当前位置: 首页 > 专利查询>刘月平专利>正文

具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统技术方案

技术编号:2357034 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统,包括锅炉本体(4)、燃油烟囱(8)、保温层(3)、外壳(2)、油燃烧机(1),油燃烧机(1)位于锅炉本体(4)的前端,燃油烟囱(8)连接在锅炉本体(4)的另一端上侧,其特征在于:还包括水煤浆燃烧机(9)、蓄热着火筒(5)、燃水煤浆烟囱(16)、脱硫除尘器(14)、鼓风机(13)、引风机(15)、灰槽(11)及出灰传动系统(12),油燃烧机(1)、水煤浆燃烧机(9)均位于锅炉本体(4)的主中心线上,水煤浆燃烧机(9)置于锅炉本体(4)的后端,蓄热着火筒(5)置于锅炉本体(4)的后端内并与水煤浆燃烧机(9)的内端面紧密相连,水煤浆燃烧机(9)的内端置于蓄热着火筒(5)的端面内;鼓风机(13)的出口与水煤浆燃烧机(9)的内部相连接;脱硫除尘器(14)的入口与所述的燃油烟囱(8)的底部连通,在该连接处上方的燃油烟囱(8)内设有烟道转换闸门(7),脱硫除尘器(14)的出口串联引风机(15)后与燃水煤浆烟囱(16)的入口相连接。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于以水煤浆为第一燃料、重油为第二燃料(备用)的直接式原油加热炉系统,具体说是水煤浆和重油可以互相随时切换的双能源直接式原油加热炉系统。
技术介绍
为了远距离输送原油,通常采用加热的方法降低其粘度以提高输送效率。由于原油的闪点较低,所以大都采用间接加热方式对其加热。徐州石油机械厂为了克服间接加热效率低、成本高、占地面积大的缺点,曾经设计制造了一种燃油直接式原油加热炉,收到了较好的效果。据统计,由于原油的输送加热而烧掉的油相当于一个小型油田,这对于贫油的我国是一个极为重要的问题。水煤浆是一种近似代油洁净燃料,把它应用于原油加热,不但可以达到当今环保要求,而且能够提高经济效益约50%。实施这个技术项目,对于富煤的我国,合理利用资源,加快经济建设的速度,实在不可舍弃。
技术实现思路
本技术的目的是从锅炉专业设计出发,按照燃料燃烧及热量辐射传递的机理,为石油行业提供一种安全、可靠、经济、环保的原油加热炉系统。为了达到上述目的,本技术的技术方案是包括锅炉本体、燃油烟囱、保温层、外壳、油燃烧机,油燃烧机位于锅炉本体的前端,燃油烟囱连接在锅炉本体的另一端上侧,还包括水煤浆燃烧机、蓄热着火筒、燃水煤浆烟囱、脱硫除尘器、鼓风机、引风机、灰槽及出灰传动系统,油燃烧机、水煤浆燃烧机均位于锅炉本体的主中心线上,水煤浆燃烧机置于锅炉本体的后端,蓄热着火筒置于锅炉本体的后端内并与水煤浆燃烧机的内端面紧密相连,水煤浆燃烧机的内端置于蓄热着火筒的端面内;鼓风机的出口与水煤浆燃烧机的内部相连接;脱硫除尘器的入口与所述的燃油烟囱的底部连通,在该连接处上方的燃油烟囱内设有烟道转换闸门,脱硫除尘器的出口串联引风机后与燃水煤浆烟囱的入口相连接。所说的蓄热着火筒的顶部装有高温传感器,且有设置信号线的绝热通道通向外部。所说的水煤浆燃烧机具有三个浆枪并设有进入或退出蓄热着火筒的机构。所说的灰槽内装有十字链,并与出灰传动系统相连。本技术具有以下结构特点1、将原有运行情况良好的燃油直接式原油加热炉的燃油系统及自动化控制系统不变,增设水煤浆燃烧机、蓄热着火筒、高温传感器、烟气脱硫除尘器、鼓风机、燃水煤浆烟囱、燃烧辐射室内灰尘的机械出灰系统,从而建立整套水煤浆燃烧系统。2、水煤浆燃烧机上的三个浆枪在进出机构的作用下,可以分别按要求进入到蓄热着火筒轴向预定位置或退出蓄热着火筒。3、锅炉内的灰尘通过锅炉底部受热炉管之间的纵向许多间断的锥斗形槽溜入灰槽,然后被灰槽内的十字链条及出灰传动系统集中于一处清出锅炉。本技术与现有燃油直接式原油加热炉相比,在同等安全可靠运行、达标排放的情况下,运行费用可降低50%左右,这对于油供应紧张、追求经济效益的供油站,无疑是最好的选择;另外,燃水煤浆系统中的蓄热着火筒由于其对燃油火焰及烟气的扰流作用,从而能够明显提高油的燃尽度和辐射换热效果。