本发明专利技术涉及一种废旧线路板真空热解回用方法，包括如下步骤：（１）将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度５－１０ＫＰａ，温度２５０－３５０℃下加热；（２）升温至５００－６００℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可用热解油；（３）加热升温至６００－７００℃，进行碳化。采用真空热解方法将线路板中的固化剂、阻燃剂与可用热解油分离出来，实现无害化工艺和最大资源化回用目的，本发明专利技术也适用于非热固性废料的回用处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环境保护技术，特别是废旧电子电器产品及其生产制造过程中存在的边角、碎料和其它废旧热固性与热塑性产品及其生产制造过程中存在的边角、碎料的热化学处理，以有效分离其中所含具有剧毒性能的溴、氯等物质而防止被排放至空气中，并通过适当的技术处理而获得低卤或无卤热解油和溴或其它阻燃剂回收产品。具体是。
技术介绍
目前，大量的废旧电子电器产品采用堆放、填埋与焚烧等方法引发严重危害人和自然界生物的问题，近几年不断出现了一些新方法，如将这些塑料破碎后，用作低质建筑材料或造粒或制造其他用途的添加剂，这种方法虽然简便，但无法除去废旧塑料中的溴、氯等有害物质潜存的二次污染，也有用化学溶解的方法，如辽宁锦西炼油化工总厂(公开号CN1061420A)用溶解方法使塑料从溶解液中结晶析出，再对塑料与降解产物进行数次或多次过滤，以回收小分子量塑料。此法相对简便、成本相对低，但只能回收小分子量塑料，且存在使用过的溶剂处理难题，且不适用于复杂电子电器塑料处理回用。近十年热化学方法在国内外有一定程度的开展，取得比前述任何方法好的处理效果，如德国BASF公司专利技术“蒸汽裂化器中回收塑料方法”(在中国的获准公开号CN1127519A)。这种方法需要先进废旧塑料熔融，然后在220℃至260℃馏分不同产品，缺点是废气量大且没有可靠方法除溴、卤代物，近年来，真空热解法在处理如废电缆等热塑方面已出现并取得一定的进展，如中国核工业西南物理研究院(专利申请号02245237.0)，用此方法在真空系统压力小于10KPa和温度550℃之内条件下热解废电缆，并取得比较理想效果，此方法提高了热解产物的产率并以氢氧化钠清洗了热解产物氯，但此法不适用于阻燃剂含量高的热固性塑料处理。随着数十年的塑料工业和电子电器产业的发展，目前废旧塑料，特别是废旧电子电器产品中大量的线路板处理的问题十分突出，在回收了线路板中的金属后，许多时候人们往往采用焚烧的方法处理残物，造成非常严重的二噁英、呋喃和卤代物扩散，而损伤人的中枢神经，甚至致癌。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种，采用真空热解方法将线路板中的固化剂、阻燃剂与可用热解油分离出来，实现无害化工艺和最大资源化回用目的，本专利技术也适用于非热固性废料的回用处理。本专利技术的包括如下步骤(1)将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度5-10KPa，温度250-350℃下加热，使含溴阻燃剂首先挥发并被在线抽出冷凝回用；(2)升温至500-600℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可回用热解油；(3)加热升温至600-700℃，将玻璃纤维为主的残渣进行碳化。处理时，线路板渣应保持干燥，以减少对水汽的处理，且水份高容易在热解罐中生成酸性物质；为保证热解时间不至过长，应保持热解罐维持预热温度；为保证真空热解有效，维持标定的真空度和保证系统各部分真空度的平衡极为重要。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点本专利技术充分利用热固塑料中三种主要组分中阻燃剂与塑料成分的汽化挥发温度差较大的特性和固化剂不具有挥发性之性质，实现单罐集成处理。采用热解罐就可以实现本专利技术，装置要求简单、紧凑、能量利用率高、剧毒物质如溴等分离率高、无二次污染、资源回用充分。经检测，最终排气不含剧毒物质Br，热解气经碱洗成可用热解油，气体产物与液体产物合计达60％以上。具体实施例方式实施例1(1)将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度5KPa，温度250℃下加热，使含溴阻燃剂首先挥发并被在线抽出冷凝回用；(2)升温至500℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可回用热解油；(3)加热升温至600℃，将玻璃纤维为主的残渣进行碳化。经检测，最终排气不含剧毒物质Br，热解气经碱洗成可用热解油，气体产物与液体产物合计达80％以上。实施例2(1)将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度10KPa，温度350℃下加热，使含溴阻燃剂首先挥发并被在线抽出冷凝回用；(2)升温至600℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可回用热解油；(3)加热升温至700℃，将玻璃纤维为主的残渣进行碳化。经检测，最终排气不含剧毒物质Br，热解气经碱洗成可用热解油，气体产物与液体产物合计达70％。实施例3(1)将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度7KPa，温度300℃下加热，使含溴阻燃剂首先挥发并被在线抽出冷凝回用；(2)升温至550℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可回用热解油；(3)加热升温至650℃，将玻璃纤维为主的残渣进行碳化。经检测，最终排气不含剧毒物质Br，热解气经碱洗成可用热解油，气体产物与液体产物合计达65％以上。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤(1)将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度5-10KPa，温度250-350℃下加热；(2)升温至500-600℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可用热解油；(3)加热升温至600-700℃，进行碳化。全文摘要本专利技术涉及一种，包括如下步骤(1)将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度5－10KPa，温度250－350℃下加热；(2)升温至500－600℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝至室温，成为可用热解油；(3)加热升温至600－700℃，进行碳化。采用真空热解方法将线路板中的固化剂、阻燃剂与可用热解油分离出来，实现无害化工艺和最大资源化回用目的，本专利技术也适用于非热固性废料的回用处理。文档编号C08J11/08GK1786572SQ200510101269公开日2006年6月14日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日专利技术者陈烈强, 甘舸, 蔡明招, 彭绍洪 申请人:华南理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧线路板真空热解回用方法，其特征在于包括如下步骤：（１）将有线路板废旧料碎粒送入真空热解罐，在真空度５－１０ＫＰａ，温度２５０－３５０℃下加热；（２）升温至５００－６００℃，将融体中可挥发成分形成热解气并在线抽出，冷凝 至室温，成为可用热解油；（３）加热升温至６００－７００℃，进行碳化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈强，甘舸，蔡明招，彭绍洪，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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