新型的水煤浆热水锅炉制造技术

一种新型的水煤浆热水锅炉，包括锅体（７）、燃烧辐射室（３８）、旋焰墙（２）、折焰墙（３）、密封耐火墙体（２０）、保温层（１９）、金属包装皮（２１）组成，其特征在于：所述的燃烧辐射室（３８）设有锥斗形炉底（３６），在其中部设有一固定炉排（３５），在固定炉排（３５）的下方是灰室（３２）；在燃烧辐射室（３８）的一侧设有对流冷却室（３９），两者之间的下部有旋焰墙（２），它与上方的折焰墙（３）连为一体，并在折焰墙（３）的上方留有通道（１７），该通道（１７）使燃烧辐射室（３８）和对流冷却室（３９）形成∏型的结构；所述的锅体（７）是由上集箱、下集箱、下降管（４０）、支撑管（４１）、蛇形管组（１８）、后水冷壁管（１４）、侧水冷壁管（５）、前水冷壁管（４）组成；带有固定炉排（３５）的锥斗形炉低（３６）、旋焰墙（２）、折焰墙（３）、密封耐火墙体（２０）构成了串联的燃烧辐射室（３８）和对流冷却室（３９），在燃烧辐射室（３８）的四壁上、下分别设有上下集箱，在它们之间布有侧水冷壁管（５）、前水冷壁管（４）、后水冷壁管（１４）；在不同的上集箱之间及下集箱之间设有支撑管（４１）；在对流冷却室（３９）内布有蛇形管组（１８）、二级空气预热器（２８）和一级空气预热器（３１），蛇形管组（１８）的下端与后集箱（２３）连接，上端与所述的一个上集箱相连接，该上集箱的两端通过下降管与下集箱连接，所述的前、后、侧水冷壁管（４）、（１４）、（５）的上端通过另一上集箱相连接；后集箱（２３）连接主进水阀口（２４）的内端。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于以水煤浆或煤粉为燃料的QXS式水管热水锅炉，具体是一种工业∏型结构的水煤浆热水锅炉。
技术介绍
现有的水煤浆小型工业锅炉的燃烧辐射室与热水锅炉相对独立设置，火焰与锅炉的接触面积小，时间短，故热效率较低；燃烧器所用空气没有预热，影响水煤浆着火、稳定燃烧和燃烧温度。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种适宜水煤浆燃料的工业用∏型结构的水煤浆锅炉，以使水煤浆燃料在锅炉内能够及时可靠地着火、充分稳定地燃烧、高效传热、达标排放；还可使水煤浆锅炉的建设投资不超过同规格的燃油锅炉，运行费用不超过同规格燃油锅炉的1/2。为了达到上述目的，本技术的技术方案是包括锅体、燃烧辐射室、旋焰墙、折焰墙、密封耐火墙体、保温层、金属包装皮组成，所述的燃烧辐射室设有锥斗形炉底，在其中部设有一固定炉排，在固定炉排的下方是灰室；在燃烧辐射室的一侧设有对流冷却室，两者之间的下部有旋焰墙，它与上方的折焰墙连为一体，并在折焰墙的上方留有通道，该通道使燃烧辐射室和对流冷却室形成∏型的结构；所述的锅体是由上集箱、下集箱、下降管、支撑管、蛇形管组、后水冷壁管、侧水冷壁管、前水冷壁管组成；带有固定炉排的锥斗形炉低、旋焰墙、折焰墙、密封耐火墙体构成了串联的燃烧辐射室和对流冷却室，在燃烧辐射室的四壁上、下分别设有上下集箱，在它们之间布有侧水冷壁管、前水冷壁管、后水冷壁管；在不同的上集箱之间及下集箱之间设有支撑管；在对流冷却室内布有蛇形管组、二级空气预热器和一级空气预热器，蛇形管组的下端与后集箱连接，上端与所述的一个上集箱相连接，该上集箱的两端通过下降管与下集箱连接，所述的前、后、侧水冷壁管的上端通过另一上集箱相连接；后集箱连接主进水阀口的内端。所述的上、下集箱由前上集箱、前下集箱、上中集箱、下中集箱、后集箱、上侧集箱、下侧集箱组成，前上集箱和前下集箱位于燃烧辐射室旋焰墙对面一侧的上下端；上中集箱和下中集箱位于旋焰墙的下部及折焰墙的上方顶部；后集箱位于所述主进水阀口的内端；上、下侧集箱和分别连接在前上集箱与上中集箱之间及前下集箱与下中集箱之间。本技术具有以下特点1、在燃烧辐射室的下部设置由耐火材料构成的锥斗形炉底，在锥斗形炉底的中心设置一套固定铸铁炉排，一方面使水煤浆未燃烬大颗粒坠落在炉排上能够得以继续燃烧，另一方面也为水煤浆锅炉除油点火以外的木柴等燃料手工点火提供了条件。2、在燃烧辐射室和对流冷却室耐火隔墙的燃烧辐射室一侧，下部设有旋焰墙，上部设有折烟墙，使水煤浆雾化着火后的气流能够有效旋转和折射，从而达到充分稳定燃烧、高效传热的目的。3、根据给定的锅炉参数和水煤浆着火、燃烧、排放要求，可设计一定大小和形状的燃烧辐射室和对流冷却室，同时，在燃烧辐射室的四壁上敷设一定水冷程度的水冷壁管，在对流冷却室内布置一定受热面积的对流蛇形管组、二级空气预热器和一级空气预热器。