燃气与空气混合内燃式灶具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气灶具，特别是一种燃气与空气混合内燃式灶具，旋钮的转轴与凸轮固连同步转动；微动开关固定在壳体上，进气管道连接进气阀的出口和炉体的空气入口，火化头固定在炉体上，进燃气管与点火器总成连接，燃气管路连接燃气阀出口与进气管道，燃烧室为炉体内壁与盖板下表面围成的燃气混合气燃烧空间；排气阀的入口与燃烧室相通，排气阀芯的锥面与排气阀体上入口处的锥面配合，进气阀、炉体及排气阀通过支撑板与壳体固定在一起；本实用新型专利技术由于炉体采用双层中空结构，形成炉体内腔，可降低热量传导、对流和辐射损失，也可用该空腔温水，饮用或浴用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气灶具，特别是一种燃气与空气混合内燃 式灶具。技术背景目前，城市中几乎家家通气(天然气)，既使农村中也是户户使 用煤气或沼气，燃气灶可为居家必备灶具。传统的燃气灶都是开式燃 烧，其最根本的特点是天然气、煤制气、液化石油气或沼气等与空 气混合后被点燃，在小于等于环境大气压力的条件下燃烧，燃烧区空 燃比低，过量空气系数小于l，燃气燃烧不充分，热效率低，在60% 以下。现有燃气灶空气量调节机构往往不够简洁、可靠，随着分火器 被堵塞，火焰不均匀、不稳定。当燃气为沼气时燃烧产生的臭味另人 不堪忍受。锅内食物沸腾出来熄灭火焰的现象时有发生，而燃气继续 外出，容易使人中毒或出现爆炸危险。现有的内燃灶结构和功能己有多种结构形式，如尹发胜.内 燃式燃气灶具.ZL0221078.X,2002-3-19; 王占义.封闭式燃气灶具.Z L93243708.7，1995-7-5; 梁富泉.内燃式多功能灶具.20051011765 1.X,2006-7-12; 郝毅.内燃排烟式安全节能环保燃气灶.ZL0323908 4.X，2004-8-ll。这些已有技术本质上的共同缺点是火焰在燃气灶面 板下燃烧，燃烧的废气直接排出室外，会污染室内外的空气。虽然专 利设置了热交换器，利用废气的余热加热自来水，具有一定节能效 果，但仍然存在热能损失，环境污染的突出缺点。归结起来，现有的 技术虽然具有一定的节能环保效果，但不能实现真正的内燃式结构和 功能，仍然具有传统燃气灶的最根本的缺点。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计制备一种能将燃气和空气混合后压縮在灶具内形成内燃式燃烧的燃 气灶具。为了实现上述专利技术目的，克服传统燃气灶燃气混合气在环境大气 压力下燃烧热效率不高的问题，本技术通过风机吸入并压縮空 气，与燃气混合形成燃气混合气，充入封闭的燃烧室，在较高压力下、 空然比及过量空气系数较大的条件下燃烧，真正实现燃气混合气的内 燃。当燃气、空气混合气燃烧时的压力大于排气阀的设定压力时，燃 气混合气停止进入燃烧室，此时排气阀打开，充分燃烧后的废气通过排气阀和排气管路排到室外；燃烧室内压力下降，排气阀关闭，燃气、 空气混合气在风机的推动下继续充入燃烧室燃烧；如此反复，形成燃 气、空气混合气的整个燃烧过程。排气阀的设定压力应小于风机产生 的气体压力。本技术的实现时，旋钮的转轴与凸轮固连，两者同步转动； 微动开关固定在壳体上；凸轮未转动时，微动开关的触点在凸轮的凹 处，微动开关断开；转动后凸轮的凸缘将微动开关的触点压下，微动 开关闭合；微动开关控制风机电源的开断，断开时关断风机的电源， 闭合时接通风机的电源；凸轮与连杆通过销铰接，连杆与进气阀的手 柄通过销铰接，凸轮转动时带动进气阀的手柄转动，控制进气阀的开 度，凸轮未转动时进气阀关闭，凸轮转到极限位置时进气阀全开，进 气阀开度的大小决定进入燃烧室的空气量的多少；进气管道连接进气 阀的出口和炉体的空气入口，是空气进入炉体的通道，与进气阀通过 螺纹连接、与炉体通过法兰连接，或采用其它方式连接；旋钮转动角 度控制点火器总成内部燃气阀的开度，未转动时燃气阀关闭，没有燃 气进入进气管道，转到最大角度时，燃气阀开度最大，进入进气管道 的燃气量最大；旋钮转动会使点火器总成内部的压电陶瓷或点火线圈 产生较高的电压；打火开关引线连接点火器总成和火花头，高压电信 号可通过打火开关引线由点火器总成传输到火花头；火化头通过其上 法兰用螺钉固定在炉体上，或通过过盈配合方式或其它方式固定；旋 钮转动一次火化头产生一次电火花。