一种清洁安全节能自产燃气设备制造技术

本发明专利技术公开了一种清洁安全节能自产燃气设备，包括储油室，储气室和设置于罐体下封头外侧的反应室以及内设有气泵、电气自控机构的电器控制室。电器控制室内设有防爆极限范围安全阀，该安全阀电路连接电气自控机构，阀上接管道通储油室；储油室与反应室的连通管道上设可调式气控供油阀，并设控油装置回气管接进储气室；储油室内设冷却盘旋管，连通反应室到储气室。具有使用方便，安全可靠，燃气供应稳定，输气管中不发生冷凝油现象，油料与残污油相分离及残污可处理再利用的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于使用液体燃料的燃烧设备领域，具体涉及一种清洁安全节能自产燃气设备。现有自产燃气设备中，普遍存在功能单一、燃气供应欠稳定、输气管中易产生冷凝油现象、安全极限范围不易预防以及油料、残污油不易分离、且残污油盛溢、无法处理利用等缺点。中国专利“96203480”公开了一种可燃液体气化装置，由充气装置、气化装置和气体存储装置组成，采用气化装置中设超声波发生器，气化装置出口设螺旋导流混合器，气体存储装置出口装设单向阀的结构。虽具有结构简单、操作方便、气量充足的优点。但仍存在功能单一，安全极限范围不易预防，油料、残污油不分离，残污盛溢无法处理等不足。本专利技术的目的是针对现有技术之上述不足，提供一种使用方便，安全可靠，燃气供应稳定，输气管中不发生冷凝油现象，油料与残污油相分离及残污可处理再利用的燃气设备。本专利技术采用的技术方案是清洁安全节能自产燃气设备，包括罐体，加油阀和燃气出口，设置于罐体内的储油室，储气室和设置于罐体下封头外侧的反应室以及内设气泵、电气自控机构的电器控制室，储油室经管道连通反应室，反应室经管道连通储气室，受电气自控机构控制的气泵通过管道连通反应室，其特征在于电器控制室内设有防爆极限范围安全阀，该安全阀电路连接电气自控机构，阀上接管道通储油室；储油室与反应室的连通管道上设可调式气控供油阀，并设控油装置回气管接进储气室；储油室内设冷却盘旋管，连通反应室到储气室。在储气室顶部燃气输出口处设有防回火阀。在储气室的燃气输出口处防回火阀下端设有防污及残液输出安全阀，该安全阀由防污及残液盛溢安全网和网内的浮物构成。电器控制室内设有炉前预热供油装置，该装置输入口管道连接反应室，出口连接外置灶具。反应室内与储油室连通的另一管道上设有缺油补充阀，该控制阀由支架、与支架活动连接的连杆和分别设于连杆两端的浮物和胶垫构成。反应室内设发热管，其通过电路连接电气自动气控装置。电器控制室内的气泵输气管上设置空气输入止回阀，该止回阀由进气口、出气口和气室组成，出气口上设有密封胶圈和丝扣及弹簧导向座子，气室内设弹簧，弹簧两端分别连接导向座子和耐油胶垫。采用本技术方案的燃气设备具有以下优点1.因储油室与反应室的连通管道上设可调式气控供油阀，其上设的控油装置回气管接进储气室；使油气分别按比例均衡输入反应室混合，供油阀因油质不同的变化对反应室可进行适当调整，它与气泵配合工作，使本设备产生稳定的燃气供应。且储油室内的油料始终与反应室内经反应后的残污油相分离。2.储油室内设冷却盘旋管，连通反应室和储气室，从而使反应室出来的异温混合气经冷却盘旋管得到常温散热，此时输入储气室的混合气体在输往燃具的管道中不会发生冷凝油现象。3.电控室内设置防爆极限范围安全阀，通过储油室内气压的变化自动切断气泵和发热管的正极或负极电源，各系统不再工作，使之始终控制在空气与油气浓度的爆炸极限范围外，安全可靠。4.在储气室的燃气输出口处设防污及残液输出安全阀。从而预防残油溢出，随燃气输出口带向燃具发生火灾。而防回火装置可预防回火发生爆炸事故。5.残污油得到妥善处理。电控室内设置炉前预热供油装置，该装置输入口管道连接反应室；出口连接外置灶具。从而把反应室内的残污油等直接输向外置燃具中。也可从反应室内设置的排污管排出，进行回收。反应室内设置的缺油自动补充装置可供炉前预热供油装置补充燃油。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术燃气设备结构示意图。图2为防污及残液输出安全阀结构示意图。图3为缺油自动补充阀结构示意图。图4为空气输入止回阀结构示意图。参见图1，清洁安全节能自产燃气设备，包括罐体1，设于罐体上封头8的加油阀2和燃气出口3及燃气出口总控伐38，设置于罐体内的储油室4，储气室5和设置于罐体下封头9外侧的反应室7和电器控制室6。