一种半煤气燃烧炉制造技术

一种半煤气燃烧炉，它的主要结构是，由四周夹层水套和底座等组成的炉体中有厚煤层燃烧室和混燃炉膛，中部有夹层水套和煤气输送管道，下部有双倾斜角水冷炉排，炉排下有两个一次风进风口；混燃炉膛顶部有燃烧拱而后下部有反射拱，且炉膛入口和出口均有二次进风口。本燃烧炉具有燃烧效率高、环保性能好、操作简便、使用安全的特点，可适用烟煤、褐煤。本实用新型专利技术的半煤气燃烧炉适用于锅炉、工业窑炉，以及食堂、饭店使用的各种炉灶。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以煤为燃料的层式燃烧炉，具体是指一种厚煤层燃烧炉或半煤气燃烧炉。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，能源消耗相应不断增加。油、气、电、太阳能等清洁能源虽发展迅速，但还是远远满足不了日益增加的能源需求。我国煤炭资源丰富，年总产量约占世界总产量的三分之一。目前煤炭消耗仍占总能耗的70％。最近国家制定的能源中长期规划中拟定的能源结构思路为“煤为基础，多元发展”，这就是说煤炭仍然是主要能源。因此，研究解决现有技术中煤炭燃烧产物对大气的污染及燃烧效率低的问题，是当务之急。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种半煤气燃烧炉，具有燃烧效率高、环保性能好、操作简便、使用安全的特点，可适用烟煤、褐煤。本技术的技术解决方案是，所述半煤气燃烧炉有炉体，所述炉体由安装在底座上的前夹层水套、后夹层水套和与之相连的两侧夹层水套组成，其结构特点是，炉体中部夹层水套和下部双倾斜角水冷炉排将炉体分隔出前部厚煤层燃烧室和后部混燃炉膛，下方设有前、后两个一次风送风口的所述双倾斜角水冷炉排的后倾斜段的倾斜角大于前倾斜段的倾斜角，所述前倾斜段位于厚煤层燃烧室底部而后倾斜段位于混燃炉膛底部，所述厚煤层燃烧室顶部设有水封式加煤斗，所述中部夹层水套下方为燃煤输出口而其一侧设有上端与厚煤层燃烧室上部连通而下端口位于所述燃煤输出口上方并位于混燃炉膛顶部的煤气输送管道，该煤气输送管道上部有二次风进风口，所述混燃炉膛顶部前侧设有燃烧拱而其后侧为炉膛出口，入口和出口部位分别设有二次风进风口的混燃炉膛后方下部设有后反射拱。以下做出进一步说明。参见图1，本技术有炉体，所述炉体由安装在底座25上的前夹层水套3、后夹层水套19和与之相连的两侧夹层水套组成，其结构特点是，炉体中部夹层水套11和下部双倾斜角水冷炉排27将炉体分隔出前部厚煤层燃烧室4和后部混燃炉膛23，下方设有前、后两个一次风送风口1的所述双倾斜角水冷炉排27的后倾斜段22的倾斜角(即该段与水平面夹角)大于前倾斜段28的倾斜角(即该段与水平面的夹角)，所述前倾斜段28位于厚煤层燃烧室4底部而后倾斜段22位于混燃炉膛23底部，所述厚煤层燃烧室4顶部设有水封式加煤斗5，所述中部夹层水套11下方为燃煤输出口12而其一侧设有上端与厚煤层燃烧室4上部连通而下端口位于所述燃煤输出口12上方并位于混燃炉膛23顶部的煤气输送管道8，该煤气输送管道8上部有二次风进风口10，所述混燃炉膛23顶部前侧设有燃烧拱15而其后侧为炉膛出口16，入口和出口部位分别设有二次风进风孔13、18的混燃炉膛23的后方下部设有后反射拱17。还可在厚煤层燃烧室4顶部设置防爆门6；在炉体前面的炉排前端安装机械推煤器2；参见图3，还可在所述双倾斜角水冷炉排27每相邻两根炉排管32之间的间隙下方设置防漏煤管24且所述防漏煤管24与其相邻的炉排管之间留有通风间隙；还可将底座25用空心梁组成，其空心梁内腔为风道；还可将图2、图3所示双倾斜水冷炉排的联箱29、30(已有技术结构)与所述夹层水套连通，形成同一循环水系统回路。本技术的设计原理和工作过程是(参见图1)，煤从水封式加煤斗5进入厚煤层燃烧室4，落到炉排的前倾斜段28上，由点火炉门7点火燃烧；逐步将煤层加到600mm以上，空气由鼓风机经一次风送风口1送入，燃烧逐步向上进行；由于煤层厚通风阻力大、空气供应不足，使煤层上部产生一部分煤气，形成一定的气压后进入煤气输送管道8，在二次风进风口10进来的二次风搅拌下，往下进入混燃炉膛23后与推煤器2推过来的正在剧烈燃烧的半焦炭在燃煤输出口12处相遇，煤气被点燃着火，在燃烧拱15的高温辐射和二次风进风孔13来的二次风作用下，两股火焰混合交错、漩流向下后，又受到后反射拱17的反射而回流向上，经二次风进风孔18的二次风继续补充空气，使燃烧更加激烈、更加完全。