一种导流器制造技术

一种导流器，它包括有一个输送泵、两个两位一体阀，该两位一体阀由一个进出端和两个通断端构成，在两位一体阀内设有控制两个通断端的阀门，该两个两位一体阀的四个通断端由管线进行串联连接，该输送泵的输入端和输出端与两个两位一体阀的四个通断端串联连接的管线进行并联连接。本实用新型专利技术利用两位一体阀门开关控制流体流向，设计了一种既简单又实用的双向同时导流器，解决了传统导流器只能单向导流的问题。并在此基础上将其扩展成为同时多向导流器，该导流器具有“多向性”和“同时性”的特点，从而实现了流体在同一时间内向多个方向的导流。本实用新型专利技术的有益效果是：可提高导流工效、使用方便、安全环保、大大简化了导流操作。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种导流器技术顿域本技术涉及流体输送设备
，是一种可多向输送流体的导流器o背景披术导流作业在我们的生活和生产中十分普遍如养殖换水、流体的罐装、配 比、清洗以及在电力生产运行中维护油开关、六氟化硫气体开关等。在流体传 导领域，由于泵的单向性，使传统的导流作业靠倒换导管进行换向导流，倒换 导管时易出现流体的跑、冒、漏现象。因此，有些危险且污染性流体在导流过 程中存在不安全、效率低、不方便、不环保的的问题。如何解决这些问题，使 这些导流作业能够做到安全、高效、环保，需得到关注和重视。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用一台导流泵不需倒换导管即可实现多 向同时导流或分别控制导流方向的导流器，它可提高工效、使用方便、安全环 保、大大简化了导流操作。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案-一种导流器，其特征在于它包括有一个输送泵、两个两位一体阀，该两 位一体阀由一个进出端和两个通断端构成，在两位一体阀内设有控制两个通断 端的阀门，该两个两位一体阀的四个通断端由管线进行串联连接，该输送泵的 输入端和输出端与两个两位一体阀的四个通断端串联连接的管线进行并联连 接；形成双向导流器。上述的两个两位一体阀的进出端上分别连接有流量控制阀，可控制导流量 的大小。上述导流器还包括有由两个两位一体阀和该两个两位一体阀的四个通断 端由管线进行串联连接及在该两个两位一体阀的进出端上分别连接有流量控 制阀的导流单元，所述的输送泵的输入端和输出端通过管线与所述导流单元的 两个两位一体阀的四个通断端串联连接的管线进行并联连接；形成四个方向的 导流器。上述导流器还可包括有多个导流单元，所述御输送泵的输入端和输出端通 过管线与每个导流单元的两个两位一体阀的四个通断端串联连接的管线进行并联连接；多并联一个导流单元即可多一个双向导流功能，并联多个导流单元 形成多个方向的导流器。本技术的有益效果是可提高导流工效、使用方便、安全环保、大大 简化了导流操作。附图说明图1是本技术的实施例1双向导流结构示意屈。 图2是图l换向导流示意图。图3为本技术的实施例2四个方向导流结构示意图。 图4为本技术的实施例3多个方向导流结构示意图。具体实施方式参见图l所示 一种导流器，它包括有一个输送泵l、两个两位一体阀3，该两位一体阀由一个进出端5和两个通断端2、 6构成，在两位一体阀3内设 有控制两个通断端的阀门8，该两个两位一体阀3的四个通断端由管线7进行 串联连接，该输送泵1的输入端9和输出端10与两个两位一体阀的四个通断 端串联连接的管线7进行并联连接。所述的两个两位一体阀的进出端上分别连 接有流量控制阀4;形成双向导流器。当改变两位一体阀3内的阀门8的通断 位置(见图2所示)，则改变导流器的导流方向。双向导流器虽实现了双向导流，但提高工效不明显。除此以外，导流作业在各行各业中存在的形式和目的是不一样的。依据目 的的不同，导流方式有所不同，存在分导、互导、合成、或几种方式的交叉反 复作业，尤其是往往需要同时对同一流体实现多个方向导流的大规模作业，双 向导流器达不到这个目的。为此，必须将双向导流器进行扩展。参见图3所示本导流器包括有由两个两位一体阀3和该两个两位一体 阀的四个通断端由管线7进行串联连接及在该两个两位一体阀的进出端上分别 连接有流量控制阀4的导流单元101，所述的输送泵的输入端9和输出端10 通过管线102、 103与所述导流单元的两个两位一体阀的四个通断端串联连接 的管线7进行并联连接，形成四个方向的导流器。