陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线制造技术

本发明专利技术涉及上釉领域，公开了一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，包括上内釉装置、风干装置、上外釉装置、瓶底洁净装置和检验收料操作台，上内釉装置包括酒瓶人工上料安装和自动喷内釉、清洁、下料放置四个工位，上外釉装置包括自动对酒瓶进行取料、洗水清洁、浸外釉和下料放置的四个工位，风干装置位于上内釉装置用于下料的工位和上外釉装置用于取料的工位之间进行酒瓶传输并对酒瓶具有风干的功能，瓶底洁净装置和检验收料操作台依次设置在上外釉装置用于下料的工位之后并分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。一条龙完成对酒瓶的内外上釉清洁工序，自动化程度高，速度快，效率高。

Ceramic wine bottle automatic glaze production line

【技术实现步骤摘要】
陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线
本专利技术涉及一种上釉设备，特别涉及一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线。
技术介绍
酒瓶等器具在制作中，很多会使用到浸釉的工艺，以到达预期的美观等目的，现有的浸釉操作还是多用手工进行，用大量的人工分步完成上釉工序且对工人的要求较高，生产的效率也比较低，对于大批量的生产，人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，包括上内釉装置、风干装置、上外釉装置、瓶底擦底装置和检验收料操作台，所述上内釉装置包括上内釉机架，所述上内釉机架外侧周向依次设置有第一上料工位、喷釉工位、洁净工位和第一下料工位，所述上外釉装置包括上外釉机架，所述上外釉机架外侧周向依次设置有第二上料工位、洗水工位、浸釉工位和第二下料工位，所述风干装置位于上内釉装置用于下料的工位和上外釉装置用于取料的工位之间，所述风干装置用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干，所述瓶底擦底装置和检验收料操作台依次设置在上外釉装置用于下料的工位之后，所述瓶底擦底装置和检验收料操作台分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。一条龙完成对酒瓶的内外上釉清洁工序，自动化程度高，速度快，效率高。进一步的是：所述上内釉机架上与第一上料工位、喷釉工位、洁净工位和第一下料工位对应位置都设置有第一夹持机构，所述上内釉机架上设置有同时驱动四个第一夹持机构水平转动和分别驱动四个酒瓶第一夹持机构上下竖直移动的第一水平动力机构和第一竖直动力机构，所述喷釉工位处第一夹持机构的下方设置有与其对应的喷内釉装置，所述洁净工位处第一夹持机构的下方设置有与其对应的瓶口洁净装置，所述第一夹持机构包括对酒瓶进行水平夹持的水平夹持机构和驱动水平夹持机构进行180°翻转的第一翻转动力机构。实现对上料好的酒瓶自动转移进行喷内釉、清洁和下料放置，速度快，效率高。进一步的是：所述风干装置包括第一传送装置和设置在第一传送装置上方的送风装置，所述第一传送装置的进料端设置在第一下料工位处第一夹持机构的下方。自动对上内釉后的酒瓶吹风风干并转移。进一步的是：所述上外釉机架上与第二上料工位、洗水工位、浸釉工位和第二下料工位对应位置都设置有第二夹持机构，所述上外釉机架上设置有同时驱动四个第二夹持机构水平转动和分别驱动四个第二夹持机构上下竖直移动的第二水平动力机构和第二竖直动力机构，所述第一传送装置的出料端设置在第二上料工位处第二夹持机构的下方，所述洗水工位处第二夹持机构的下方设置有与其对应的酒瓶洗水装置，所述浸釉工位处第二夹持机构的下方设置有与其对应的浸外釉装置，所述第二下料工位处第二夹持机构的外侧设置有夹持治具洁净装置，所述第二下料工位处第二夹持机构的下方水平设置有物料转移机构，所述第二夹持机构包括对酒瓶进行竖直夹持的竖直夹持机构和驱动竖直夹持机构旋转到可调角度的第二转角动力机构。实现对上好内釉后的酒瓶自动从风干装置上定位抓取、洗水清洁、浸外釉和下料放置，速度快，效率高。进一步的是：所述瓶底擦底装置包括速率不同的第一擦拭传送带和第二擦拭传送带，所述第一擦拭传送带和第二擦拭传送带并列设置且上表面都覆盖有擦拭海绵，所述第一擦拭传送带和第二擦拭传送带的进料端与物料转移机构的出料端对接。不同速率的两个擦拭传送带使酒瓶旋转，底部在擦拭传送带上的擦拭海绵上自动擦拭干净。进一步的是：所述检验收料操作台为物料传送装置。将上好内釉和外釉的酒瓶进行自动传送，经过传送人员以被人工检验装箱。进一步的是：所述洁净工位处第一夹持机构的下方设置有与其对应上蜡装置。在酒瓶为六边形时，对六边形的酒瓶进行上蜡。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的上视图；图3为上内釉机架的主视图；图4为上外釉机架的主视图；图5为第一夹持机构的主视图；图6为第二夹持机构的主视图。图中标记为：上内釉装置100、上内釉机架110、第一竖直动力机构112、第一移动支架113、第一滑槽114、第一竖直支架115、第一转动轴座116、第一夹持机构120、第一上料工位121、喷釉工位122、洁净工位123、第一下料工位124、喷内釉装置130、瓶口洁净装置140、水平夹持机构150、水平夹持气缸151、水平前后夹板152、第一翻转动力机构160、风干装置200、第一传送装置210、送风装置220、上外釉装置300、上外釉机架310、第二竖直动力机构312、第二移动支架313、第二滑槽314、第一平行支架315、第二转动轴座316、第二夹持机构320、第二上料工位321、洗水工位322、浸釉工位323、第二下料工位324、酒瓶洗水装置330、浸外釉装置340、夹持治具洁净装置350、物料转移机构360、驱动竖直夹持机构370、矩形框架371、竖直夹持气缸172、底托173、圆形压片174、第二转角动力机构380、瓶底擦底装置400、第一擦拭传送带410、第二擦拭传送带420、检验收料操作台500。