高温火焰从炉膛出口16进入对流区；炉排后倾斜段22上已燃尽的炉渣由人工从清渣门21清除；厚煤层燃烧室4底部的炉排由于设有防漏煤管24，使漏煤相对减少；厚煤层燃烧室4顶部煤气空间一般处于正压状态，故点火炉门7应有密封锁紧装置，水封式加煤斗5设有水封槽和盖板(已有技术结构)；所设防爆门6用于防止煤气回火爆炸时对炉体造成损坏；炉体各夹层水套同所述炉排中冷却水相连成为同一个循环水系统，使加热的水充分利用，以提高锅炉产热量和热效率。由以上可知，本技术为一种半煤气燃烧炉，具有燃烧效率高、环保性能好、操作简便、使用安全的特点，可适用烟煤、褐煤。本技术的半煤气燃烧炉适用于锅炉、工业窑炉，以及食堂、饭店使用的各种炉灶。附图说明图1是一种实施例整体结构示意图；图2是双倾斜角水冷炉排的侧视结构； 图3是图2中A-A向结构示意图。在图中1—一次风送风口，2—推煤器，3—前部夹层水套，4—厚煤层燃烧室，5—水封式加煤斗， 6—防爆门，7—点火炉门，8-煤气输送管道， 9—煤气控制闸门，10—二次风进风口， 11—中部夹层水套， 12—燃煤输出口，13—二次风进风孔， 14—拨火门， 15—燃烧拱，16—炉膛出口， 17—后反射拱， 18—二次风进风孔，19—后部夹层水套， 20—看火门， 21—清渣门，22—后倾斜段， 23—混燃炉膛， 24—防漏煤管，25—底座， 26-鼓风进口， 27—双倾斜角水冷炉排，28—前倾斜段， 29、30-联箱， 31—支架，32—炉排管。具体实施方式按照图1至图3和上述结构的本技术燃烧炉，双倾斜角水冷炉排27的前倾斜段28的倾斜角为10°，后倾斜段22的倾斜角为30°，推煤器2采用螺杆推进耙式推煤器；底座25安装在地基上，地坪以下设水封池，炉排前倾斜段28的漏煤和后倾斜段22的漏灰可通过水封池的清灰口清除，点火炉门7设置常规密封锁紧装置。权利要求1.一种半煤气燃烧炉，有炉体，所述炉体由安装在底座(25)上的前夹层水套(3)、后夹层水套(19)和与之相连的两侧夹层水套组成，其特征是，炉体中部夹层水套(11)和下部双倾斜角水冷炉排(27)将炉体分隔出前部厚煤层燃烧室(4)和后部混燃炉膛(23)，下方设有前、后两个一次风送风口(1)的所述双倾斜角水冷炉排(27)的后倾斜段(22)的倾斜角大于前倾斜段(28)的倾斜角，所述前倾斜段(28)位于厚煤层燃烧室(4)底部而后倾斜段(22)位于混燃炉膛(23)底部，所述厚煤层燃烧室(4)顶部设有水封式加煤斗(5)，所述中部夹层水套(11)下方为燃煤输出口(12)而其一侧设有上端与厚煤层燃烧室(4)上部连通而下端口位于所述燃煤输出口(12)上方并位于混燃炉膛(23)顶部的煤气输送管道(8)，该煤气输送管道(8)上部有二次风进风口(10)，所述混燃炉膛(23)顶部前侧设有燃烧拱(15)而其后侧为炉膛出口(16)，入口和出口部位分别设有二次风进风孔(13、18)的混燃炉膛(23)的后方下部设有后反射拱(17)。2.根据权利要求1所述的半煤气燃烧炉，其特征是，厚煤层燃烧室(4)顶部设置防爆门(6)。3.根据权利要求1所述的半煤气燃烧炉，其特征是，在所述双倾斜角水冷炉排(27)每相邻两根炉排管(32)之间的间隙下方设置防漏煤管(24)且所述防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半煤气燃烧炉，有炉体，所述炉体由安装在底座（２５）上的前夹层水套（３）、后夹层水套（１９）和与之相连的两侧夹层水套组成，其特征是，炉体中部夹层水套（１１）和下部双倾斜角水冷炉排（２７）将炉体分隔出前部厚煤层燃烧室（４）和后部混燃炉膛（２３），下方设有前、后两个一次风送风口（１）的所述双倾斜角水冷炉排（２７）的后倾斜段（２２）的倾斜角大于前倾斜段（２８）的倾斜角，所述前倾斜段（２８）位于厚煤层燃烧室（４）底部而后倾斜段（２２）位于混燃炉膛（２３）底部，所述厚煤层燃烧室（４）顶部设有水封式加煤斗（５），所述中部夹层水套（１１）下方为燃煤输出口（１２）而其一侧设有上端与厚煤层燃烧室（４）上部连通而下端口位于所述燃煤输出口（１２）上方并位于混燃炉膛（２３）顶部的煤气输送管道（８），该煤气输送管道（８）上部有二次风进风口（１０），所述混燃炉膛（２３）顶部前侧设有燃烧拱（１５）而其后侧为炉膛出口（１６），入口和出口部位分别设有二次风进风孔（１３、１８）的混燃炉膛（２３）的后方下部设有后反射拱（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志超，张国珍，
申请(专利权)人：朱志超，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]