本技术与现有技术相比具有以下优点水冷度适宜的燃烧辐射室和带有固定炉排的锥斗形炉底，可以保证水煤浆多种点火方式的及时着火和稳定燃烧；旋焰墙和折焰墙对于悬浮煤粉颗粒的充分燃烧、燃烬和传热都具有积极有效的作用；∏型结构有利于煤颗粒的燃尽，有利于降低烟尘排入及炉内灰尘的清理，同时还有利于锅炉检查和修理；全程逆流换热会大大提高锅炉的总体效率。以下结合附图对本技术的结构作进一步详细的说明附图说明图1是本技术的总体结构剖视示意图；图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的左视半剖视图。具体实施方式参见图1-图3，本技术包括锅体7、一级空气预热器31、二级空气预热器28、水煤浆燃烧器37、密封耐火墙体20、保温层19、锥斗形炉底36、旋焰墙2、折焰墙3、燃烧辐射室38及其一侧的对流冷却室39、烟气出口27、炉排35、炉门33、清灰门34、清尘门30、金属包装皮21。锅体7是由后集箱23、上中集箱16、下中集箱22、下侧集箱44、前下集箱1、前上集箱6、上侧集箱43、下降管40、支撑41、蛇形管组18、后水冷壁管14、侧水冷壁管5、前水冷壁管4组成。前上集箱6和前下集箱1位于燃烧辐射室38旋焰墙2对面一侧的上下端；上中集箱16和下中集箱22位于旋焰墙2的下部及折焰墙3的上方顶部；后集箱23位于所述主进水阀口24的内端；上、下侧集箱43和44分别连接在前上集箱6与上中集箱16之间及前下集箱1与下中集箱22之间。敷设后水冷壁管14、对称布置的侧水冷壁管5、前水冷壁管4的密封耐火墙体20，具有炉排35的锥斗形炉底36，旋焰墙2和折焰墙3共同构成了水煤浆着火燃烧辐射室38。旋焰墙2、折焰墙3、密封耐火墙体20构成了锅炉的对流冷却室39，该室从上往下依次布设蛇形管组18、二级空气预热器28和一级空气预热器31。在折焰墙3的上方留有通道17，它与两端的燃烧辐射室38和对流冷却室39共同构成∏形结构的炉体。在锥斗形炉底36的侧面设有点火和检修炉门33，下部灰室32的侧面设有清灰门34。在对流冷却室39的最下部设有尘室29，其侧面设有清尘门30。为了锅炉安全正常地运行，在锅体7上还设有安全阀42、温度计11、压力表46、主进水阀口24、逆止阀25、蛇形管组的排污阀26、水冷壁管的排污阀45、主集气罐8、付集气罐15、自动排气阀10、手动排气阀9、主出水阀口12和防爆门13。烟气流程是这样的，水煤浆在燃烧辐射室38前下部喷入雾化后，在锥斗形炉底36的高温辐射环境中蒸发着火，着火的煤粉颗粒形成的高温火焰及烟气，受旋焰墙2的作用，在燃烧辐射室38内旋转上升至上部，然后被折焰墙3逼近前墙顶部并90度转弯进入通道17，再90度转弯进入对流冷却室39，横向冲刷对流蛇形管组18后纵向冲刷第二和第一级空气预热器28和31，最后再90度转弯从烟气出口27离开锅炉进入烟气处理系统。水循环流程是这样的，在采暖系统散热冷却后的循环水由循环泵从主进水阀24压力进入锅炉的后集箱23并分散进入对流蛇形管组18，由烟气低温段进入高温段，加热后的介质汇集于上中集箱16并通过在其两端的两根下降管40进入下中集箱22，下中集箱22、2根下侧集箱44、前下集箱1彼此相通，其内的介质在循环泵的推动下，分别通过其上的后水冷壁管14、侧水冷壁管5、前水冷壁管4汇集进入前上集箱6，并通过主集气罐8及其上的主出水阀口12离开锅炉进入供热系统。一、二级空气预热器31和28互相串联，燃烧所需冷空气先在第一级空气预热器31中预热，然后再送入第二级空气预热器28预热，最后经水煤浆燃烧机送入燃烧辐射室38。权利要求1.一种新型的水煤浆热水锅炉，包括锅体(7)、燃烧辐射室(38)、旋焰墙(2)、折焰墙(3)、密封耐火墙体(20)、保温层(19)、金属包装皮(21)组成，其特征在于所述的燃烧辐射室(38)设有锥斗形炉底(36)，在其中部设有一固定炉排(35)，在固定炉排(35)的下方是灰室(32)；在燃烧辐射室(38)的一侧设有对流冷却室(39)，两者之间的下部有旋焰墙(2)，它与上方的折焰墙(3)连为一体，并在折焰墙(3)的上方留有通道(17)，该通道(17)使燃烧辐射室(38)和对流冷却室(39)形成∏型的结构；所述的锅体(7)是由上集箱、下集箱、下降管(40)、支撑管(41)、蛇形管组(18)、后水冷壁管(14)、侧水冷壁管(5)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月平，卜银坤，
申请(专利权)人：刘月平，
类型：实用新型
国别省市：