膨胀阀供液亦仅适用于中小型冷库及空调装置，且亦只能用蒸发面积利用不充分的干式蒸发器，此外，热力膨胀阀动作经常失灵，故障率较高；氟泵供液和氟桶泵装置供液，仅适用于大中型氟制冷系统或温度较低的快速冻结装置，其不足之处与氨泵供液和氨液循环泵组供液基本相同，而且目前很少有人再采用。本技术的目的在于提供一种既能保持R22制冷系统中的热力膨胀阀的结构简单和桶泵装置机电一体化及能自动控制供液等优点，又能从根本上解决现有技术中所存在的各种问题，能真正实现两大类制冷系统中的供液回汽无故障和不用泵不耗电即可自动控制运转的制冷系统供液回汽装置。根据氟液其中特别是R22液和氨液两种制冷剂的特性，针对现有技术中所存在的主要问题，本技术的基本构思是将以往因地制宜分散安装在不同制冷系统不同位置上的低压贮液桶(含其附件以下简称贮液桶，对于小型R22制冷和无冲霜的氨制冷采用立式，而对于大中型氨制冷和有冲霜的则采用卧式)、高目数过滤器、电磁主阀、液用止回阀、液位控制器、电控箱(对于小型的可与整个系统共用同一个)及与其相关的阀门、管件等组装在同一个机架和装在该机架上的安装板上并加装供液器，对于大中型氨制冷(需冲霜的)设备除贮液桶为卧式的以外还需把上述的液位控制器、液用止回阀和供液器各再按需要增加用量。这样高压液体制冷剂经过阀门、高目数过滤器、电磁主阀进入供液器，由贮液桶出来的低压液体制冷剂经过高目数过滤器、电磁主阀、液用止回阀进入供液器，二者在供液器中低被高强力引射混合后再经液用止回阀去制冷系统中的蒸发器，完成供液过程；而回汽流程则是由上述的蒸发器出来的液汽混合制冷剂从贮液桶的进汽管进入该桶，液汽分离后低压液体按上述流程去供液器，低压汽体经该桶的出汽管去制冷系统中的压缩机。从而实现设计目的。本技术所述的制冷系统供液回汽装置由带有进、出汽管a和b及高、低压制冷剂液体进、出管h和i且两端焊有封头的贮液桶1及装于桶外的液用止回阀2、电磁主阀4、高目数过滤器5、液位控制器6和电控箱7构成，其特征在于该装置其上述的液用止回阀2、电磁主阀4、高目数过滤器5及连接它们和贮液桶1的管件、控制线和/或动力线均集中装于安装板13上并且该板13和上述的贮液桶1装于同一个机架8上，同时在该安装板13上还装有供液器3，而上述的液位控制器6则通过平衡管e和与贮液桶1平行的竖管12装于桶外一侧，上述的电控箱7则装在机架8附近的地面上且与整机共用。当该装置用于氨制冷有冲霜回液的大中型系统中时，其上述的贮液桶1为其上带有进汽管a、出汽管b、高压氨液进液管h、低压氨液去蒸发器的出液管i、压力表9、安全阀10、冲霜回液管d、高压氨汽加压管f和液位计11的卧式桶，并且在该桶体上还通过平衡管e和垂直于贮液桶1桶体的竖管12再加装另一个用来控制最高液位的液位控制器6(连同控制正常运行液位的控制器在内计两个)，另在上述的安装板13上根据实际需要增加上述的液用止回阀2和供液器3的个数，而电控箱7必为专用的且亦安装在上述的机架8上。本技术的优点是与R22制冷系统中目前大量使用的热力膨胀阀供液和氨制冷系统中普遍采用的重力供液相比，可使蒸发器的配套面积减少30％，且油不会留在蒸发器中，还可消除热力膨胀阀常卡住不动的故障；与目前氨制冷系统中用得最多的氨泵供液相比，机房高度可大大降低，从而节省基建投资、缩短安装时间、保证安装质量，使设备运转更可靠；与现有的桶泵装置相比，能进一步降低装置的高度，无泵的汽蚀，不用电动机拖动，节电，无运动部件，可避免故障和磨损，极大的减少维修工作量；此外由于供液器比屏蔽式泵便宜得多，故设备成本低。附附图说明图1为本技术最佳实施例之一整体外型结构正视示意图；附图2为图1侧视示意图；附图3为本技术最佳实施例之二整体外型结构正视示意图；附图4为附图3侧视示意图。