铝—铝直接结合式铜铝复合集热板芯制造技术

本发明专利技术涉及一种铝－铝直接结合式铜铝复合太阳能集热板板芯，属太阳能设备领域，其特征是循环用集管为铝制材料制成，每根循环用集管侧部开有数个孔，每块铜铝复合集热翼片两端有一段没有铝制翼片其外部包裹有铝材的铜制管道，外部包裹有铝材的铜制管道放入到上下两根循环用集管侧部孔中，外部包裹有铝材的铜制管道铝制与循环用集管直接焊接为一体。每根循环用集管侧部所开孔内径与外部包裹有铝材的铜制管道外径大小匹配。本装置既有铝材与铝材之间焊接容易且牢固的特点，又有铜制管道热容小、传导率高、耐腐蚀等特点，其整块铜铝复合太阳能集热板芯流通性好、传热速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝—铝直接结合式铜铝复合太阳能集热板板芯，属太阳能设备领域。
技术介绍
现有平板式太阳能集热板的板芯主要有三种类型。一种把全铝制集热翼片中的上下端铝管分别放入上下两根全铝制循环用集管侧部开的孔内，铝制集热翼片中的铝管与铝制循环用集管相互直接焊接，构成全铝型集热板芯(见图1、图2)；另一种是把铜制集热翼片中的两端铜管分别放入上下两根铜制循环用集管侧部开的孔内，将铜制集热翼片中的铜管与铜制循环用集管相互直接焊接，构成全铜型集热板芯(见图3、图4)，因上述两种板芯是相同材料之间的直接焊接，按常规方法即可得到较好的焊接质量。第三种是铜铝复合太阳能集热板芯，则集热翼片中的管道是由铜材制成菱形管道，铝制翼片从外部包裹铜制管道形成铜铝复合型集热翼片，因铜制循环用集管也是由铜材制成，人们只好在集热翼片上下两端再套接一小段铜管，套接铜管的一端与铜铝复合集热翼片结合部位用锡焊料焊接，套接铜管另一端直接放入到上下两根铜制循环用集管内，用低银焊料将其与铜制循环用集管直接相互焊接，实现相同材质的直接焊接，以保证焊接产品的质量。这种铜铝复合太阳能集热板芯的缺点是造价高，工序长，焊接部位多，出现漏水可能性大。
技术实现思路
本专利技术的目的在克服现有铜铝复合太阳能集热板芯结构的缺点，专利技术一种在铜铝复合集热翼片中管道的内层为铜制管道，管道外层包裹一层铝型材，循环用集管也为铝材，将铜铝复合集热翼片铜制管道外表面铝材直接与全铝循环用集管相互焊接形构成一体的铝—铝直接结合式铜铝复合太阳能集热板芯。本专利技术的目的在于专利技术一种造价低、流通性好、传热速度快、热效率高，防腐性能好的铝—铝直接结合式铜铝复合太阳能集热板芯。本专利技术的目的是通过下列结构完成的由数块铜铝复合集热翼片(1)和上下循环用集管(2)构成的铝—铝直接结合式铜铝复合集热板芯，其中每块铜铝复合集热翼片(1)中至少有一根铜制管道(11)，铜制管道(11)外部包裹一层铝材，铝材延着铜制管道(11)径向两侧对称延展，构成两块铝制翼片(12)，其特征在于循环用集管(2)为铝制材料制成，每根循环用集管(2)侧部开有数个孔，每块铜铝复合集热翼片(1)两端各有一段没有铝翼片(12)但其外部包裹有铝材的铜制管道(11)，外部包裹有铝材的铜制管道(11)放入上下循环用集管(2)侧部孔中，外部包裹有铝材的铜制管道(11)外表面铝材直接与循环用集管(2)焊接为一体。每根循环用集管(2)侧部所开孔内径与外部包裹有铝材的铜制管道(11)外径大小匹配。本专利技术工作原理把每块铜铝复合集热翼片(1)两端向外对称延伸的铝质翼片(12)切割一段，露出外部包铝材裹的铜制管道(11)；循环用集管(2)采用铝材制作，每根循环用集管(2)同一方向侧部开有数个孔，这些孔的内径与外部包裹铝材的铜制管道(11)外径大小匹配，将外部包铝材裹的铜制管道(11)放入到上下两根循环用集管(2)侧部孔中，用锡焊条直接焊接，最终构成上部和下部各为一根循环用集管(2)，中间由数块铜铝复合集热翼片(1)组成的铜铝复合太阳能集热板芯。由于铜铝复合集热翼片(1)中外部有包裹有铝材的铜制管道(11)是直接焊接在铝制循环用集管(2)侧部，因此实现铝材与铝材之间的直接结合式，大大提高两者之间的焊接质量，减少生产工序、焊接部位和降低每块铜铝复合太阳能集热板芯的制造成本。为提高每块太阳能集热板芯使用时水的流通性，人们可按需要增大循环用集管(2)的管径。本专利技术铝—铝直接结合式铜铝复合太阳能集热板芯在降低制造成本的条件下，还同时保留了铜制管道热容小、传导率高、耐腐蚀等特点，保留了铝材与铝材之间焊接容易且牢固的特点，让整块铜铝复合太阳能集热板芯流通性好、传热速度快，焊接容易，实现了人们长期以来一直希望铜铝复合太阳能集热板芯的具有铜质材料优点，又价格便宜的商业目标。