通过改变两位一体阀3内的 阀门8的位置，可方便不同方向的导流。采用双向导流器与导流单元101并联的组合，使操作简单、方便。参见图4所示本导流器还包括有多个导流单元101，所述的输送泵的输 入端和输出端通过管线102、 103与每个导流单元101的两个两位一体阀的四个通断端串联连接7的管线进行并联连接；形成多个方向的导流器。通过改变两位一体阀3内的阀门8的位置，可方便地适应更多不同方向的导流，提高工效明显。本导流器的实际应用1、电力生产中现场进行多油开关检修，开关与地面距离远，检修工艺需 要将开关内的大量绝缘油到入地面的容器中，才能对开关内部的各个部件进行 检査修试，冲洗后再注入合格的绝缘油。传统操作需要人员在高空与地面间反 复倒换导管并使用人力手工泵作业完成。不仅费力、费时，在倒换导管的过程 中绝缘油会经常泄漏造成周边环境污染。2、对六氟化硫气体开关进行现场检修，常用方法是依靠贮气瓶与开关中气 体的压差进行排气。开关中总是有相当一部分气体不能够派到贮气瓶中，最后 被排放到空气中，导致环境污染。3、各行业生产中大流量配比、罐装、清洗、蓄水、灌溉等作业，都存在简化操作、提高工效的问题。 解决的难题1. 可在不倒换导管的情况下，实现快速同时多向导流，减少导流的附加 作业，提高工效。2. 可广泛应用于流体的远距离导流或高空导流不宜倒换导管的倒流及需要进行反复的导流作业。3. 可用于危险流体、多种流体相互间进行程序化倒流作业。4. 多向流体导流器，可以推广应用的医疗，工矿企业、科研等部门的流 体作业中，通过导流器可以简化作业过程，提高作业过程的安全性、 时效性。应用于危险品、化工产品、环境污染品流体的导流，并能够 防止污染环境。以高压电力油开关为例正常情况下电力维修人员对高压电力油开关进行一次大修需要12人、13 天，需要将开关从运行状态停运变为检修状态，其中，导流作业时间为6天。 首先对开关箱体逐箱开封，并将高压开关中的绝緣袖从设备安装点的开 关箱体中导入十米或几十米处的容器中。开关箱体的绝缘油导空后对开关箱体内的开关触头进行打磨、检査、修理、測试，然后用新的绝缘油冲洗开关箱体 并导入新的绝缘油。在整个作业过程中若天气下雨、下雪、刮大风，为防止开关箱体内器件潮湿和污秽使绝缘降低必须将导出的绝缘油再导入开关箱体内封闭，天气转好后再进行作业。正常情况下一台开关的导流~~检修一一导流 至少需要12天。最后，进行整体测试检査需要1天。正常情况下一台开关检 修需要用13天的时间。结果是检修时间长、供电的可靠性降低，设备可使 用率降低，并且在多向导流时需要反复倒换导管往往造成绝缘油的跑、冒、漏， 严重污染环境。本导流器的多向导流是同时对三项开关箱体进行作业，也就是说检修一项 开关箱体的时间可以同时完成三项箱体的作业，加上一天的整体调试，检修一 台开关只需要4天时间。在油的导进、导出时，不需反复倒换导管，使程序更加自动化。不但省力、 省时，还可防止倒换导管过程中由于油的泄漏而造成的环境污染。气体开关检修时存在与油开关相同的问题，不同点是导流的标的物不同， 液体变气体，需要采用气泵做动力的多向导流器，同理在气体开关检修作业中， 应用多向导流器同样可以达到省时、省力、保护环境的目的。综上所述，本技术利用两位一体阀门开关控制流体流向，设计了一 种既简单又实用的双向同时导流器，解决了传统导流器只能单向导流的问题。 并在此基础上将其扩展成为同时多向导流器，该导流器具有"多向性"和"同 时性"的特点，从而实现了流体在同一时间内向多个方向的导流。该导流器原 理现已成功应用到北京市门头沟区供电站高压电力油开关的检修中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导流器，其特征在于：它包括有一个输送泵（１）、两个两位一体阀（３），该两位一体阀由一个进出端（５）和两个通断端（２、６）构成，在两位一体阀（３）内设有控制两个通断端的阀门（８），该两个两位一体阀（３）的四个通断端由管线（７）进行串联连接，该输送泵（１）的输入端（９）和输出端（１０）与两个两位一体阀的四个通断端串联连接的管线（７）进行并联连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨薇，
申请(专利权)人：杨薇，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]