多用炉具制造技术

本实用新型专利技术是利用电能转换成热能的新式多用炉具，由壳体内设置的储液罐、水泵、电解槽、散热器、分气罐及电气自动控制系统用配电箱和壳体上方设置的炉灶构成。水泵设在储液罐与电解槽之间，电解槽排液口接散热器后返回储液罐，储液罐上部有与分气罐相通的管路。分气罐的排气口与壳体上方的炉灶供气管路相通，供给炉灶燃气，使用时将水注入储液罐，再加入一定比例电解液，经电解产生的混合气体，可在炉灶中燃烧。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于厨房设备
，具体涉及一种利用电能转换成热能的新式多用炉具。在人民日常生活中，没有管道煤气的住户，炊事大多使用液化气罐或电炊具。电炊具功能单一，且耗电量大，液化气罐属易燃易爆物品，给人民生活带来不安全隐患，另外还存在使用时气味难闻，污染环境，需经常换罐等诸多不足。本技术的目的是提供一种以水为原料，经电解产生可燃气体供连体炉具使用并可提供余热水供用户使用的新式多用炉具，以取代使用液化气罐，确保人民生命财产安全。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术解决方案该多用炉具由壳体内设置的储液罐、水泵、电解槽、散热器、分气罐以及电气自动控制用配电箱和壳体上方设置的炉灶构成。水泵设在储液罐与电解槽的连通管路之间，电解槽的排液口与散热器的入口相连通，散热器的出口与储液罐连通，储液罐的上部有与分气罐相通的管路，使加入电解液的水经电解后产生的气体流入分气罐内，在该多用炉具的壳体内的上方设置有炉灶，分气罐的排气出口与炉灶的供气管路相通，以此供给炉灶燃气。本技术的各部动作由电气自动控制系统实现。使用本技术时，先将储液罐注入水，然后加入一定比例的电解液，经电解产生混合气体，即可点燃炉灶满足用户使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左侧视图3为本技术中电解槽的结构示意图；图4为本技术中分气罐的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术中炉灶的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本技术中储液罐的结构示意图；图9为本技术的冷却罐结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为本技术电气自动控制原理图。图中，水泵1可选择柱塞式水泵，安装于储液罐2与电解槽12的连通管路之间，储液罐2上有注液口31，水和电解液从此口加入后即可将口31封闭。电解槽12的排液口与散热器3的入口相通，散热器3的出口与储液罐2相连通。这样，加入电解液的水经电解槽电解后产生的水和可燃气体又都回到储液罐2内，可燃气体通过与之相连通的管路进入分气罐4中，供给炉灶6燃气。在分气罐4上设有5个通路(图5)，一路设置防爆安全阀。即在分气罐的顶部一通道处用特制螺帽24压装防爆片25构成防爆安全阀，防爆片25可采用塑料片材。一路为储液罐2与分气罐4的连接通道。另3路分别通炉灶6、压力表7、配电箱13，在分气罐4与炉灶6的供气通路之间设置减压阀10。分气罐4采用此种结构，可将气体同时送往炉灶6、压力表7、配电箱8，送往炉灶6的气体供点火之用，送往配电箱13的气体控制电气自动控制系统的开关8工作，送往压力表7的气体使用户随时看清压力表读数。5为该多用炉具的壳体。本技术的电解槽12是由隔环18、极片19、绝缘物20依次等间距排列，二端装有固定板16后用螺栓17固为一体，接线柱设在不锈钢隔环21上，极片19用0.5mm的不锈钢板冲压成型即可，每组为31片，规格为直径55——65mm，共3组电解槽，14为螺母，15为绝缘垫，22为电解槽的入口，与泵的排液口连接，23为电解槽的排液口，与散热器连接。本技术的炉灶6由壳体26与炉盘29之间设保温毡层27构成，喷火咀28位于炉灶的侧壁上，炉盘29用碳化硅耐火材料制作(水经电解后产生的气体燃烧后温度高达1200℃)，30为炉爪。为了增加本技术的功能，使其能提供余热水用于洗浴，在电解槽12与散热器3之间设置冷却罐11；在储液罐2内设余热管32，在冷却罐11内设散热管36，散热管36通过四通接头34连接于电解槽12与散热器3之间。33为储液罐壳体，35为冷却罐壳体。余热管32的来水端接自来水，其出口a与冷却罐11的入口a1连接，余热水由冷却罐11的出口a2排出。