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1和图2所示的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，包括上内釉装置100、风干装置200、上外釉装置300、瓶底擦底装置400和检验收料操作台500，所述上内釉装置100包括上内釉机架110，所述上内釉机架110外侧周向依次设置有第一上料工位121、喷釉工位122、洁净工位123和第一下料工位124，所述上外釉装置300包括上外釉机架310，所述上外釉机架310外侧周向依次设置有第二上料工位321、洗水工位322、浸釉工位323和第二下料工位324，所述风干装置200位于上内釉装置100用于下料的工位和上外釉装置300用于取料的工位之间，所述风干装置200用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干，所述瓶底擦底装置400和检验收料操作台500依次设置在上外釉装置300用于下料的工位之后，所述瓶底擦底装置400和检验收料操作台500分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。人工将酒瓶在人工上料安装工位放置在上内釉机架110上，上内釉机架110将酒瓶转移到自动喷内釉工位对酒瓶的内面进行喷釉操作，喷釉操作完成后上内釉机架110将酒瓶转移到清洁工位转动将酒瓶端口多余的釉擦拭掉，喷釉操作完成后上内釉机架110将酒瓶转移到下料放置工位自动将酒瓶放置在风干装置200上，风干装置200将喷好内釉的酒瓶进行风干并传输到上外釉装置300的自动取料工位处，外釉机架310自动将酒瓶进行取料并转移到洗水清洁工位对酒瓶的外表进行水洗清洁，水洗清洁后外釉机架310自动将酒瓶进行取料并转移到浸外釉工位对酒瓶进行浸外釉，酒瓶浸完外表面的釉以后外釉机架310将酒瓶转移到下料工位，将浸好内面和外面釉的酒瓶放置到瓶底擦底装置400上对酒瓶的瓶底进行清洁，瓶底擦底装置400将酒瓶的底部清洁完以后将酒瓶传输到检验收料操作台500上，在检验收料操作台500上人工对完成内外上釉的酒瓶进行检验和收料。一条龙完成对酒瓶的内外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，其特征在于：包括上内釉装置(100)、风干装置(200)、上外釉装置(300)、瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)，所述上内釉装置(100)包括上内釉机架(110)，所述上内釉机架(110)外侧周向依次设置有第一上料工位(121)、喷釉工位(122)、洁净工位(123)和第一下料工位(124)，所述上外釉装置(300)包括上外釉机架(310)，所述上外釉机架(310)外侧周向依次设置有第二上料工位(321)、洗水工位(322)、浸釉工位(323)和第二下料工位(324)，所述风干装置(200)位于上内釉装置(100)用于下料的工位和上外釉装置(300)用于取料的工位之间，所述风干装置(200)用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干，所述瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)依次设置在上外釉装置(300)用于下料的工位之后，所述瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，其特征在于：包括上内釉装置(100)、风干装置(200)、上外釉装置(300)、瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)，所述上内釉装置(100)包括上内釉机架(110)，所述上内釉机架(110)外侧周向依次设置有第一上料工位(121)、喷釉工位(122)、洁净工位(123)和第一下料工位(124)，所述上外釉装置(300)包括上外釉机架(310)，所述上外釉机架(310)外侧周向依次设置有第二上料工位(321)、洗水工位(322)、浸釉工位(323)和第二下料工位(324)，所述风干装置(200)位于上内釉装置(100)用于下料的工位和上外釉装置(300)用于取料的工位之间，所述风干装置(200)用于对酒瓶进行传输并对酒瓶进行风干，所述瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)依次设置在上外釉装置(300)用于下料的工位之后，所述瓶底擦底装置(400)和检验收料操作台(500)分别用于对酒瓶浸釉完成后的清洁和传送酒瓶进行检验收料。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，其特征在于：所述上内釉机架(110)上与第一上料工位(121)、喷釉工位(122)、洁净工位(123)和第一下料工位(124)对应位置都设置有第一夹持机构(120)，所述上内釉机架(110)上设置有同时驱动四个第一夹持机构(120)水平转动和分别驱动四个酒瓶第一夹持机构(120)上下竖直移动的第一水平动力机构和第一竖直动力机构(112)，所述喷釉工位(122)处第一夹持机构(120)的下方设置有与其对应的喷内釉装置(130)，所述洁净工位(123)处第一夹持机构(120)的下方设置有与其对应的瓶口洁净装置(140)，所述第一夹持机构(120)包括对酒瓶进行水平夹持的水平夹持机构(150)和驱动水平夹持机构(150)进行180°翻转的第一翻转动力机构(160)。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶全自动浸釉生产线，其特征在于：所述风干装置(200)包括第一传送装置(210)和设置在第一传送装置(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广宇，
申请(专利权)人：湖南三创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43