一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，包括砂仓体、进料管、絮凝剂进液管、溢流槽、给料井、循环井、环形导流锥和搅拌流化装置；溢流槽与砂仓体的内壁顶部固定连接并与上清液回流管相连通；给料井设置在砂仓体的顶部中心处并与砂仓体固定连接；循环井设置在给料井内并与给料井固定连接，给料井和循环井之间形成进料区；进料管与进料区相连通；环形导流锥设置于循环井的正下方并与砂仓体的内壁固定连接，环形导流锥顶部的直径与循环井的直径相同；砂仓体的底部具有出料口，搅拌流化装置与出料口固定连接。本实用新型专利技术使尾矿进入砂仓后形成特殊流场，无水力和气力消耗、流化效果好、保证砂浆浓度不降低以及不会降低浓密效果。

A kind of deep cone dense sand bin with fluidizing sand releasing device

【技术实现步骤摘要】
一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓
本技术涉及矿山环保设备
，具体涉及一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓。
技术介绍
矿山工业在对选矿生产过程中产出的低浓度尾矿进行浓缩脱水处理时，一般采用浓密机或立式砂仓。现有技术的浓密机多为耙式卸料，存在着占地面积大、结构复杂、消耗功率高、浓缩效率低以及维护维修复杂等问题，对于浓密机下部沉降的高密实度的尾矿，还存在着压耙的危险。在浓密机或立式砂仓的底部，当颗粒浓度达到一定值之后，浆体的流变特性呈非牛顿流体特征，其屈服应力较大，难以实现顺利排料。常见的浓密机或立式砂仓一般采用结构复杂的刮泥耙实现高浓度放矿；或在仓底部加设喷嘴，采用高压喷水嘴局部流态化造浆、气力造浆或气水联动造浆等技术来实现高浓度排放。这几种流态化造浆方式有诸多的弊端：刮泥耙型浓密机结构复杂、制造成本高，功率消耗大，运行时还存在着压耙的隐患；高压喷水嘴局部流态化造浆会造成排放的尾矿浓度降低，影响浓缩效果；气力造浆则由于气泡上升干扰了尾矿的自然沉降效果，降低了浓密速率；气水联动造浆则兼有使排放的尾矿浓度降低和干扰尾矿自然沉降降低浓密速率的不良后果。因此如何提供一种砂仓实现矿山选尾矿的高效和高浓度排放是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，实现矿山选尾矿的高效和高浓度排放。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，包括砂仓体、进料管、絮凝剂进液管、溢流槽、给料井、循环井、环形导流锥和搅拌流化装置；所述溢流槽与所述砂仓体的内壁顶部固定连接；所述给料井套设在所述砂仓体顶部中心处并与所述砂仓体固定连接；所述循环井套设在所述给料井内并与所述给料井的顶部固定连接，所述给料井和所述循环井之间形成进料区；所述进料管与所述进料区相连通；所述环形导流锥设置于所述循环井的正下方并与所述砂仓体的内壁固定连接，所述环形导流锥顶部的直径与所述循环井的直径相同；所述砂仓体的底部具有出料口，所述搅拌流化装置与所述出料口固定连接。本技术的有益效果是：本技术所述的具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，取消了刮泥耙及其传动驱动装置，采用特殊结构的深锥浓密砂仓，使尾矿进入砂仓后形成特殊流场，实现粗颗粒的重力自然沉降和细粒级尾矿的絮凝结团沉降，加速了微细颗粒尾矿的絮凝团聚速度。与现有放砂技术相比本技术无水力和气力消耗、流化效果好、保证砂浆浓度不降低以及不会降低浓密效果。本技术还具有体积小、结构简单、制造成本低、浓缩效率高、底流浓度大、免维护和低动力消耗等鲜明特点，具有广泛的适用性。具体的，进料管和絮凝剂进液管分别与所述与所述进料区相连通。进料管道用于输送尾矿，絮凝剂管道用于输送絮凝剂。具体的，所述给料井通过钢结构支架与砂仓体的侧壁固定连接，所述给料井和砂仓体的侧壁之间具有可供物料通过的空间。具体的，所述循环井和所述给料井的顶部通过钢结构支架固定连接，进料区的顶部不封闭。具体的，所述环形导流锥通过钢结构支架与砂仓体侧壁固定连接。具体的，所述砂仓体的侧壁对应所述溢流槽具有溢流孔，溢流槽通过溢流孔与上清液收集管道连通；或包括固定穿设在砂仓体侧壁的上清液回流管，所述溢流槽与上清液回流管相连通，所述上清液回流管与上清液收集管道连通。上清液回流管道与外部的上清液收集池相连通。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述砂仓体的上部为顶部敞开的圆柱筒形，下部为锥顶向下的圆锥筒形，所述圆锥筒形的锥角小于尾矿的安息角。采用上述进一步方案的有益效果是：下部的圆锥筒的锥角小于尾矿的安息角设计，可以有效避免尾砂结拱。具体的，安息角，亦作休止角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度(即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度称为休止角)。进一步，所述进料管沿所述给料井的切线方向与所述给料井相连接，并与所述进料区相连通。采用上述进一步方案的有益效果是：低浓度尾矿沿圆筒形给料井内壁切线方向送入给料井。在该给料井内，粗粒级尾矿依靠给料流所产生的离心力沿给料井边壁实现粗细粒级的分离，分离后处于外围的粗粒级尾矿依靠重力沉落；内侧的低浓度细粒级尾矿与同时送入该给料井的絮凝剂在旋转流场环境内得到充分的弥散和混合。进一步，所述絮凝剂进液管为设置在所述进料区的环形管道，所述环形管道上具有开口向下的出料口，所述出料口与所述进料区相连通。