本发明专利技术涉及固体废弃物焚烧装置，由投入固体废弃物的投入部（２）、使上述固体废弃物燃烧分解的热分解炉（４）、回收上述热分解炉（４）的排放气体并高温加热使之重新燃烧的燃烧炉（６）、使上述燃烧炉（６）发生的高温排放气体与供暧用水发生热交换以便加热供暖用水的热水锅炉（８）以及对通过上述热水锅炉（８）的低温排放气体进行过滤以便去除微细灰尘的集尘装置（１０）构成。本发明专利技术可以通过１、２次燃烧对固体废弃物和排放气体进行焚烧处理，废弃物的处理更加容易，同时，通过把焚烧时发生的热重新用作供暖用热，从而能够有助于节省能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废弃物焚烧装置，更详细地说，涉及一种可以对 固体废弃物进行焚烧处理、把焚烧时发生的高温气体回收用于供暖热 源的固体废弃物焚烧装置。
技术介绍
最近，由于工业迅速发展，不仅一般家庭，工业现场等地也发生 了大量的各种废弃物。家庭或工业现场发生的废纸、木材、塑料等固 体状态的废弃物(以下称"固体废弃物")被收集到一定场所并分离 后， 一部分被再利用，而其余被掩埋或焚烧。但是，以往技术虽然在固体废弃物的焚烧处理时需要最大限度地 抑制有害气体的发生，但作为通常设备而言，仍然存在局限性。另外，焚烧处理需要大量费用，焚烧时发生的带有高温热量的排 放气体不能再利用，被排放到大气中，这不仅浪费了大量热能，还出 现排放气体导致的环境污染问题。
技术实现思路
本专利技术正是为了消除上述以往技术的问题而提出的，其目的在于 提供一种固体废弃物焚烧装置，使固体废弃物在高温下进行1次燃烧处理，所发生的排放气体中含有的粉尘再经2次燃烧处理，把所发生 的高温排放气体重新用作供暖热源，从而可以减少排放气体污染，有 助于节省能源。上述本专利技术的目的可通过以下固体废弃物焚烧装置实现，其特征 在于，包括如下几个部分投入部，它用于投入固体废弃物；热分解炉，它用于使上述固体废弃物燃烧分解，它是内侧带有容纳空间的桶体，上部安装着可开闭 的盖，内侧下部形成有挡板，下端安装着焚烧料箱，带有点火口和吹风机；燃烧炉，它用于回收上述热分解炉的排放气体，通过温度加热 使之重新燃烧；热水锅炉，它用于使上述燃烧炉发生的高温排放气体 与供暖用水发生热交换，加热供暖用水；集尘装置，它用于对通过上 述热水锅炉的低温排放气体进行过滤，去除微细灰尘。上述热分解炉为内侧带有容纳空间的桶体，上部安装着可开闭的 盖，内侧下部形成有挡板，下端安装着焚烧料箱，安装着点火口和吹 风机，在上部一侧形成有用于放出排放气体的出口。在上述热分解炉和燃烧炉之间还安装有预热装置，上述预热装置 由预热燃烧器和吹风机构成。上述热水锅炉形成有与上述排放气体相通的入口、与供暖用水管 相通的出口，内部安装着多个热交换隔壁，外侧安装着补充水箱，上 部形成排出完成热交换的排放气体的排出口。附图说明图l是显示本专利技术固体废弃物焚烧装置构成的附图。图2是显示本专利技术固体废弃物焚烧装置局部构成的附图。具体实施方式下面参照附图，详细说明本专利技术的有益实施例。图l是显示本专利技术固体废弃物焚烧装置构成的附图。图2是显示 本专利技术固体废弃物焚烧装置局部构成的附图。如图1及图2所示，本专利技术的固体废弃物焚烧装置A由投入固体 废弃物的投入部2、使上述固体废弃物燃烧分解的热分解炉4、回收上 述热分解炉4的排放气体并高温加热使之重新燃烧的燃烧炉6、使上 述燃烧炉6发生的高温排放气体与供暖用水发生热交换以便加热供暖 用水的热水锅炉8以及对通过上述热水锅炉8的低温排放气体进行过 滤以便去除微细灰尘的集尘装置IO构成。上述投入部2是用于携带固体废弃物投入热分解炉4的装置，最 好使用带有抓手22的起重机。上述热分解炉4是在圆桶形的桶体内形成盛装固体废弃物的容纳 空间40，热分解炉4上部安装着可开闭的盖42，下部安装着进行开闭 动作的挡板44, 一侧在靠近上述挡板44处形成点火口 45，安装着用 于从下部供应燃烧用空气的吹风机46，在上部一侧形成用于排出排放 气体的出口 43。其中，为了把焚烧料分离成一定量，防止结块，上述挡板44的上 面形成多个分离壁442，挡板44 一侧以铰链方式结合于热分解炉4下 端，可在图中未标出的液压缸作用下开闭，从而可以排出焚烧料。上述热分解炉4下部安装着用于收集被排出焚烧料的焚烧料箱5, 在上述焚烧料箱5的上部安装着用于把带有余热的排放气体回收到燃 烧炉6的回收軍100及热回收管110。