一种高压缩空气自动排水器制造技术

一种涉及排水装置的高压缩空气自动排水器，包括：一可供高压缩空气进入的外壳体，其内部的封闭空间中，穿接密封固定一轴套体，该轴套体的周边表面设有穿孔以及中央设有垂直的套孔，轴套体的上端套接一套筒；一具有强力的活塞体卡设于所述的套孔与套筒中，活塞体可沿套孔相对滑动；一浮筒位于封闭空间中，与套筒相卡套；其特征在于：套筒的顶部具有一进气孔；浮筒内部设有滑动凹槽，上侧具有一个封堵面，浮筒与套筒之间可沿滑动凹槽相对滑动；封堵面上设有透气孔，进气孔可与封堵面相抵封闭；一上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间，本实用新型专利技术结构简便，成本低，工作稳定性和可靠性高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排水装置，尤其涉及高压缩空气自动排水器。
技术介绍
现有的高压縮空气所用的自动排水器，其典型范例如图l所示，高 压空气系由压縮机产生，该高压縮空气中，同时凝结有水气，压縮空气0从外壳体上方输入，高压縮空气0在外壳体A的内部空间B中回流， 比重较重的冷凝水W在内部空间B的底部储存(如图2所示)，水位开始 上升，进一步令浮筒C以中央管D为轴心向上移位；具有三个活接轴E1、 E2、 E3的杠杆组E受浮筒C的驱动，分别以三个活接轴E1、 E2、 E3为 旋转点做移位，如图2所示，中央管D上端的进气孔D1被打开，高压 縮空气0由进气孔D1进入中央管D的内部，活塞F被气压压下，以及 弹簧S被压下时，冷凝水W从排水通路G向下排出，同时压縮空气O通 过中央管D向下排出排水器外。当冷凝水W被排出后，浮筒C下降，杠 杆组E复位(如图1所示)，杠杆组E中的密封垫片E5将进气孔D 1封闭， 如图2所示，冷凝水W又开始收集，以上所述为现有排水器的工作原理， 其排气及排水均利用内部空间B中的压力差来作用，这种技术方案在长 期使用的状态下，有如下缺点由于在排水及排气的控制中，均由杠杆组E等组件的移位来控制， 活接轴E1、 E2、 E3之间以及相关组件之间不可避免地会发生摩损，当 三个活接轴E1、 E2、 E3 (杠杆组E)活动不良时，可能会导致进气孔D1无法适时地被打开或被关闭，从而无法适时地将冷凝水w及压縮空气O排出系统外，甚至使排水器功能失效，因此，现有技术存在工作可靠 性低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压縮空气自动排水器，以克服现 有技术中长期使用工作可靠性低的缺点。本技术所采用的高压縮空气自动排水器，包括一可供高压縮空气进入的外壳体，其内部的封闭空间中，穿接密封 固定一轴套体，该轴套体的周边表面设有穿孔以及中央设有垂直的套 孔，所述轴套体的上端套接一套筒；一具有强力的活塞体卡设于所述的套孔与套筒中，所述的活塞体可 沿套孔相对滑动；一浮筒位于封闭空间中，与所述套筒相卡套；其特征在于所述套筒的顶部具有一进气孔；所述浮筒内部设有滑动凹槽，上侧具有一个封堵面，所述的浮筒与 套筒之间可沿滑动凹槽相对滑动；所述的封堵面上设有透气孔，所述进气孔可与封堵面相抵封闭； 一上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间。所述套筒的顶部具有一小外径的凸部，所述的凸部上开设进气孔； 所述的上弹簧套接于凸部的周边，其上端抵顶封堵面的内平面。所述的封堵面内附设软性垫片，所述的软性垫片可与进气孔直接相抵。所述轴套体的下方螺接有螺帽与外壳体相紧固。所述活塞体的上周边嵌设有上止泄环，下周边嵌设有下止泄环，所 述的上止泄环卡位于活塞体与套筒之间，所述的下止泄环卡位于活塞体 与轴套体之间。所述活塞体具有梯状外廓，以及在中央内部设开设相应的梯状槽孔。所述活塞体中央内部依次设有最大内径的第一凹槽、第二凹槽、长 穿孔和下透气孔，长穿孔的内径最小。所述套筒与活塞体之间容置有一内弹簧及针体； 所述的内弹簧置于第一凹槽中；所述针体的一端与内弹簧相对固定连接，另一端插入长穿孔，且与 长穿孔之间具有气隙。所述套筒的凸部内设有凹槽，该凹槽与进气孔相通，所述内弹簧及 针体的一端安置于凹槽中。所述活塞体具有的最大外径周边形成一圆柱滑动面； 所述轴套体内壁面具有一相对应的内圆环形滑动面，所述圆柱滑动 面与内圆环形滑动面之间可相对滑动移位。