采用上述进一步方案的有益效果是：絮凝剂通过絮凝剂进液管道进料，并从环形管道上开设的向下的出料口喷射入进料区。在进料区内，低浓度尾矿与同时送入该给料井的絮凝剂在高速流场环境内得到充分的弥散和混合。进一步，所述给料井的上边沿高于所述溢流槽，所述给料井的上边沿高于所述循环井的上边沿。采用上述进一步方案的有益效果是：给料井的上端面突出于砂仓体的溢流堰，使深锥浓密砂仓上部的澄清液与给料井中的尾矿相隔离；循环井的上端面低于砂仓体内侧溢流堰上沿和筒形给料井上端面，以使低浓度悬浊液仅能向筒形给料井中溢流。进一步，所述环形导流锥为顶部固定连接的正锥筒和倒锥筒，所述环形导流锥具有内锥面和外锥面，所述内锥面和所述外锥面的夹角为60°。采用上述进一步方案的有益效果是：可增加砂仓的沉降面积，从而加大尾矿砂的处理量；环形导流锥的顶部内外锥面夹角为60°时导流效果好。进一步，所述循环井的上部为圆筒形，下部为正锥筒，所述圆筒形的下边沿与所述正锥筒的上边沿固定连接，所述循环井的下端具有导流锥面，所述导流锥面下端的直径与所述环形导流锥顶部的直径相等。采用上述进一步方案的有益效果是：进料区内的粗粒级尾矿沿进料井内壁自然沉落至所述循环井的外锥面，细粒级尾矿与絮凝剂结合后结团后沉降至所述循环井的外锥面，两者构成的高密度料流沿循环井的外锥面和导流锥外锥面淌落，从而形成由砂仓体内壁、进料井外壁、循环井下锥面与导流锥外锥面构成的絮凝区域，而低密度澄清液则通过循环井的内锥上升，这样构成不同密度料流的动态流场，加速了尾矿的沉降速率。进一步，所述搅拌流化装置包括旋转动力装置和搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述旋转动力装置的输出轴固定连接，所述搅拌轴穿设在所述出料口内并与所述出料口的侧壁转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：采用了机械流化放料方式，可在不降低尾砂浓度和不影响浓密效果的前提下，靠旋转驱动装置驱动的搅拌叶片把压实密度大的放砂区域实施扰动流化，使其压实密度降低从而达到放砂通畅的效果。具体的，所述旋转动力装置可以为旋转电机，也可以为其他旋转动力装置。进一步，所述搅拌轴上固定连接有矩形的搅拌叶片。采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌流化效果好。进一步，还包括支腿，所述支腿与所述砂仓体的外壁固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：便于砂仓体安装固定。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，其特征在于，包括砂仓体(1)、进料管(2)、溢流槽(3)、给料井(4)、循环井(5)、环形导流锥(6)、搅拌流化装置(7)和絮凝剂进液管(10)；/n所述溢流槽(3)与所述砂仓体(1)的内壁顶部固定连接；/n所述给料井(4)设置在所述砂仓体(1)的腔体的顶部中心处并与所述砂仓体(1)固定连接；/n所述循环井(5)设置在所述给料井(4)内并与所述给料井(4)的顶部固定连接，所述给料井(4)和所述循环井(5)之间形成进料区；/n所述进料管(2)和所述絮凝剂进液管(10)均与所述进料区相连通；/n所述环形导流锥(6)设置于所述循环井(5)的正下方并与所述砂仓体(1)的内壁固定连接，所述环形导流锥(6)顶部的直径与所述循环井(5)的直径相同；/n所述砂仓体(1)的底部具有出料口，所述搅拌流化装置(7)与所述出料口固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，其特征在于，包括砂仓体(1)、进料管(2)、溢流槽(3)、给料井(4)、循环井(5)、环形导流锥(6)、搅拌流化装置(7)和絮凝剂进液管(10)；
所述溢流槽(3)与所述砂仓体(1)的内壁顶部固定连接；
所述给料井(4)设置在所述砂仓体(1)的腔体的顶部中心处并与所述砂仓体(1)固定连接；
所述循环井(5)设置在所述给料井(4)内并与所述给料井(4)的顶部固定连接，所述给料井(4)和所述循环井(5)之间形成进料区；
所述进料管(2)和所述絮凝剂进液管(10)均与所述进料区相连通；
所述环形导流锥(6)设置于所述循环井(5)的正下方并与所述砂仓体(1)的内壁固定连接，所述环形导流锥(6)顶部的直径与所述循环井(5)的直径相同；
所述砂仓体(1)的底部具有出料口，所述搅拌流化装置(7)与所述出料口固定连接。


2.根据权利要求1所述一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，其特征在于，所述砂仓体(1)的上部为顶部敞开的圆柱筒形，下部为锥顶向下的圆锥筒形，所述圆锥筒形的锥角小于尾矿的安息角。


3.根据权利要求1所述一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，其特征在于，所述进料管(2)沿所述给料井(4)的切线方向与所述给料井(4)相连接，并与所述进料区相连通。


4.根据权利要求1所述一种具有流化放砂装置的深锥浓密砂仓，其特征在于，所述絮凝剂进液管(10)为套设在所述循环井(5)外侧的环形管道，所述环形管道上具有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学民，于云龙，马波，赵占斌，张斌，王国立，
申请(专利权)人：金诚信矿山工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11