进燃气管通过其端部的法兰用螺钉与点火器总成连接，可将燃气输送到点火器总成内部燃气阀的入口处；燃气管路连接燃气阀出口与进气管道，燃气可通过燃气管路进入 进气管道与空气混合形成可燃混合气；燃烧器通过其端部法兰用螺钉 固定在炉体上，其内腔与炉体的进气通道相通，燃烧器呈放射状的管 子上制有细密的火孔，放射状的管子均布在盖板下方并保持一定的距 离，以便火焰有效地加热盖板，盖板的上面可放置食物、烹煮器具等; 燃烧器具有多种形状；燃烧室为炉体内壁与盖板下表面围成的燃气混 合气燃烧空间；盖板与炉体通过螺钉连接，中间制有密封垫圈，起密 封作用；排气阀与炉体通过法兰用螺栓连接，或用焊接、螺纹连接等 方式连接；排气阀的入口与燃烧室相通，排气阀芯的锥面与排气阀体 上入口处的锥面配合，当排气阀关闭时起到很好的密封作用；弹簧一 端抵在排气阀芯上，另一端抵在调整螺钉上，其压縮量决定排气阀的 开启压力，直接控制燃烧室内的燃烧混合气压力；排气阀芯、弹簧、 调整螺钉轴线重合，调整螺钉调节弹簧的压縮量，调整螺钉与排气阀 体间通过螺纹连接；进气阀、炉体及排气阀通过支撑板等支撑件与壳 体固定在一起；排气管通过管路接到室外。炉体为双层中空结构，内 外壁间形成炉体内腔；壳体支撑和保护主体部分，其上面板应低于盖 板，以免烹煮器具在盖板上滑动时干涉。本技术使用操作时，转动内燃灶旋钮，通过其转轴上的凸轮 触压微动开关的触点或滚轮接通风机电源，另一方面通过连杆机构或 其它装置打开进气阀和点火器总成上的燃气阀，风机吸入空气并增压 输送到进空气管道中，燃气在进空气管道内与空气混合，然后通过燃 烧器的火孔喷射到燃烧室内；转动旋钮的同时点火器总成产生高压电 信号，通过打火开关引线，在火花头产生电火花，引燃可燃混合气， 首先加热炉体上面的盖板，进而加热盖板上面的食物或烹煮灶具。燃 气混合气开始由火花头点燃，以后利用燃烧热量自行燃烧。旋钮旋转 角度越大，阀门的开度越大，进入炉体的燃气混合气越多，内燃灶的 功率越高。本技术能真正实现燃气与空气的混合气体在一个封闭空间、较高压力下、空然比及过量空气系数较大的情况下燃烧，燃烧混合气 的压力通过风机增压实现，压力大小由排气阀设定压力控制，炉体采 用双层中空结构，热量的传导、对流和辐射损失将大为减少，燃气燃 烧更为充分，废气直接排出室外，废气余热可用来加热进气管道内的 空气，炉体内腔空间必要的话可用来温水饮用或浴用，具有明显的节能环保效果，且安全可靠。本技术与现有技术相比，由于炉体采用双层中空结构，形成 炉体内腔， 一方面可降低热量的传导、对流和辐射损失，另一方面也 可以用该空腔温水，饮用或浴用。排出的废气可用来加热进空气管内的空气进一步提高内燃灶的热效率，内燃灶的热效率达80%以上。内 燃灶具有明显的节能环保效果，非常适合现代家庭的厨用。附图说明图1为本技术的主体结构原理示意图。图2为本技术的结构原理俯视示意图。图3为本技术的结构原理左视示意图。具体实施方式本技术实施中，内燃灶主体结构部件包括旋钮1、凸轮2、 点火器总成3、进燃气管4、打火开关引线5、火花头6、螺钉7、螺 钉8、密封垫圈9、炉体IO、燃烧器ll、盖板12、螺栓13、排气阀 14、支撑板15、炉体内腔16、燃烧室17、螺钉18、壳体19、螺栓 20、进气管道21、进气阀22、螺钉23、微动开关24、燃气管路25、 螺钉26、排气阀芯27、弹簧28、调整螺钉29、排气阀体30、排气 管31、风机32、销33、连杆34、销35和螺钉36。以下结合附图实 施例进一步说明各构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气与空气混合内燃式灶具，其特征在于旋钮的转轴与凸轮固连同步转动；微动开关固定在壳体上，凸轮与连杆通过销铰接，连杆与进气阀的手柄通过销铰接，进气管道连接进气阀的出口和炉体的空气入口，与进气阀通过螺纹连接，与炉体通过法兰连接；打火开关引线连接点火器总成和火花头，火化头通过其上法兰用螺钉固定在炉体上，进燃气管通过其端部的法兰用螺钉与点火器总成连接，燃气管路连接燃气阀出口与进气管道，燃烧器通过其端部法兰用螺钉固定在炉体上，其内腔与炉体的进气通道相通，燃烧器呈放射状的管子上制有细密的火孔，燃烧室为炉体内壁与盖板下表面围成的燃气混合气燃烧空间；盖板与炉体通过螺钉连接，中间制有密封垫圈，排气阀与炉体通过法兰用螺栓连接，或用焊接、螺纹连接，排气阀的入口与燃烧室相通，排气阀芯的锥面与排气阀体上入口处的锥面配合，弹簧一端抵在排气阀芯上，另一端抵在调整螺钉上，排气阀芯、弹簧、调整螺钉轴线重合，调整螺钉与排气阀体间通过螺纹连接；进气阀、炉体及排气阀通过支撑板与壳体固定在一起；排气管通过管路接到室外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪信，张铁柱，张纪鹏，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]