煤直接液化油渣作为循环流化床锅炉燃料的方法技术

煤直接液化油渣作为循环流化床锅炉燃料的方法，包括以下步骤：　　　　（１）来自煤直接液化的冷却固化后的油渣，经过破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合，且煤直接液化油渣占所得到的混合燃料的１０－８０ｗｔ％；所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料，控制Ｃａ／Ｓ摩尔比为０．５－３．２；　　　　（２）采用冷风作为拨煤风，将所得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤直接液化油渣的应用，更具体地说，是煤直接液化 油渣作为循环流化床锅炉燃料的 一种方法。
技术介绍
,在采用减压蒸馏过程的煤直接液化工艺,中，所生产的液化油渣量约占液化原料煤质量的30%左右，煤直接液化油渣在常温下为沥青状 固体，受热后易熔化成粘稠状液体，其利用程度直接影响过程环境的 热效率和经济性。液化油渣具有超低水分、中低灰分、高挥发分、高 碳氢元素含量和高硫含量、高发热量、低软化点等特点，所以如何有 效地利用煤直接液化工艺所产生的油渣，是煤直接液化技术应用过程 中十分重要的问题。据报道，煤直接液化油渣可以代替煤用作燃料，也可以用于制氢 或制合成气，还可以用于制备沥青。但迄今为止，以煤直接液化油渣 作为循环流化床锅炉燃料的应用尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤直接液化油渣作为循环流化床锅炉 燃料的方法，从而使煤直接液化油渣得到更为有效的利用。本专利技术所提供的煤直接液化油渣作为循环流化床锅炉燃料的方 法包括以下步骤(1)来自煤直接液化的冷却固化后的油渣，经过破碎后直接与 煤、炉内脱硫剂和/或生物质混合，且煤直接液化油渣占所得到的混 合燃料的10-80wt%;所述炉内脱石危剂以石灰或石灰石为原冲牛，控制 Ca/S摩尔比为0. 5—3. 2; (2)采用冷风作为拨煤风，将所得到的混合燃料送入循环流化床 锅炉中进行燃烧。在本专利技术所提供的方法中，优选地，所述液化油渣石皮碎至15mm 以下，进一步优选石皮碎至13mm以下。在本专利技术所提供的方法中，优选地，所述煤或生物质破碎至15mm 以下，进一步优选破碎至13mm以下。在本专利技术所提供的方法中，优选地，破碎后的液化油渣占所得到 的混合燃料的20 - 60wt%,进一步优选占混合燃料的40 - 50wt%。本专利技术所述生物质是指木材、木屑、柴草、农作物秸秆、玉米芯、 生物垃圾和其它来自植物或动物的物质。 ，在本专利技术所提供的方法中，可以釆用洗中煤、尾煤(洗煤过程中 产生的废弃物)、煤研石、劣质煤或其它成本较低的燃料中的一种或 一种以上的混合物与液化油渣混合，从而制备本专利技术所述的混合燃料。在本专利技术所提供的方法中，需采用冷风作为拨煤风，将所得到的 混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。所述拨煤风的温度一般为 环境温度-100。C,进一步优选环境温度-6(TC。在本专利技术中，所述 拨煤风的分布方式、流量以及烟道气氧含量等有关操作参数的控制与 常规的循环流化床锅炉基本相同。在本专利技术中，为了使循环流化床锅炉所排放的废气达到环保要 求，即，使所排放的S02、氮氧化物、浮尘等污染物符合国家排放标 准，优选地在上述混合燃泮牛中加入炉内脱碌i^剂。所述炉内脱石克剂可以 选用任何适用于该领域的炉内脱硫剂，例如，石灰、石灰石等均可。 一般情况下，炉内脱硫剂的加入量使Ca/S摩尔比控制在0. 5 - 3. 2的 范围内，优选的Ca/S摩尔比为1.0-3.0，进一步优选1. 5 - 2. 5，并 控制适当的运行床温。Ca /S摩尔比的计算中所采用的硫含量为混合原 料的总的硫含量。与国内外现有技术相比，本专利技术所提供的煤直接液化油渣作为循 环流化床锅炉燃料的方法具有以下有益效果 (1) 本专利技术所提供的煤直接液化油渣的应用方法适合于各种煤质、各种液化工艺和固液分离方法所生产的液化油渣；(2) 本专利技术为能源的综合利用开辟了 一条新途径，具有高可靠性、 低污染物排放的特点，因此能够带来良好的社会效益和经济效益；(3) 本专利技术可在燃烧过程中完成炉内脱硫、脱氮等反应，以产生 热能供下游利用(如发电)，所排放的废气中S02、氮氧化物、浮尘等 污染物可达到国家排放标准要求。当锅炉设计温度在87(TC左右，钙 硫摩尔比Ca/S在2.2左右时，所排放的烟气能满足国家污染物排放 标准。