以下结合附图对本技术进行详细说明附图说明图1为本技术的总体结构示意图;图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式参见图1和图2,本技术包括锅炉本体4、燃油烟囱8、保温层3、外壳2、油燃烧机1,油燃烧机1位于锅炉本体4的前端,燃油烟囱8连接在锅炉本体4的另一端上侧,还包括水煤浆燃烧机9、蓄热着火筒5、燃水煤浆烟囱16、脱硫除尘器14、鼓风机13、引风机15、灰槽11及出灰传动系统12,油燃烧机1、水煤浆燃烧机9均位于锅炉本体4的主中心线上,水煤浆燃烧机9置于锅炉本体4的后端,蓄热着火筒5置于锅炉本体4的后端内并与水煤浆燃烧机9的内端面紧密相连,水煤浆燃烧机9的内端置于蓄热着火筒5的端面内;鼓风机13的出口与水煤浆燃烧机的内部相连接;脱硫除尘器14的入口与所述的燃油烟囱8的底部连通,在该连接处上方的燃油烟囱8内设有烟道转换闸门7,脱硫除尘器14的出口串联引风机15后与燃水煤浆烟囱16的入口相连接。所说的蓄热着火筒5的顶部装有高温传感器6,且有放置信号线的绝热通道通向外部。所说的水煤浆燃烧机9具有三个浆枪10并能借助机械方式分别能够使其进入或退出蓄热着火筒5。所说的灰槽11内装有十字链,并与出灰传动系统12相连。锅炉是这样运行的,先启动燃油系统,待通过高温传感器6获得蓄热着火筒5达到水煤浆着火温度信息时,停止燃油系统并启动水煤浆燃烧系统,水煤浆燃烧系统运行时,必须借助烟道转换闸门7将原燃油烟囱8严密关闭,使烟气经脱硫除尘器14、引风机15从燃水煤浆烟囱16排出,在这同时,根据燃烧辐射室内灰尘的沉积情况间断启动出灰传动系统12。如果由于某种原因,水煤浆燃烧系统不能正常运转并发出信号,燃油系统将及时获得该信号并立即投入运行。以上各环节的操作,可以手动,也可以自动。锅炉燃烧辐射室内的灰尘通过锅炉底部受热炉管之间的多个纵向间断的锥斗形槽溜入灰槽11,然后被灰槽内的十字链及出灰传动系统12集中于一处清出锅炉。本技术集两种燃烧系统于一炉,根据需要可以随时切换燃料,启动相应的燃烧系统,燃油系统为水煤浆点火提供必要的帮助,为水煤浆系统由于某种原因不能运行而提供锅炉仍能正常运行的保证,而水煤浆能够在同等安全可靠运行、达标排放的情况下,将锅炉运行费用降低50%左右;左右下侧具有通孔的蓄热着火筒由不锈钢筋、耐火骨料和矾土水泥按一定比例现浇而成。权利要求1.一种具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统,包括锅炉本体(4)、燃油烟囱(8)、保温层(3)、外壳(2)、油燃烧机(1),油燃烧机(1)位于锅炉本体(4)的前端,燃油烟囱(8)连接在锅炉本体(4)的另一端上侧,其特征在于还包括水煤浆燃烧机(9)、蓄热着火筒(5)、燃水煤浆烟囱(16)、脱硫除尘器(14)、鼓风机(13)、引风机(15)、灰槽(11)及出灰传动系统(12),油燃烧机(1)、水煤浆燃烧机(9)均位于锅炉本体(4)的主中心线上,水煤浆燃烧机(9)置于锅炉本体(4)的后端,蓄热着火筒(5)置于锅炉本体(4)的后端内并与水煤浆燃烧机(9)的内端面紧密相连,水煤浆燃烧机(9)的内端置于蓄热着火筒(5)的端面内;鼓风机(13)的出口与水煤浆燃烧机(9)的内部相连接;脱硫除尘器(14)的入口与所述的燃油烟囱(8)的底部连通,在该连接处上方的燃油烟囱(8)内设有烟道转换闸门(7),脱硫除尘器(14)的出口串联引风机(15)后与燃水煤浆烟囱(16)的入口相连接。2.根据权利要求1所述的具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统,其特征在于所说的蓄热着火筒(5)的顶部装有高温传感器(6),且有设置信号线的绝热通道通向外部。3.根据权利要求1所述的具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统,其特征在于所说的水煤浆燃烧机(9)具有三个浆枪(10)并设有进入或退出蓄热着火筒(5)的机构。4.根据权利要求1所述的具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统,其特征在于所说的灰槽(11)内装有十字链,并与出灰传动系统(12)相连。专利摘要一种具有蓄热着火筒的水煤浆、重油双燃料直接式原油加热炉系统,包括锅炉本体、保温层、外壳、油燃烧机、水煤浆燃烧机、蓄热着火筒、高温传感器、燃油烟囱、燃水煤浆烟囱、脱硫除尘器、鼓风机、引风机、灰槽及出灰传动系统。其特点是两种燃烧系统集于一炉,根据需要可以随时切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘月平卜银坤
申请(专利权)人:刘月平
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1