储油室4经管道连通反应室7，反应室7经冷却盘旋管15连通储气室5，受电气自控机构36控制的气泵10通过输气管11连通反应室7，电器控制室6内设有防爆极限范围安全阀12，该安全阀电路连接电气自控机构36，安全阀上接管道37通储油室4；储油室与反应室的连通管道上设可调式气控供油阀13，并设控油装置回气管14接进储气室。在储气室顶部设有防回火阀16，其作用是阻止灶具等外来火源进入储气室或储油室中，预防回火发生爆炸事故。在储气室的燃气输出口处防回火阀下端设有防污及残液输出安全阀17，作用是当储气室内残液达到极限范围时，自行将出气口关闭，预防残液过剩时，随燃气输出口带向燃具发生火灾。电器控制室内设有炉前预热供油装置20，该装置输入口管道连接反应室，出口连接外置灶具。从而把反应室内的残污油等直接输向外置燃具中。也可从反应室内设置的排污管39上的排污阀40排出，进行回收。供中型以上设备灶前预热燃烧使用和燃油锅炉使用。反应室内设置的缺油自动补充阀可供炉前预热供油装置补充燃油。反应室内设发热管26，发热管连接温控器43，其通过电路连接电气自动气控机构36。电气自动气控机构的主要作用是调整好反应室的混合气压力并对其进行锁定，当混合气压力达到极限范围时，它就自动切断气泵、给温等一切电源，混和气排出后，恢复正常工作。从而使设备实现自动化操作，与使用天燃气，液化气同等方便。电器控制室内的气泵输气管上设置空气输入止回阀27，其作用是保证气泵输气管11不反泻油和气，使本燃气设备安全使用并减少环境污染。电器控制室由底盖44，支架45和罐体下封头9围成；反应室由与储气室相隔的隔板46和反应室下封头47围成。电器控制室内连接电源的线路上装有保险管48。参见图2，反应室内与储油室连通的另一管道上设有缺油自动补充阀21，该控制阀由支架22、与支架活动连接的连杆23和分别设于连杆两端的浮物24和胶垫25构成。参见图3，电器控制室内的气泵输气管上11设置空气输入止回阀27，该止回阀由进气口28、出气口29和气室30组成，出气口上设有密封胶圈31和丝扣32及弹簧导向座子33，气室内设弹簧34，弹簧两端分别连接导向座子33和耐油胶垫35。参见图4，在储气室的燃气输出口处防回火阀下端设有防污及残液输出安全阀17，该安全阀由防污及残液过盛安全网18和网内的浮物19构成。实施例首先将购回的轻烃油料加入放有油料配方(催化剂)的额定送油瓶中，在将加有配方的油料通过罐体上封头上的加油阀中密封式加入(设有液相和气相的阀)。此时.，加有油料的设备中已有0.04-0.06kg左右气压，这时插上电源，气泵开始自动工作，油料同时开始从储油室中经过可调式自动气控供油阀、输向混合气反应室，进行油气的蠕动，和充分的混合(在35℃常温下发热管26同时工作增温超过35℃便自动停止工作，家用不超过100W，中型不超过150W)。此时反应室(如加温后须还原为外界常温要求)的混合气经过混合气出口41进入设于储油室内的冷却盘旋管，在储油室内自行还原常温(加热最高温度不超过35℃)，如有还原重油、自行流入储气室和反应室。通过还原后的混合气，经冷却盘旋管开在储气室入口42进入储气室，然后经燃气出口总控阀输向燃具进行燃烧。如燃烧效果不理想，由经销商(培训)给用户把气控供油阀调整到最佳范围，从此不再调整(因燃具及油质不同，使用的气体不同，必须调整供油阀)。当用户使用完毕后，关闭燃具或燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁安全节能自产燃气设备，包括罐体，加油阀和燃气出口，罐体内设有储油室，储气室和设置于罐体下封头外侧的反应室以及内设有气泵、电气自控机构的电器控制室，储油室经管道连通反应室，反应室经管道连通储气室，受电气自控机构控制的气泵通过管道连通反应室，其特征在于：电器控制室内设有防爆极限范围安全阀，该安全阀电路连接电气自控机构，阀上接管道通储油室；储油室与反应室的连通管道上设可调式气控供油阀，并设控油装置回气管接进储气室；储油室内设冷却盘旋管，连通反应室到储气室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦发，张钦义，李辉阳，
申请(专利权)人：张钦发，张钦义，李辉阳，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]