适当增加脱硫剂的添加量，可以进一步控制S02排放。CO的排 放在11. 3ppm-37. Oppm之间，且随过量空气系数、，炉膛温度等因素 的不同而变化。(4) 本专利技术所提供的煤直接液化油渣作为燃料的应用可为工程锅 炉设计、运行及主要辅助设备选型提供技术依据。具体实施方式下面进一 步说明本专利技术所提供的煤直接液化油渣作为循环流化 床锅炉燃料的应用，以便于本领域技术人员的理解，但本专利技术并不因 此而受到任何限制。当本专利技术所提供的以煤直接液化油渣为原料的混合燃料用于循 环流化床锅炉时，不会对循环流化床锅炉的燃烧工况造成影响，且该 锅炉的点火、升温、风量控制、温度控制等均与采用常规燃料时相同。 为了防止结焦，在采用以煤直接液化油渣为原料的混合燃料之前最好 对循环流化床锅炉的加料口进行改造，最好采用高压头冷风作为播煤 风，同时适当加大风量。此外，给煤点最好设计在负压区，以避免给 煤入口不畅而出现粘结堵塞现象。为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，下面对本专利技术所提供 的以煤直接液化油渣为原料的混合燃料在循环流化床锅炉中燃烧过 程予以说明，但本专利技术并不因此而受到任何限制。循环流化床锅炉按照常规操作方式冷态启动，混合燃料使用床下油枪点火。当床温升至400。C左右时，向床内投燃料能够点火成功。 在工业应用过程中，当床温升到350。C时可适当试投一部分混合燃料， 并观察床层着火情况。由于混合燃料灰熔点很低，点火过程中要密切 观察炉内着火状况，同时要注意炉内床温和尾部烟道的氧量变化。如 果床温升速异常，应立即切断混合燃料进料，其目的主要是防止点火 过程中结焦发生。所述循环流化床锅炉的床温一般在600°C-120(TC范围内，空床 速度在1. Ora/s - 12. Om/s范围内，可保i正稳定燃烧。为了防止结焦， 一般情况下控制床温在800°C - IOO(TC范围，并维持床压稳定。当混合燃料中液化油渣的含量为50重％ , Ca/S = 2.2,循环流化 床床温为88(TC的条件下，添加石灰，在150。C时飞灰比电阻值为4. 20 xl012Q*cm。随着石灰的增加，会引起飞灰中CaO含量增加，从而导 致飞灰比电阻增加。下面的实施例将对本专利技术予以进 一 步的说明，但本专利技术并不因此 而受到任何限制。实施例1本实例说明煤直接液化油渣作为主要原料的循环流化床混合燃 料的制备。试验过程中所采用的煤直接液化油渣取自以神华神东上弯矿煤 为原料的直接液化工艺过程，所述液化油渣的主要物化性质如下水 分Mw (wt°/。) 0. 28,灰分Aad (wt°/。) 21. 82,挥发分Vad (wt%) 41. 22,固 定碳FCad (wt%) 36. 68,高位发热量Qgr，ad (MJ/kg) 29. 42,软化点180 °C,灰熔点(软化温度)1170°C。对上述煤直接液化油渣进行破碎，使其平均粒径约为15mm;使破 碎后的液化油渣与洗中煤混合，制备混合燃料A,其中，液化油渣占 混合燃料A的50wt%。实施例2本实例说明煤直接液化油渣作为主要原料的循环流化床混合燃 料的制备。试验过程中所采用的煤直接液化油渣取自以神华神东补连塔矿 煤为原料的直接液化工艺过程，所述液化油渣的主要物化性质如下 水分Mad(wt。/。) 0.00,灰分Aad(wt0/。) 16.18，挥发分Vad(wt%)43. 15, 固定碳FCad (wt%) 40. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤直接液化油渣作为循环流化床锅炉燃料的方法，包括以下步骤：（１）来自煤直接液化的冷却固化后的油渣，经过破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合，且煤直接液化油渣占所得到的混合燃料的１０－８０ｗｔ％；所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料，控制Ｃａ／Ｓ摩尔比为０．５－３．２；（２）采用冷风作为拨煤风，将所得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛中胜，孙志忠，李红凯，任相坤，刘永平，高聚忠，李东鹏，刘福荣，蒋立翔，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华神东电力有限责任公司，中国神华煤制油有限公司，
类型：发明
国别省市：11