如图2所示，上述热分解炉4最好至少安装2部以上，交替启动， 出于说明方便的考虑，将其命名为第l部4和第2部4'。第l部热分解炉4使废弃物热分解，这需要约12小时，第2部热 分解炉4'使废弃物燃烧后剩余的焚烧料冷却，与此同时，通过回收軍 100及热回收管110把余热回收到燃烧炉6。第1部4热分解炉启动，使废弃物燃烧约需12小时，在此期间， 使第2部4'热分解炉冷却，与此同时，把焚烧料箱5移送到安装着回 收罩100的后处理室，通过回收軍100及热回收管110回收焚烧料箱 5残留的排放气体和热，流入燃烧炉6。如图1所示，上述燃烧炉6用于在回收了上述热分解炉4发生的排放气体后，加热到约iooot:以上高温，使之重新燃烧，从而使排放气体含有的微细灰尘及粉尘燃烧并完成去除。上述燃烧炉6—侧形成 安装着与上述热分解炉4的出口 43连接的引导管62的引入口 63,内 部为圆形， 一侧形成有排出排放气体的引入口 64，下部安装着加热装 置65。因此，通过上述引入口 63流入的排放气体在沿圆形内部壁面盘旋的同时重新燃烧。在上述热分解炉4和燃烧炉6之间，还安装着由预 热燃烧器72和吹风机74构成的预热装置。上述预热装置使上述热分解炉4加热的排放气体预热至约600t:以上，从而缩短在燃烧炉内加热至iooox:所需的时间。上述热水锅炉8用于使上述燃烧炉6发生的高温排放气体与供暖 用水发生热交换，加热供暖用水。上述热水锅炉8与上述排放气体流 入的入口 81和供暖用水管86相通，内部形成安装着多个热交换隔壁 824的热交换封套82，外侧安装着补充水箱83,上部形成排出完成热 交换的排放气体的排出口 84。上述集尘装置10用于对通过热水锅炉8的低温排放气体进行过 滤，去除微细灰尘。上述集尘装置10由与热水锅炉8连接的排气管11、连接于上述 排气管11的集尘器14、安装于上述排气管11和集尘器14之间的活 性碳投入部12及压缩空气桶13构成。上述压缩空气桶13注入压缩空气，活性碳投入排气管11后，活 性碳被吸附于集尘器14内的过滤膜，从而可以增大去除排放气体中含 有的污染源的效果。上述集尘器14的后侧安装着把经过集尘的排放气体排出到外部 的烟囱19。下面说明本专利技术的作用。利用投入部2把固体废弃物装入热分解炉4内部，在盛装了适量 固体废弃物后，关闭盖42并使之密闭。然后，由点火口45点火，使固体废弃物燃烧，排出排放气体。此时，细微调整吹风机46的调风门，使空气量保持缺氧状态，从 而产生被热分解的排放气体。发生的高温排放气体通过出口 43及引导管62移动到燃烧炉6, 挡板44打开后，焚烧料被收集于下部的焚烧料箱5。上述排放气体在移动到燃烧炉6的中途，被预热装置预热至约600 。C以上，在吹风机74的风压作用下，空气与排放气体混合，形成鲜明的火焰。即，前面提到的热分解炉4的吹风机46供应30%的空气，上述 预热装置的吹风机74供应70%的空气，从而满足燃烧条件。通过引导管62流入上述燃烧炉6的引入口的排放气体沿内壁面盘 旋，燃烧炉6的加热装置65启动，加热至约1000"C以上，使排放气 体中含有的微细灰尘及粉尘燃烧、去除。之后，通过燃烧炉6的引入口 64排出的排放气体流入热水锅炉8 后，在经过热交换封套82的同时，与供暖用水发生热交换，吸走了热 能，被加热的供暖用水用作供暖用途。然后，低温排放气体在通过集尘装置10的同时被过滤后，通过烟 囱19排出到外部。另本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体废弃物焚烧装置，其特征在于： 包括如下几个部分： 投入固体废弃物的投入部； 使上述固体废弃物燃烧分解的热分解炉； 回收上述热分解炉的排放气体后使之重新燃烧的燃烧炉； 使上述燃烧炉发生的高温排放气体和供暖用水发生热交换的热水锅炉；以及 对通过上述热水锅炉的低温排放气体进行过滤以便去除微细灰尘的集尘装置。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永成，
申请(专利权)人：环保RD公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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