本专利技术是一种新型结构铝—铝直接结合式铜铝集热板芯。附图说明下面结合附图所示实施例，对本专利技术结构作进一步说明，但保护范围不限于此实施例。图1为全铝型集热板芯中单根集热翼片部件与循环用集管(2)部件连接位置的结构剖视图。图2为图1所示全铝型集热板芯中的集热翼片部件横断面结构示意图。图3为全铜型集热板芯单根集热翼片部件与循环用集管(2)部件连接位置的结构剖视图。图4为图3全铜型集热板芯中的集热翼片部件横断面结构示意图。图5为铜铝复合型集热板芯单根集热翼片部件与循环用集管(2)部件连接位置的结构剖视图。图6为图5所示铜铝复合型集热板芯中的集热翼片部件横断面结构示意图。图7为本专利技术铝—铝直接结合式铜铝复合集热板芯单根集热翼片部件与循环用集管(2)部件连接位置的的结构剖视图。图8为图7所示本专利技术铝—铝直接结合式铜铝集热板芯中的集热翼片部件横断面结构示意图。图9为本专利技术铝—铝直接结合式铜铝集热板芯整块板芯焊接完毕后的结构示意图。具体实施例方式(制作2平方面积太阳能集热板用的铜铝复合集热板芯)选用直径为32毫米的两根铝管为循环用集管(2)，每根循环用集管(2)长度选择1100毫米，每根循环用集管(2)侧部同一方向开7个孔，其孔径与外部包裹有铝材的铜制管道(11)外径相匹配；选用7块长度为1870毫米的铜铝复合集热翼片(1)，把每块铜铝复合集热翼片(1)两端铝制翼片(12)各切除10毫米，此时铜铝复合集热翼片(1)两端则露出长约10毫米的外部包裹有铝材的铜制管道(11)，把外部包裹有铝材的铜制管道(11)放入循环用集管(2)侧部预先开的7个孔内，用锡焊料直接将铜铝复合集热翼片(1)两端铜管外表面的铝材与铝制循环用集管(2)焊接为一体，制成一块2平方面积太阳能集热板用的铜铝复合集热板芯。1-铜铝复合集热翼片；11-铜铝复合集热翼片中的铜制管道；12-铜铝复合集热翼片中的铝制翼片；13-包裹在铜制管道外部的铝材；14-套接的一段铜管；2-循环用集管；3-全铜集热翼片中的铜制管道；31-全铜集热翼片中的铜制翼片；4-全铝集热翼片中的铝制管道；41-全铝集热翼片中的铝制翼片；5-焊接部位；权利要求1.铝-铝直接结合式铜铝复合集热板芯，由数块铜铝复合集热翼片(1)和上下循环用集管(2)构成，其中每块铜铝复合集热翼片(1)中至少有一根铜制管道(11)，铜制管道(11)外部包裹一层铝材，铝材延着铜制管道(11)径向两侧对称延展，构成两块铝制翼片(12)，其特征在于循环用集管(2)为铝制材料制成，每根循环用集管(2)侧部开有数个孔，每块铜铝复合集热翼片(1)两端各有一段没有铝翼片(12)但其外部包裹有铝材的铜制管道(11)，外部包裹有铝材的铜制管道(11)放入上下循环用集管(2)侧部孔中，外部包裹有铝材的铜制管道(11)外表面铝材直接与循环用集管(2)焊接为一体。2.根据权利要求1所述的铝-铝直接结合式铜铝复合集热板芯，其特征是每根循环用集管(2)侧部所开孔内径与每根外部包裹有铝材的铜制管道(11)外径大小匹配。全文摘要本专利技术涉及一种铝—铝直接结合式铜铝复合太阳能集热板板芯，属太阳能设备领域，其特征是循环用集管为铝制材料制成，每根循环用集管侧部开有数个孔，每块铜铝复合集热翼片两端有一段没有铝制翼片其外部包裹有铝材的铜制管道，外部包裹有铝材的铜制管道放入到上下两根循环用集管侧部孔中，外部包裹有铝材的铜制管道铝制与循环用集管直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝－铝直接结合式铜铝复合集热板芯，由数块铜铝复合集热翼片（１）和上下循环用集管（２）构成，其中每块铜铝复合集热翼片（１）中至少有一根铜制管道（１１），铜制管道（１１）外部包裹一层铝材，铝材延着铜制管道（１１）径向两侧对称延展，构成两块铝制翼片（１２），其特征在于循环用集管（２）为铝制材料制成，每根循环用集管（２）侧部开有数个孔，每块铜铝复合集热翼片（１）两端各有一段没有铝翼片（１２）但其外部包裹有铝材的铜制管道（１１），外部包裹有铝材的铜制管道（１１）放入上下循环用集管（２）侧部孔中，外部包裹有铝材的铜制管道（１１）外表面铝材直接与循环用集管（２）焊接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李韬鹏，周晖，
申请(专利权)人：周晖，李韬鹏，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]