凹凸复合式强化燃烧引燃拱制造技术

技术编号:2372487 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为凹凸复合式强化燃烧引燃拱,属于锅炉引燃技术领域。目前我国小型电站锅炉和工业锅炉引燃拱均采用直斜式,其辐射热量分散,锅炉炉温低,煤得不到充分燃烧。本实用新型专利技术设计的凹凸复合式引燃拱,其内表面是由凹形抛物反射面(7)和凸型抛物反射面(8)平滑联接而成。当热量传到抛物面拱上,可聚集反射到火床准备区的一条直线上,使燃煤在直线区内迅速着火,充分燃烧,有效地提供了锅炉的热效率,同时,引燃拱的寿命由六个月延长到五年以上。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术为凹凸复合式强化燃烧引燃拱,属于锅炉引燃
目前我国小型电站锅炉和工业锅炉的引燃拱设计均采用传统的直斜式引燃拱(附附图说明图1),这种引燃拱的结构是拱下部的内表面为直上直下式,上部为一斜拱,故称直斜式引燃拱。引燃拱是锅炉的主要燃烧设备之一,它的重要作用是蓄热,并将大量的热量反射到煤层上,使煤层达到快速着火的目的。而直斜式引燃拱,由于其结构的不合理,导致其辐射热量较为分散,不能满足链条锅炉水平引燃对新燃料所需要的辐射热量,以至于造成锅炉的后部跑火和灰渣可燃物含量偏高,因而炉温较低,不利于提高锅炉的热效率,尤其燃用劣质煤时,缺点更为明显。为克服上述缺点,本技术设计了一种新型的、凹凸复合式强化燃烧引燃拱,这种引燃拱吸取了抛物线聚焦集中反射的原理,将原来拱下部的直线式改为由两个凹凸抛物线复合式(图2),这样炉膛内所有的热量可以聚集到凹凸复合式引燃拱上,然后集中反射到火床准备区的一条线上,使燃煤在引燃带迅速着火。本技术由于采用了抛物线聚焦反射原理,因此大大提高了引燃拱的蓄热和热反射能力,不但能够促使入炉煤提前着火,而且能在一条线上着火,火线笔直,煤燃烧更加充分,有效地提高了锅炉的热效率,从而达到节能降耗的目的。通过试验发现,使用本技术,灰渣可燃物含量可以由原来的25%降到11-15%,尤其对燃用劣质煤,效果更为明显。以下结合附图对本技术做进一步详细说明。附图1是凹凸复合式引燃拱的结构示意图,附图2是直斜式引燃拱的结构示意图。(1)为给煤机。直斜式引燃拱与凹凸复合式引燃拱都是由耐热钢筋(3)和耐火混凝土层(6)构筑而成,钢筋混凝土内有水冷壁下联箱(2),水冷壁下降管(4)和水冷壁上升管(5)与箱体(2)联接。拱的上部为一斜拱。凹凸复合式强化燃烧引燃拱其特征在于下拱内表面是由凹形抛物反射面(7)和凸形抛物反射面(8)平滑联接而成的曲面。本技术的最佳实施方案引燃拱的凹面与凸面的结合部位要求平而光滑,凹面半径最好为400-600mm,凸面半径最好为150-200mm,为使拱的反射热量最大,并不影响检修,可将引燃拱的底部与炉排面(9)之间的距离下降280mm,使热量能较近地接触煤层,达到最优效果。本技术与链条式锅炉给煤机配套使用。本技术结构简单,不仅能有效地提高锅炉热效率,同时,引燃拱的寿命可由六个月提高到五年以上。权利要求1.凹凸复合式强化燃烧引燃拱,是由耐热钢筋(3)、耐火混凝土层(6)构筑而成。上拱为一斜拱,钢筋混凝土内有水冷壁下联箱(2),水冷壁下降管(4)与上升管(5)联接在箱体(2)上,其特征在于下拱内表面是由凹形抛物反射面(7)与凸形抛物反射面(8)平滑联接构成的曲面。专利摘要本技术为凹凸复合式强化燃烧引燃拱,属于锅炉引燃
目前我国小型电站锅炉和工业锅炉引燃拱均采用直斜式,其辐射热量分散,锅炉炉温低,煤得不到充分燃烧。本技术设计的凹凸复合式引燃拱,其内表面是由凹形抛物反射面(7)和凸型抛物反射面(8)平滑联接而成。当热量传到抛物面拱上,可聚集反射到火床准备区的一条直线上,使燃煤在直线区内迅速着火,充分燃烧,有效地提供了锅炉的热效率,同时,引燃拱的寿命由六个月延长到五年以上。文档编号F23M9/00GK2303172SQ9724481公开日1999年1月6日 申请日期1997年11月11日 优先权日1997年11月11日专利技术者戴常禄, 唐清荣, 谢彩虹 申请人:平度市热电实业开发公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
凹凸复合式强化燃引燃拱,是由耐热钢筋(3)、耐火混凝土层(6)构筑而成。上拱为一斜拱,钢筋混凝土内有水冷壁下联箱(2),水冷壁下降管(4)与上升管(5)联接在箱体(2)上,其特征在于:下拱内表面是由凹形抛物反射面(7)与凸形抛物反射面(8)平滑联接构成的曲面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴常禄唐清荣谢彩虹
申请(专利权)人:平度市热电实业开发公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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