本技术的有益效果为在本技术中，浮筒内部设有滑动凹 槽，上侧具有一个封堵面，封堵面上设有透气孔，进气孔可与封堵面相抵封闭，上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间，浮筒位移灵敏，动作 灵敏，利用进气孔与封堵面相抵或脱开，实现关闭或打开，其结构简单 同时，采用对上弹簧预应力的设置、调整，使得本技术适用于不同 的内部空间气压值，增进了排气及排水的可靠性和准确性，与现有技术 相比，本技术的排水及排气控制中，在原理上进气孔与封堵面之间 不存在摩损，且本技术免去了杠杆组(活接轴)，结构简便，成本 低，即使经过长期使用也具有较高的(关闭/打开)工作稳定性和可靠 性。在本技术中，套筒的顶部具有一小外径的凸部，上弹簧套接于 凸部的周边，其上端抵顶封堵面的内平面，这样，上弹簧的安装更稳固， 可进一步提高本技术的实用性和可靠性。在本技术中，封堵面内附设软性垫片，软性垫片可与进气孔直 接相抵，可以进一步提高关闭操作的可靠性。在本技术中，套筒与活塞体之间容置有一内弹簧及针体，针体 的一端与内弹簧相对固定连接，另一端插入长穿孔，且与长穿孔之间具 有气隙， 一方面，针体可以防止长穿孔的堵塞，另一方面，通过调节针 体在长穿孔中的插入深度，以及气隙的尺寸大小，可以对本技术的 排气及排水控制过程进行调整，进一步提高了本技术的实用性和可 靠性。附图说明图1为现有技术中自动排水器断面结构示意图; 图2为现有技术中排水/气的断面动作示意图； 图3为本技术的零件立体分解示意图； 图4为本技术的局部组合断面示意图； 图5为本技术的整体组合断面示意图；图6为本技术执行排气、水的断面动作示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明根据图3、图4、图5和图6，本技术包括外壳体10、轴套体 20、活塞体30、套筒40和浮筒50。如图3、图4和图5所示， 一可供高压縮空气80进入的外壳体10， 其内部的封闭空间12中，穿接密封固定一轴套体20，该轴套体20的周 边表面设有穿孔22以及中央设有垂直的套孔24，轴套体20的上端套接 一套筒40，套筒40的顶部具有一进气孔43，套筒40的顶部具有一小 外径的凸部42，进气孔43直接开设于凸部42上。如图3、图4和图5所示， 一具有强力的活塞体30卡设于套孔24 与套筒40中，活塞体30可沿套孔24相对滑动。如图3、图4和图5所示， 一浮筒50位于封闭空间12中，与套筒 40相卡套，浮筒50内部设有滑动凹槽56，浮筒50的上侧，即滑动凹 槽56向上延伸的顶槽壁面，为一个封堵面56A,浮筒50与套筒40之间 可沿滑动凹槽56相对滑动。封堵面56A上设有透气孔52，进气孔43可与封堵面56A相抵封闭， 其中，封堵面56A内附设软性垫片54，软性垫片54可与进气孔43直接 相抵。如图3、图4和图5所示， 一上弹簧60卡设于封堵面56A与套筒 40的顶面之间，上弹簧60的下端64套接于凸部42的周边，顶压于套筒40的上表面41，其上端62抵顶封堵面56A的内平面，即内壁表面 55。在本技术中，借助于封闭空间12中高压縮空气80的不同气压 值，控制上弹簧60的张/縮移位，上弹簧60的适当移位得以控制套筒 40的适当/定量移位，可以增进本技术排气及排水的可靠性和准确 性。如图3、图4和图5所示，活塞体30具有梯状外廓，以及在中央 内部设开设相应的梯状槽孔，具体地，活塞体30中央内部依次设有最 大内径的第一凹槽301、第二凹槽302、长穿孔303和下透气孔304，长 穿孔303的内径最小，第二凹槽302的内径尺寸界于第一凹槽301和长 穿孔303的内径尺寸之间。如图3、图4和图5所示，套筒40的凸部42内设有凹槽421，该 凹槽421与进气孔43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压缩空气自动排水器，包括：一可供高压缩空气进入的外壳体，其内部的封闭空间中，穿接密封固定一轴套体，该轴套体的周边表面设有穿孔以及中央设有垂直的套孔，所述轴套体的上端套接一套筒；一具有强力的活塞体卡设于所述的套孔与套筒中，所述的活塞体可沿套孔相对滑动；一浮筒位于封闭空间中，与所述套筒相卡套；其特征在于：所述套筒的顶部具有一进气孔；所述浮筒内部设有滑动凹槽，上侧具有一个封堵面，所述的浮筒与套筒之间可沿滑动凹槽相对滑动；所述的封堵面上设有透气孔，所述进气孔可与封堵面相抵封闭；一上弹簧卡设于封堵面与套筒的顶面之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄银祥，
申请(专利权)人：黄银祥，
类型：实用新型
国别省市：71[]