这样，本技术工作时，打开水龙头，未端出口a2就有余热水流出，改变水的流速即可改变水的温度，用户可根据要求自行调整。同时，也提高了散热系统的散热效果。本技术的电气自动控制系统装于配电箱13内，有严密的安全保障措施。它包括组合开关ZHK(即件8)、熔断器RD、继电器常闭触点CJ、压力继电器YJ、电解槽DJC(即件12)、点火器DHQ、桥式整流器ZL1、ZL2，变压器B以及黄绿灯XD1、XD2，D为水泵1，合上组合开关ZHK，黄色指示灯XD1亮，表示本技术开始工作。当气体压力达到0.2mPa以上，压力继电器动作，黄灯XD1灭，绿灯XD2亮，此时自动点火，也可手动点火，气体压力达不到0.2mPa，点火器不能打火。气体压力超过0.3mPa，泵1和电解槽12停止工作。气体压力低于0.2mPa，水泵1和电解槽12重新工作。为确保安全万无一失，在喷火咀管路前设置了减压阀10。当以上安全保护系统全部失灵，设置在分气罐4上的防爆安全阀9把守最后关卡。本技术集产气燃烧炉具为一体，使用十分方便。与使用液化气罐相比，具有诸多优势，在任何条件下都没有因爆炸伤人损物的可能；无污染，可用炉灶直接烧烤食物；耗电低(耗电960W/小时，耗水100克/小时)，热效高(产气量0.3立方米/小时，温度可达1200℃)；造形美观，清洁卫生；还有余热水供用户选择使用……。综上所述可以看出，本技术设计合理，一机多用，高效节能，使用方便，免除了烧液化气罐的居民换罐的劳苦，更会受到高层建筑居民的青睐；本技术安全可靠，彻底根除了烧液化气罐有爆炸危险之隐患；对电力充足，烧材困难地区的百姓来说，可谓雪中送炭。因此，本技术市场前景十分广阔。权利要求1.一种多用炉具，其特征在于它由壳体内设置的储液罐(2)、水泵(1)、电解槽(12)、散热器(3)、分气罐(4)以及电气自动控制系统用配电箱(13)和壳体上方设置的炉灶(6)构成；水泵(1)设在储液罐(2)与电解槽(12)的连通管路之间，电解槽(12)的排液口与散热器(3)的入口相连通，电解槽(12)的排液口与散热器(3)的入口相连通，散热器(3)的出口返回储液罐(2)，储液罐(2)的上部有与分气罐(4)相通的管路，分气罐(4)的排气出口与位于壳体上方的炉灶(6)的供气管路相通，供给炉灶燃气。2.根据权利要求1所述的多用炉具，其特征是在电解槽(12)与散热器(3)之间设置冷却罐(11)，在储液罐(2)内设余热管(32)，与冷却罐(11)相通；在冷却罐(11)内设散热管(36)，散热管(36)通过四通接头(34)连接于电解槽(12)与散热器之间。3.根据权利要求1或2所述的多用炉具，其特征是在分气罐(4)与炉灶(6)的通路之间设置减压阀(10)。4.根据权利要求3所述的多用炉具，其特征是在分气罐(4)的顶部设有用特别螺帽(24)压装防爆片(25)构成的防爆安全阀(9)。5.根据权利要求1或2所述的多用炉具，其特征在于炉灶(6)由壳体(26)与炉盘(29)之间设保温毡层(27)构成，喷火咀(28)位于炉灶的侧壁。6.根据权利要求1或2所述的多用炉具，其特征在于每组电解槽(12)采用的极片(19)为31片，极片规格为直径φ55——65mm。专利摘要本技术是利用电能转换成热能的新式多用炉具，由壳体内设置的储液罐、水泵、电解槽、散热器、分气罐及电气自动控制系统用配电箱和壳体上方设置的炉灶构成。水泵设在储液罐与电解槽之间，电解槽排液口接散热器后返回储液罐，储液罐上部有与分气罐相通的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用炉具，其特征在于它由壳体内设置的储液罐（２）、水泵（１）、电解槽（１２）、散热器（３）、分气罐（４）以及电气自动控制系统用配电箱（１３）和壳体上方设置的炉灶（６）构成；水泵（１）设在储液罐（２）与电解槽（１２）的连通管路之间，电解槽（１２）的排液口与散热器（３）的入口相连通，电解槽（１２）的排液口与散热器（３）的入口相连通，散热器（３）的出口返回储液罐（２），储液罐（２）的上部有与分气罐（４）相通的管路，分气罐（４）的排气出口与位于壳体上方的炉灶（６）的供气管路相通，供给炉灶燃气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会柱，陈东辉，
申请(专利权)人：陈会柱，陈东辉，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]