结合附图和最佳实施例，将本技术的结构特征进一步描述如下最佳实施例一是用于制冷量1.5万至2万大卡/时R22制冷剂无冲霜回液的供液回汽装置，如附图1和附图2所示，它是在由型钢焊制的矩形机架8上竖立安装一个外径为325mm壁厚8mm高800mm两端焊有球面封头，其上带汽液混合进汽管a、出汽管b、高压R22液体进液管h和低压R22液体去蒸发器的出液管i的钢质的低压贮液桶1和钢板质其板面垂直于机架8的安装板13，在板13上装有ZZRN-20型的液用止回阀2、小型可调式强力引射供液器3、两个ZCL-32YB型电磁主阀4、两个ZYG-32型的高目数过滤器5和连接这些部件彼此之间及它们与贮液桶1之间的管件、控制线和/或动力线，在贮液桶1外面一侧通过一根与桶1平行的竖管12装一个UQK-40型液位控制器6将液位控制在距桶底300mm处，即到达或低于300mm时贮液桶出液管上的出液电磁主阀4则关闭，高于300mm时则开启，在机架附近地面上还装有一与整机共用的电控箱7。最佳实施例之二是用于氨制冷有冲霜回液的大型制冷系统中的供液回汽装置，如附图3和图4所示。它是在型钢质矩形机架8上装有其上部带有内径均为200mm的汽液混合进汽管a和出汽管b、高压氨液进液管h、低压氨液去蒸发器的出液管i、冲霜回液管d、高压氨汽加压管f和液位计11，内径1400mm，长3500mm，两端焊有封头的卧式低压贮液桶1，并且在该桶体上还通过平衡管e和垂直于贮液桶1桶体的竖管12装有两个UQK-40型液位控制器6，其中一个用于控制正常运行液位(稳定在距桶底465mm)；另一个用于控制最高液位(距桶顶410mm)。在上述两个液位之间2.45m3的容积可容纳冲霜回液。与竖管12平行装有液位计11。在机架8上还装有带电磁主阀开关显示灯、正常运行液位显示灯、最高液位显示灯、报警器及手动操作按钮的专用电控箱7和钢板质矩形安装板13，板上装有三个ZCL-32YB型电磁主阀4、三个ZYG-32型高目数过滤器5、三个(其中两个为ZZRN-80Y型，另一个为ZZRN-32型中型供液器用的)液用止回阀2、两个可调式强力引射供液器3及连接上述各部件的管件、控制线和/或动力线。该装置既可在电控箱7控制下按照下列程序方框图实现自动控制，也可手动。 作为本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷系统供液回汽装置，由带有进、出汽管［ａ］和［ｂ］及高、低压制冷剂液体进、出管［ｈ］和［ｉ］且两端焊有封头的贮液桶［１］及装于桶外的液用止回阀［２］、电磁主阀［４］、高目数过滤器［５］、液位控制器［６］和电控箱［７］构成，其特征在于该装置其上述的液用止回阀［２］、电磁主阀［４］、高目数过滤器［５］及连接它们和贮液桶［１］的管件、控制线和／或动力线均集中装于安装板［１３］上并且该板［１３］和上述的贮液桶［１］装于同一个机架［８］上，同时在该安装板［１３］上还装有供液器［３］，而上述的液位控制器［６］则通过平衡管ｅ和与贮液桶［１］平行的竖管［１２］装于桶外一侧，上述的电控箱［７］则装在机架［８］附近的地面上且与整机共用。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙福忠，孙工，孙荣，
申请(专利权)人：孙福忠，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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